雙（shuāng）色注（zhù）塑加工廠家專注雙色注塑12年，為您在雙色注（zhù）塑中遇到的問題進行分析，希望以下分享對您有所幫助。熔接線是雙色注塑加工廠（chǎng）家（jiā）在注塑（sù）成型過程中塑膠製品表麵（miàn）可見的條紋或（huò）線性痕跡，是雙色注塑成（chéng）型過程中兩股料流相遇時在其界麵處未（wèi）完全熔合（hé）而形成的，在充模方式裏，熔接線是（shì）指各流（liú）體前端相遇時的一條線。

特別是雙色注塑加（jiā）工廠家製作模具（jù）有高拋光表麵的地方，製品上的熔接線很像一條刮痕或一條槽，尤（yóu）其是在顏色較深或（huò）透明的製品上更明顯。熔（róng）接線的（de）位置總（zǒng）是在（zài）料流（liú）方向上，這是因為熔接線（xiàn）形成的地方為熔料的細流分叉並又連接在一起的地方，較為典型（xíng）的是型芯周圍的（de）熔流或使用多澆口的製品。

在（zài）細流再次相遇（yù）的（de）地方，表麵會形成熔接線和料流線。熔料（liào）周圍的型芯越大或澆口間的流道越長，形成的熔接線就越明顯。細小的熔接線不會影響製品的（de）強度。然（rán）而，流程很長或溫度和壓力不（bú）足的地方，充模不滿會造成明顯的凹槽。澆口的數量（liàng）和位置決定了熔接（jiē）線的數量和位置。

流體前鋒相遇時的角度越小，熔接（jiē）線越明顯。大多數情況下，工藝調試不可能完全避免熔接線或料流線。所能做到的是降低其亮度，或將（jiāng）它們移到不顯眼或完（wán）全看不見的地方。假如無法避免在塑件造成熔接（jiē）線，應（yīng）該調整澆口的位置和尺（chǐ）寸，使縫合線或熔合線發生在低（dī）應力或不明顯的區域。

下麵（miàn）雙（shuāng）色注塑（sù）廠根據自己在（zài）實際雙色注塑成型過程（chéng）中對影響（xiǎng）注塑（sù）製品熔接線的（de）因素（sù）作簡要分析：

1.設備方麵

塑化（huà）不良，熔體溫度不均，可加（jiā）長塑化量，使塑化更完全，必要時更換塑化容量大（dà）的機器（qì）。

2.模具方麵（miàn）

a.模具溫度過低，應適當提高模具溫度或有目的地提高熔接線處的局部溫度。

b.流（liú）道細（xì）小、過狹或過淺，冷料井小。應增加流道的尺寸，提高流道效率，同時增加冷料井（jǐng）的容（róng）積。

c. 擴大或縮小澆口截麵，改變澆口位置。澆口開設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的（de）周圍流動。發生噴射允模的澆口要設法修正、遷移或加（jiā）擋塊緩衝。盡量不用或少用多澆口。

d. 排氣（qì）不（bú）良或沒有排氣孔。應開設、擴張或疏通排氣通道，其中（zhōng）包括利用鑲件、頂針縫隙排氣（qì）。

3.工藝方麵（miàn）

a. 提高注射（shè）壓力，延長注（zhù）射（shè）時間。

b. 調整注射速率，高速可使熔料來不及降溫就到達匯合處，低速可讓（ràng）型（xíng）腔內的空氣有時間（jiān）排出。

c. 調好機筒（tǒng）和噴嘴的（de）溫度，溫度高塑（sù）料的黏度（dù）小，流態（tài）通暢，熔接痕變細。

d. 脫（tuō）模劑應盡量少用（yòng），特別是含矽脫模劑，否則會使料流不能相融。

e. 降低合模力，以利排氣。

f.提高螺杆轉速，使塑料黏度（dù）下降；增加背壓壓力，使塑料密度提高。

4.原料方麵

a.原料應幹燥並盡量減少配方中的（de）液體添加劑。

b.對流動性（xìng）差或熱敏性高（gāo）的塑料適當添加潤滑劑及穩定（dìng）劑，必要時改用流動（dòng）性好的或耐熱性好的塑料。

5.製品設計方麵

a. 壁厚小，應加厚製件以免過早固化。

b. 嵌件位置不當，應加以調整。