塑膠模具（jù）製造裝配圖尺寸標注要求

排位圖采用坐標標注法（fǎ），模具設計為坐標原點;剖視圖采用線性尺寸標注。裝配圖主要標注以下尺寸。 塑（sù）膠模具製造注塑（sù）機連接部（bù）分的尺寸（cùn）; 所有不單獨繪（huì）製零件圖的零件尺寸(主（zhǔ）要是模架加工部分)，但模架上的標準孔位置可不標; 各型腔的位置尺寸，並盡量取整數; 澆口、澆口套螺釘的位置; 模（mó）板的大小及內模鑲件（jiàn）的（de）大小與位置。

側向抽芯機構及其（qí）配件的位置和大小; 定位塊的位置和大小; 冷卻水（shuǐ）孔（kǒng）的位置、規（guī）格及編號; 孔的直徑和位置; 推杆板（bǎn）導柱及其導套的長度和大小; 撐柱(S.P)的位置和直徑; 複位彈簧的直徑和長度，彈簧孔（kǒng）需標示深度及直徑、彈簧規格，限位釘的直徑（jìng）和厚度; 三板（bǎn）模與二（èr）板半模中定距分型機構複位（wèi）彈簧（huáng）尺寸標注的位置和（hé）長度。

01 零件的尺寸標注要求

①正確（què）：尺寸標（biāo）注應符合標準《機械製圖》的基本規定。

②完整：尺寸標注必（bì）須保證（zhèng）工廠各生產活動（dòng）能順利進行。

③清晰：尺寸配置應統一規範，便於看圖查找（zhǎo）。

④合理：尺寸標注（zhù）應符合設計（jì）及工藝要求，以保證模具性能。

⑤對有斜度的零件，尺寸標注旁要注明大、小（xiǎo），以表明大（dà）、小端尺寸。

⑥基本要求（qiú）：外形尺寸一定在（zài）圖麵上有直接的標（biāo）注。若（ruò）產生封閉尺寸鏈，可在外形尺寸上加括號。

⑦應將尺（chǐ）寸盡量（liàng）標注在視圖外麵，以（yǐ）免（miǎn）尺寸線（xiàn）、尺寸數字與視圖的輪廓線相交。

⑧同心圓柱的直徑尺（chǐ）寸標注在非圓視圖上。

⑨相互平行的尺寸，應按大小順序排列，小尺寸在內，大尺寸在外，並使它們的（de）尺寸數字錯開。

⑩尺寸線要（yào）布置整齊，盡量布置在同一邊（biān），相關尺（chǐ）寸布置在一條直線上。對尺寸密集（jí）的地（dì）方，應放大標注，以免（miǎn）產生誤解。

⑪型腔中的重要定位尺寸，如孔、筋、槽等，要直接從基準上標出。

⑫所有（yǒu）結構要有定位、定形尺寸，對於孔、筋、槽的定位尺寸，要以中線為準。

⑬在標注剖視圖尺寸時，為了清晰、明了、整潔，內外尺寸要分別標注在兩側。

02 模具設計圖尺寸標注實（shí）例（lì）

(1)塑膠模（mó）具製造（zào）裝配圖尺寸標注實例 由於裝配圖（tú）要標注的尺寸（cùn）多，為清楚起見，在實際工作過程中，裝配圖中主要剖（pōu）視圖都不（bú）畫剖麵線。

(2)動模B板尺寸（cùn）標注實例動模B板（bǎn）的結構包括：模框、冷卻水路、螺釘孔、推杆(推管)孔、複位杆孔、定距分型機構各孔（kǒng），有時（shí）還（hái）有側向抽芯機構等。尺寸標注實例. X、Y方向用坐標（biāo）標注（zhù）法，基準是塑膠（jiāo）模具製造的中線（xiàn）。高度尺寸用線（xiàn）性標注法，以模（mó）板底麵為基準。不同推杆過孔用不（bú）同的（de）符（fú）號（hào）表示，並列明其大小（xiǎo）和數量。

(3)定模A板尺寸標注實例 A板的標注方（fāng）法同B板.

內模鑲件尺寸標（biāo）注實例 通常鑲件圖分為鑲件螺孔、冷卻水路圖和（hé）鑲件加工圖。鑲（xiāng）件的形狀簡單，其螺孔、冷卻水路圖與加（jiā）工圖在同一張圖紙上反映。鑲件標（biāo）注時的注（zhù）意事項： ①方向與基（jī）準角要按動模側準確標出（chū）。②用視圖把圖麵表達完整，一個形狀的尺寸（cùn）盡量在一個視圖上標（biāo）注清楚。

模具設計碰穿麵和擦穿麵要用（yòng）文字標出。分理而即有的有文字標的，從形價要（yào）注可，是準還每（měi）驗配圖一級（jí），塑膠模具製造的（de）鑲件要注明HRC值和粗（cū）加工餘量。應超應服是度為1,所寸為大頭(端)尺寸。滑塊尺寸（cùn）標注實例可分，不分中的可選一致大的平麵做基準，高度方向以底（dǐ）麵為基準，前的以前麵為基準(好分中的可透一較大的平麵做基準做基準。