雙色注塑加工廠家專注雙色注塑12年，為您在雙色注塑中遇到的問題進（jìn）行分析，希望以（yǐ）下分享對您（nín）有所幫助。熔接（jiē）線是雙色注塑加工廠家在注塑成型過程中塑膠（jiāo）製（zhì）品表麵可見的條紋或線性痕跡，是雙色注塑成型過程中（zhōng）兩股料流相遇時（shí）在其界麵（miàn）處未完（wán）全（quán）熔合而形成的，在充模方式（shì）裏，熔接線是指各流體前端相遇時的一條線。

特別是雙色注塑加工廠家製（zhì）作模（mó）具有高（gāo）拋光表麵的地方，製品上的熔接線很像一條（tiáo）刮痕或一條槽，尤其是在顏（yán）色較深或透明的製品上更明顯。熔接線的位置總是在料流方向（xiàng）上（shàng），這是因為熔接線形成的地方（fāng）為熔料的細流分叉並又連接在一起的地方，較（jiào）為典型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的製（zhì）品。

在細流再次相遇的地方，表麵會形（xíng）成熔接線和料流（liú）線。熔（róng）料周圍的型芯越大或澆口間（jiān）的流道越長，形成的熔接線就越明顯。細小的熔接線不會影響製品的強度。然而，流程很長或溫度和壓力不足的地方（fāng），充模不滿會造成明顯的凹槽。澆口的數量和位置決定了熔（róng）接線的（de）數量和位置。

流體前鋒相遇時的角度越小，熔接線越明顯。大多數情況下，工藝調試不可能完全（quán）避免熔（róng）接線或料流線。所能做到（dào）的（de）是降低其亮度，或將它們（men）移到不顯眼（yǎn）或完全看（kàn）不見的地方。假如（rú）無法避免在（zài）塑（sù）件造成熔接線，應該調（diào）整澆口的位置和尺寸，使縫合線或熔合線發生在（zài）低應（yīng）力或不明顯的（de）區域。

下麵雙色注（zhù）塑廠根據自己在實際雙色注塑成（chéng）型過程中對影響注塑製品熔接線的因素作簡要分析：

1.設備方麵

塑化不良，熔體溫度不均，可加長塑化（huà）量（liàng），使（shǐ）塑化更完全（quán），必要時更換塑化容量大的機器。

2.模具方麵

a.模具溫度過低，應適當提高（gāo）模具溫度或有目的地提高熔接線處的局部溫度。

b.流道（dào）細小（xiǎo）、過狹或過淺，冷料井（jǐng）小。應增加流道（dào）的尺寸，提（tí）高流道效率（lǜ），同時（shí）增加冷料井的容積。

c. 擴大（dà）或縮小澆口截麵（miàn），改變澆口位置。澆口開設要盡（jìn）量避免熔體在嵌件、孔洞的周（zhōu）圍流（liú）動。發生噴射允模的澆口（kǒu）要設法修正、遷移或加擋塊緩衝。盡量不用（yòng）或少（shǎo）用多澆（jiāo）口（kǒu）。

d. 排氣不良或沒有排（pái）氣孔。應（yīng）開設、擴張或疏通排（pái）氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。

3.工藝方麵

a. 提高注射壓力（lì），延長（zhǎng）注射時間。

b. 調整注射速率，高速可使熔料（liào）來不及降溫就到達匯合處，低速可讓型腔內的空氣有時間排出。

c. 調好機筒和噴嘴的溫（wēn）度，溫度高塑料的黏度小（xiǎo），流態通暢，熔接痕變細。

d. 脫模劑應盡量少用，特別是（shì）含矽（guī）脫模劑，否則會使料流（liú）不能相融。

e. 降低合模力，以利排氣。

f.提（tí）高螺杆（gǎn）轉速，使（shǐ）塑料黏度下降；增加背壓（yā）壓力，使塑料密度（dù）提高。

4.原料方麵

a.原料應幹燥並盡量減少配方中的液體添加劑。

b.對流動性差或熱敏性高的塑料適當添加潤滑劑及穩定劑，必要時改用流動性（xìng）好的或耐熱（rè）性好的塑料。

5.製品設計方麵（miàn）

a. 壁厚小，應加厚製件以免過早固（gù）化。

b. 嵌件位置不當（dāng），應加以調整。