注（zhù）塑模具技術師傅指出：不同的塑料（liào）加工其特性和成型條件也不同，同一種塑料，如果生產廠家不同，其特性和成型條（tiáo）件也不盡（jìn）相同。

　　一、塑料的成型收縮率

　　影響塑件尺寸精度的因素有很多，其（qí）中主要也是難（nán）控（kòng）製的是塑（sù）料收縮率的波動。造成塑料收縮率波（bō）動的（de）主要（yào）因素有以下幾（jǐ）個。

　　(1)細料收的平邊。塑腔內（nèi）的壓力越大，成型後的收縮越小。非結（jié）晶型塑料和結晶型塑料（liào）的收縮率隨內壓的增大分別呈直線和曲線形狀下降。

　　(2)箱注射溫度。溫度升高，塑料的膨脹係數增大，塑料塑（sù）件的收縮率（lǜ）增大。但溫度升高，熔料的密度（dù）增（zēng）大，收縮率反而減小。兩者同時（shí）作用的結果一般是收縮率隨溫度的升高而減小。

　　(3)模具溫度。通常情況是，模具溫度（dù）越高，受（shòu）阻（zǔ）礙尺寸L1的收縮率越大，自由收縮尺寸L2和（hé）L3的收縮率越小，而混合收縮（suō）尺寸L則要視L1和(L2+L3)的值（zhí）而定，如果L1>(L2+L3),則其收縮率隨模溫升高而減小（xiǎo），否則就隨模溫升高而增大。

　　(4)成型時間。成型時保壓時間越長，補料越充分，收縮率越小。與（yǔ）此同時（shí），塑（sù）料的凍結取向加大，塑件的（de）內應力也大，收縮率（lǜ）也就增大。成型（xíng）的冷卻時間（jiān）越長，塑料的固化越充分，收縮率（lǜ）越小。

　　(5)塑料加工的幾何結構和（hé）壁厚。塑件結構嚴重不對稱、壁厚不均勻都會使塑件各部位（wèi）的收縮率不一致。另外，結晶型塑料(聚（jù）甲醛除外)的收縮率隨壁厚的增加而增加，而非結（jié）晶型塑料中，收（shōu）縮率的變化（huà）又分下麵幾種情況：ABS和聚碳酸酯等的收縮率不受壁厚的影（yǐng）響;聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丙烯酸類等塑料的收縮（suō）率隨壁厚的增加而增加;硬質聚氯乙烯的收縮率隨壁厚的增加（jiā）而減小。

　　(6)進（jìn）料口尺寸。進料口尺寸大（dà），塑（sù）件致密，收縮小。玻璃纖維等加強塑料。收縮率隨玻璃纖維等填充量的增加而減小，但尺（chǐ）寸穩定。必須注意的是，對同一（yī）塑件增加收（shōu）縮（suō）值（zhí）時，3D設計和2D設（shè）計所選用的參考點應（yīng）該相同（tóng），否則將會使3D和2D設計尺寸不統一。

　　二、不同塑料熔體對模具型腔型芯的壓強（qiáng）

　　不同塑（sù）料熔體對模具型腔型芯（xīn）的壓強p.根據（jù）壓強可（kě）以計算塑料熔體對模具的脹型力，為選擇注塑機提供依據。

　　F脹（zhàng）=pS式中（zhōng） F脹-脹型力;p-塑料熔體對模具型腔型芯的壓強;S-模具型腔在開模（mó）方（fāng）向上的投影麵積。

　　舉例：塑料（liào）ABS,一模出一件。計算塑料熔體對模具的脹（zhàng）型力。

　　計算型腔在開模方向上的投影麵（miàn）積S:確定（dìng）熔體（tǐ）對型腔的壓強值。ABS熔體對型腔的壓強為38.6~61.8MPa.根據（jù）以往經驗，結合本例情況壓強取（qǔ）45MPa.

　　塑（sù）件的尺寸精度：多（duō）國素的能響，設計者不能簡（jiǎn）單地作結構、根具（jù）有度和（hé）注生產時都根據料28年（nián）又作了一次，93年發布附模塑件尺寸（cùn）公差》.

　　常用塑件公差等級的選用：影響塑件尺寸精度的因素很多，因此在製件設計中正確合理確定尺寸公差是非常重要（yào）的（de）。一般來說（shuō），在保證使用要求（qiú）的前提下，塑料加（jiā）工精度應設計得盡量低一些.

　　塑件的表麵質（zhì）量：塑料加工的表麵粗（cū）糙度應遵循的規定。一般模具型腔表麵（miàn）粗糙度要比（bǐ）塑件的要求（qiú）低1~2級。

　　要想獲得（dé）品（pǐn）質不錯的塑料，塑料加工本身必須具有良好的結構工藝性。