根據注塑模具塑件尺寸確定模具各尺寸（cùn）是否合適，一般原則如下。 a.二板模，A取值一般為45~70mm,如有滑（huá）塊，為100mm左右。 b.三板模，A取值一般為75~100mm,如有滑塊，為150mm左右。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取值一般為15~25mm,D取值一般為25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,則B取值一般為25~50mm. e.D取值一般為C+(20~40mm).E取值：動模板一般大於2D;定模板一（yī）般略（luè）小於2D.

　　確（què）認塑料及收縮率是否正確。對有些塑件，各個方向的收縮率未必相同， 塑膠模具製造塑料POM,其收縮率選取方式（shì）是（shì）：芯（xīn）型2.2%,型腔1.8%,分型（xíng）麵及中距2.0%.模架和內模鑲件的基準（zhǔn）角需標示，且方（fāng）向一致。

　　蝕紋麵、透明塑件、擦穿（chuān）麵的（de）脫模斜（xié）度是否合理。一般蝕紋麵至少1.5°,透明塑（sù）件和擦穿麵至少3°模架（jià）吊環（huán）螺孔的規格及尺寸（cùn）需表示清楚，對於寬度（dù）450mm以上的模架，A、B板（bǎn）四個麵都要加吊環螺孔。

　　螺釘長度、螺孔深度及規格需表（biǎo）示，並標示順（shùn）序號，如S1、S2等.冷卻水孔（kǒng）流動路線需（xū）表示清楚，冷卻水孔 S1 M6x25 間距（jù）離（lí）為50mm,離分（fèn）型麵或（huò）塑件以15~ 36.00 20mm為佳，注意檢查水孔O形密封（fēng）螺釘及螺孔標注圈是（shì）否與推杆、螺釘（dìng）及斜頂（dǐng）等幹涉。

　　冷卻水孔需編（biān）號，直徑及水管接頭的螺紋需標示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖1-16. 1推杆、推管、扁推杆一（yī）般需（xū）離型腔（qiāng）邊(如RIB)2.0mm以上，推杆的排布應盡量使（shǐ）推出平衡，推杆直徑（jìng）不宜超過12mm,切忌訂購非標準推杆、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒應（yīng）訂φ6mmXφ3mm),客戶要求例外。

　　滑塊及斜（xié）頂的行（háng）程需表示，並確認行程是否合理。塑膠模具製造塑件上字體的內容、位置、字體大小及（jí）深度(凸或凹)均需在鑲件（jiàn）圖中（zhōng）表（biǎo）示清楚。

　　在模具的DWG圖檔中（zhōng），同種線型應用同種（zhǒng）顏色（sè）表（biǎo）示，比如：

　　a.中線使用1號紅色(sjgm.dwt中（zhōng）center層);

　　b.虛線使用4號淺綠色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線使（shǐ）用7號白色(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷卻水路統一使用（yòng）5號綠色(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺寸線統一使用3號藍色，文字用7號白色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖麵（miàn）線統一使用8號灰色（sè）(skg.dwt中hatch層（céng）);

　　g、鑲件線使用6號紫（zǐ）色(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙中技術要（yào）求 a.技術要（yào）求內容（róng）及一般順序： a)材料 b)數量 c)熱處理 d)膠位標識 e)(非觸膠位處)棱邊倒角 f)說明 b.一般要求 a)技術要求需寫在圖紙左下角，由上而下填寫。 b)技術要求得有以上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則視（shì）具體需要可有可無。當零件用標準件改製時，材料處注“STD”或“xX規格的XXXx(標準件代號)”。

　　模具（jù）設計圖層的管理：建立不同的圖層，將不同類型的零件線條放在不同的圖層內。比如，寸線放在dim圖層（céng）內，冷（lěng）卻水線條放在cool圖層內，推杆輪廓線放在inject圖層內，內模鑲件放在insert圖層內，塑膠模具製造模架等結構件放在mould圖層內等（děng）。