注塑模具（jù）廠家注塑製品在注塑成型過程（chéng）中當（dāng）熔料進入到模腔（qiāng）內，在流體前端的方向，有類似（sì）彎曲狀的蛇形紋路。

這些（xiē）紋路它經常發生在大模腔的模（mó）具（jù）內，是熔料充模時沒有直（zhí）接（jiē）接觸到模壁或沒有遇到障礙（ài）引（yǐn）起的。通過澆（jiāo）口後，有些熔料接觸（chù）到相對較冷的模腔表麵（miàn）後迅速冷卻，在充（chōng）模過程中不能同隨（suí）後的熔料緊密結合在一起。此（cǐ）缺陷可能部分或完全隱藏在注塑製品內部，下麵注塑模具（jù）廠家對影響注塑製品噴射紋的因素作（zuò）簡要分析（xī）。

當熔體流過澆口時（shí），由於速度過快，使得流動發生不穩定甚至噴射，這些不穩定（dìng）流動的熔體遇到相對低溫的模腔表麵後迅速冷卻固（gù）化，即使後來的材料通過保壓也無法填平，於是在（zài）外（wài）層顯現出澆口斑紋等缺（quē）陷。

噴射紋不僅僅是明顯的表麵缺陷，還伴隨結（jié）構上的（de）不均勻性，製品內部存在（zài）凍結拉伸及殘餘應力，這些因（yīn）素都影響產品質（zhì）量。在多數情況下不太可（kě）能隻通過（guò）調節成型參數改（gǎi）進，隻有改進澆口位置和兒何形狀尺寸才可以避免。

注塑模具廠家，雙色模具加工廠，立（lì）式模具加工廠在噴射紋的修正方法上給您一些建議參（cān）考：

成型工藝

1.注射速率太快：降低注射速率；

2. 注射速（sù）率單級：采用多級注射速率：慢一快；

3.熔料溫度太（tài）低：提高（gāo）料筒溫度（對熱敏性材料隻在計量區）或增加螺杆背壓。

模具設計原（yuán）因

1.澆口和模壁間過渡不好：提供圓弧過渡；

2.澆口太小：增加澆口；

3.澆口位於截麵厚度的中（zhōng）間：澆口重定位，采用障礙注射。