根（gēn）據注塑（sù）模具塑件（jiàn）尺寸確定模具各（gè）尺寸是否（fǒu）合適，一般原則如下。 a.二板模，A取（qǔ）值一般為45~70mm,如有滑塊，為100mm左右。 b.三板模，A取值一（yī）般為75~100mm,如有（yǒu）滑塊，為150mm左右。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取（qǔ）值一般為15~25mm,D取值一般為25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,則B取值一般為（wéi）25~50mm. e.D取值一般為C+(20~40mm).E取值：動模板一般大於2D;定模板一般略小於2D.

　　確認塑料及收縮率是（shì）否正確。對有些塑件，各個方向的收（shōu）縮率未必相同， 塑（sù）膠模具製造塑（sù）料POM,其收縮率選取方式是：芯型2.2%,型腔1.8%,分型麵及中距2.0%.模架和內模鑲件的基準角需標示，且方向一致。

　　蝕紋麵、透明塑件、擦穿麵的脫模斜度是否合理。一般蝕紋麵至少（shǎo）1.5°,透明塑件和擦穿麵至少3°模架（jià）吊環螺孔的（de）規（guī）格及尺寸需表示清楚，對於寬度450mm以上的模架，A、B板四（sì）個麵都要加吊環螺孔。

　　螺釘長度、螺孔深度（dù）及規（guī）格需表示，並標示順序號（hào），如S1、S2等.冷卻水孔流動路線需表示清楚，冷卻水孔（kǒng） S1 M6x25 間距離為50mm,離分型（xíng）麵或塑件以（yǐ）15~ 36.00 20mm為佳，注意檢查水孔O形密封螺釘及螺孔標注圈是否與（yǔ）推（tuī）杆、螺釘及斜頂等幹涉。

　　冷卻（què）水孔需（xū）編號，直徑（jìng）及水管接頭的螺紋需標示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖1-16. 1推杆（gǎn）、推管、扁（biǎn）推杆一般需離型腔邊(如RIB)2.0mm以上，推杆的排布應盡量使推出平衡，推杆直徑不宜超（chāo）過12mm,切忌訂購非標準（zhǔn）推杆、推管（guǎn）(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司（sī）筒應訂φ6mmXφ3mm),客戶要求例外。

　　滑（huá）塊及（jí）斜頂的行程需（xū）表示，並確認行程是否合理。塑膠模具製造塑件上字（zì）體的內（nèi）容、位置、字體大小及深度(凸（tū）或凹)均需（xū）在鑲件（jiàn）圖中表示清楚（chǔ）。

　　在模具的DWG圖檔中，同種線型應用同（tóng）種顏（yán）色表示，比如：

　　a.中線使用1號紅色(sjgm.dwt中center層（céng）);

　　b.虛線使用4號淺綠色(sjgm.dwt中（zhōng）unsee層);

　　c.實線使用（yòng）7號白色(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷卻水路統一使用5號綠色(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺寸線統一使用3號藍色，文字用7號白色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖麵線統一使用8號灰色(skg.dwt中hatch層);

　　g、鑲（xiāng）件線使用6號紫色（sè）(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙中（zhōng）技（jì）術要求 a.技術要求內容及一般順序： a)材料 b)數量 c)熱處理 d)膠位標識 e)(非觸（chù）膠位處)棱邊倒角 f)說明 b.一般（bān）要求 a)技術要求需寫在圖紙左下角，由上（shàng）而（ér）下填寫。 b)技術要求得有以上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則視具體需要可有可無。當零件用（yòng）標準件改製時，材料處注“STD”或“xX規格的XXXx(標準件代號)”。

　　模具設計圖層的管理：建立不同的圖層，將不同類型的零件線條放在不同的圖層內。比（bǐ）如，寸線放在dim圖層內，冷卻水線條放在cool圖層內，推杆輪廓線放在inject圖層內，內模鑲件放在insert圖層內，塑膠（jiāo）模具製（zhì）造模架等結構件放在mould圖層內（nèi）等。