立式包膠注塑加工注塑製品在注（zhù）塑成型過（guò）程中時常出現黑點或黑紋，大多是由於部分塑膠材料在（zài）高溫的情況（kuàng）下（xià），長的停留時（shí）間或滯留產生分解，產生黑（hēi）點或黑（hēi）紋。

1.樹脂分解

噴嘴和模具，法蘭和料筒，噴（pēn）嘴和法蘭等等（děng），它們之間的配合麵如果有階梯，不平整或損壞都能使（shǐ）樹脂滯留。

2.混入雜料

清洗螺杆不徹底（dǐ）充分（fèn），使（shǐ）上次生產使用（yòng）的材料滯留在料筒裏，或者是異物混入，特別是回料或粉末（mò）太多。

3.焦（jiāo）化現象（xiàng）產生的灰黑斑紋

灰黑斑紋可能發生在澆口（kǒu）附近、流道的中間和遠離澆口（kǒu）的部（bù）分（fèn）。一般隻能在透明件中可以看出，通常PMMA、PC、和（hé）PS等材料立式注塑成（chéng）型的注（zhù）塑件有此現象（xiàng）。螺杆加料段裏顆粒裹（guǒ）入的空氣沒有溢出加料口，空氣就會被擠入（rù）熔料內。如果背壓太低，加料段內的空氣就會帶入到熔隔得（dé）塑料內，在注塑時（shí）會引（yǐn）起困氣燒焦而產生黑色斑紋。就（jiù）像壓縮點火式柴油發動機（jī）裏麵（miàn）所發生的（de）情況一樣，被料筒內擠入的空氣所造成的焦化現象有時被稱為“柴油機效（xiào）應（yīng）”。焦化現象可解釋（shì）熔料和擠入的氣泡交接的地方由於壓縮作用產生高溫，同時空氣內的氧氣通過氧化作用使熔料產（chǎn）生斷裂。

4. 解決黑點或黑紋的對（duì）策

（1) 針對（duì）材料降解

a.檢查料筒設定（dìng）溫度、熱流（liú）道溫度是否過高，建議用樹脂溫度計等測量實際（jì）溫（wēn）度。

b. 檢查（chá）材料（liào）在料筒內滯留時（shí）間是否太（tài）長，使用適合模（mó）具大小的注塑成型機（jī）。

c. 檢查螺杆（gǎn）和料筒是否磨損，噴嘴和模具、法蘭（lán）和（hé）料筒、噴（pēn）嘴和法蘭之間的配合（hé）麵是否有階梯，不平整或（huò）損壞（huài）。

（2 ) 針對螺杆中的雜質

a. 用高黏度 PE、PP清洗，特別是對熱敏性材（cái）料，生產完後要及時清洗；

b. 使用螺杆清洗劑清洗，可以提高清洗效果，縮（suō）短清洗時間；

c. 嚴重時拆下螺杆，用銅刷刷幹淨螺杆表麵的積漬；

d. 對於（yú）光學（xué）產品或要求較高的可采用一種材料（liào）一個料（liào）筒的方法（fǎ）。

（3) 排除雜（zá）料汙染

a. 檢查材料輸送過程是否有（yǒu）異物混入；

b. 檢查回料是否幹淨；

c.檢（jiǎn）查附機和料筒（材料輸送過程）是（shì）否清理幹淨。

（4) 定期清理模具

立式包膠注塑廠建議您注射成型前應先清理模具，黑紋（wén）有可能（néng）是滑塊和頂針的潤滑油脂所造成的，應定期清潔頂針和滑塊（kuài）。應定期清（qīng）潔或拋（pāo）光流道係統表麵，以免這些區（qū）域（yù）累積汙垢。另外，黑紋也可能（néng）是受到料筒壁麵或螺杆表麵汙染，特別是轉換塑料注塑成（chéng）型時，前一種塑料可能還（hái）殘（cán）留在料筒內，需要完全清理（lǐ）。