注塑模具技（jì）術（shù）師傅指出：不同的塑料加工其特性和成型條件也不同，同一種塑料，如果生產廠家不同（tóng），其特性和成型條件也不盡相（xiàng）同。

　　一（yī）、塑料的成型收縮率（lǜ）

　　影響塑件尺寸精（jīng）度的因素有很多，其中主要也是難控製的（de）是塑料收縮率的波動。造成（chéng）塑料收縮率波動的主要因素有以下幾個。

　　(1)細料收（shōu）的（de）平邊（biān）。塑腔內的壓力越大，成型後的收縮越小。非結晶型塑料和結晶型塑料的（de）收縮率隨內壓的（de）增大分別呈（chéng）直線和曲線形狀下降。

　　(2)箱注射溫度。溫度升高（gāo），塑料的（de）膨脹係數增大，塑料塑件的收（shōu）縮率增大。但溫度升（shēng）高，熔料的密度增大，收縮率反而減小。兩者同時作用的（de）結果一般是收縮率隨溫度的升高而減小（xiǎo）。

　　(3)模具溫度。通常情況是，模具溫度（dù）越高，受（shòu）阻礙尺寸L1的收縮率越大，自由收縮尺寸L2和L3的收縮率越小，而混合收縮尺寸L則要視L1和(L2+L3)的（de）值而定，如果（guǒ）L1>(L2+L3),則其收縮率隨模溫升高而減小，否則就隨模溫升高而增大。

　　(4)成型時間。成型時保壓時間（jiān）越長（zhǎng），補料越充分，收縮率越小。與此同時，塑料的凍結（jié）取向加大，塑（sù）件的內應（yīng）力也大，收縮（suō）率（lǜ）也就增大。成型的冷卻時間越長，塑料的固化（huà）越充分，收縮率越小。

　　(5)塑料加工的幾何結構和壁厚。塑件結構嚴（yán）重不對稱、壁厚（hòu）不均勻都會使塑件各部位的收縮率不一致。另外，結晶型塑料(聚甲醛除外)的收縮率隨壁厚（hòu）的增加而增加，而非結晶型塑料中，收縮率的變化又分下麵幾種情況：ABS和聚碳酸酯等的收縮率不受壁厚的影響;聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丙烯酸類等塑（sù）料的（de）收縮率隨壁厚的增（zēng）加而增加;硬質聚氯（lǜ）乙烯的收縮率隨壁厚的增加而減小。

　　(6)進料口尺寸。進料（liào）口尺寸大，塑件致密，收縮（suō）小。玻璃纖維等加強塑料。收縮率隨玻璃纖維等填充量的增加（jiā）而減小，但（dàn）尺寸穩定。必須注意的是（shì），對同一塑（sù）件增加收縮值時，3D設計和2D設計所選（xuǎn）用的參考點應該相同，否則將會使3D和2D設計尺寸不統一。

　　二、不同塑料熔體對模具型（xíng）腔型芯的壓強

　　不同塑料（liào）熔體對模具型腔型（xíng）芯的壓（yā）強p.根據壓強可以計算塑料熔體對模具的（de）脹型力，為選擇（zé）注塑機提供依據。

　　F脹=pS式中 F脹-脹型力;p-塑料（liào）熔體對模具型腔（qiāng）型芯的壓強;S-模具型腔在開模方向上的投（tóu）影麵積。

　　舉例：塑料ABS,一模出（chū）一件。計算塑料熔體對模具（jù）的脹型力。

　　計算型腔在開模（mó）方向上的投影麵積（jī）S:確定熔體對（duì）型腔的壓強值。ABS熔體對型腔的壓強為38.6~61.8MPa.根據以往經（jīng）驗，結合（hé）本例情況壓強取45MPa.

　　塑件的尺寸（cùn）精（jīng）度：多國素的（de）能響，設計者不能簡單地作結構、根具有度和（hé）注生產（chǎn）時都根據料28年又作了一次，93年發布附模塑件尺（chǐ）寸公差》.

　　常用塑件公差等級的選用：影響塑件尺寸（cùn）精度的因素很（hěn）多，因此在製（zhì）件設計中正確合理確定尺寸公差是非常重要的。一般來說，在保（bǎo）證使用（yòng）要求的前（qián）提下，塑料加工精度應設計得盡（jìn）量低一些.

　　塑件的（de）表麵質量：塑料加工的表麵（miàn）粗糙度應遵循的規定。一般模具（jù）型腔表麵粗（cū）糙度要比塑（sù）件（jiàn）的要求低1~2級。

　　要想獲得品質不錯的塑料，塑料加工本身必須具有良好的結構工藝（yì）性。