在注塑（sù）模具生產加工時（shí），如發現模（mó）具設計（jì）有（yǒu）問題，應由模具製造主管及時（shí）將有關問題通知模具設計（jì）負責人，模具設計負責人及時將有關問題（tí）通知3D設計組長，3D設計組長則及時（shí）安排設（shè）計人員更（gèng）改設計並更新模具3D設計，出改模資料，同時通知2D組和CNC 編程組。

　　在模具試模之後，如發現有設計缺陷，應由產品工程部主管（guǎn）領導（dǎo）及時將有關（guān）問題通知模具設計負責人，塑膠模具製造設計負責人及時將有關問題通知（zhī）模具（jù）3D設計組組長，3D設計組組（zǔ）長則及（jí）時安排設計人員更改設計並更新3D,出改模資料，通知2D組和CNC編程組。因模具生（shēng）產正在進行中，所有更改務求反（fǎn）應迅速，以免延誤模期。模具（jù）設計更改有以下幾種情況。

　　模（mó）具設計（jì）：由於加工或產品（pǐn）的需要而對塑膠模具製造結構設計進行（háng）調整修改。模具設錯誤更正;由於模具設計結構不合理，需要更改3D模具（jù）圖。

　　加工錯誤更（gèng）正：由於後（hòu）續加工錯誤（wù）而（ér）造成模具結構（gòu）的（de）更改。客戶更改：由於客戶對塑件形狀提出更改要求而需對模具結構進（jìn）行修改。模具的修改資料和設計資料一樣必須認真審核，嚴格（gé）管理。

　　①標注尺寸采用的單位：模（mó）具圖中的尺寸單位有公製和英製兩種，其中英國、美國、加（jiā）拿大、印度和澳大利亞等用英製，我國（guó）采用公製，但如果客戶是以上的，則宜用英製。另外，模具中的很（hěn）多標準件(如螺釘、推杆等)都用英製單位（wèi），所以在（zài）模具設計（jì）時，即使其他尺寸采（cǎi）用（yòng）公（gōng）製，這些標準件尺寸標注時仍（réng）然用英（yīng）製單（dān）位。

　　②標注尺寸時采用的度。線性尺寸：公製采（cǎi）用兩位小數x.xxmm,英製采用四位小數x.xxxXin. 角度：采用一位小數.

　　③模具（jù）圖中的尺（chǐ）寸（cùn）基準。產品(塑件)基準：客戶產品圖紙的基準。所有關於型腔、型芯的尺寸由塑件基準作為設（shè）計基（jī）準。模具設（shè）計圖中的型芯、型腔尺（chǐ）寸應（yīng）與產品圖中尺寸一一對應。模具裝配基準：一般以模架作為裝配基準。所有螺釘孔、冷卻水孔等與模架裝配有關係的尺寸（cùn），要以裝（zhuāng）配基準為（wéi）設計基準。工藝基準：根據模具零件加工（gōng）、測量的要求而確定的基準，如鑲件孔的沉孔要以底麵為基準（zhǔn）。

　　④同一結構在不同視圖中尺寸標注（zhù）要統（tǒng）一。例如，統一按大（dà）端尺。脫模角度應一（yī）同標出，如503,標注2().加強筋(RIB)及孔的寸及寬度、深度（dù）、直徑即可（kě），脫模角度另外（wài）標示。

　　⑤推杆孔（kǒng）的位置尺寸隻要在內模鑲（xiāng）件圖上標注即可，在推杆固定（dìng）板和模板圖上都可不標注，但應注明推杆孔直徑大小。

　　⑥數控加工(CNC)零件不用標注全部尺寸，隻（zhī）標注重要（yào）的基準數（shù）據和檢測數據即可。

　　⑦動、定鑲件（jiàn）標注（zhù）的尺寸（cùn）主要有;線切割;螺釘、冷卻水孔;推杆孔（kǒng）;分型麵（miàn）高（gāo）低落差（chà）;外形配合尺寸等。為清楚起見，以上可分一張或多張圖紙標注。

　　⑧線切割尺寸隻標注主要尺寸，輪廓複（fù）雜的可將線切割部分複製（zhì）出來（lái）另行出圖，並在（zài）原圖上注明。

　　非標準模架需標注模板類螺孔、複（fù）位杆、導柱等位置和尺寸，以及動定模框NC檢測尺（chǐ）寸，而標準模架則不進行（háng）標注（zhù）(同時在標（biāo）準件中也不再訂購導柱（zhù）、複位杆及推（tuī）杆板導柱)。在標注加強筋電（diàn）極加工位置時，標注電極位（wèi）置即可。

　　在剖視圖中，以分（fèn）型麵為基準，同時加注基準符號。有時工程師會要求（qiú）以塑件圖為基準，此時塑件準與塑（sù）膠模具製造塑件基準重合。在平麵圖（tú）中，情況較複雜，要區分對待。如果塑件是對稱的，用兩條中線做基（jī）準，同時加注基準符號。如果隻有一根軸對稱，另一根軸不（bú）對稱，如果有柱位，就以柱（zhù）為基準。如果沒有柱位，以外形較長的直線或直邊作為（wéi）基準。如兩軸都不對稱，選柱位或直邊做基準（zhǔn）。正確選擇尺寸基（jī）準（zhǔn）是保證零件設計要求、便於加工與測量的重（chóng）要條件。