在注塑模具生產加工（gōng）時，如發現模具設計有問題，應由模具製造主管及時將（jiāng）有關問題通知模具設計負責人，模具設計負責人及時將有關問題通知3D設（shè）計組長，3D設計組長則及時安（ān）排（pái）設計（jì）人員更改設（shè）計並更新模具3D設計，出改模資（zī）料，同時通知2D組和CNC 編（biān）程（chéng）組。

　　在模具試模之後，如發現有設計缺陷，應由產品工程部主管領導及時將（jiāng）有關問題通知模具設計負責（zé）人（rén），塑膠模具製造設計負責（zé）人（rén）及時將有關問題通知模具3D設計組組長，3D設計組組長則及時安排設計人員（yuán）更（gèng）改（gǎi）設（shè）計並更（gèng）新3D,出改（gǎi）模資料，通知2D組和CNC編程組。因模具生產正在（zài）進行中（zhōng），所有更改務求反應迅速，以免（miǎn）延誤模期（qī）。模具設計更改有以下幾種情況。

　　模具設計：由於加（jiā）工或產品的需要而對塑膠模具製造結構（gòu）設計進行調整（zhěng）修改。模具（jù）設錯誤（wù）更正;由於模具設計結構不合理，需要更改3D模具圖。

　　加（jiā）工錯誤更正（zhèng）：由於（yú）後續加工錯誤而造成模具結構的更改。客戶更改：由於客戶對塑件形狀提出更改要（yào）求而需（xū）對模具結構進行修改。模具的修改資料和設計資料一樣必須認真審核，嚴格管理。

　　①標注尺（chǐ）寸采用的單位：模具圖中的尺寸單位有（yǒu）公製和英製兩種，其中英國、美國、加拿大、印度和澳大利亞等用英製，我國采用公製，但如果客戶是以上（shàng）的，則宜用英製。另外，模具中的很多標準件(如螺釘、推杆等)都用英製單位，所以在模具設計時，即使其他尺寸采用公製，這些標準件尺（chǐ）寸標注時仍然用英製單位。

　　②標注尺寸時采用的度。線性（xìng）尺寸（cùn）：公製采用兩位小數x.xxmm,英（yīng）製（zhì）采用四位小數x.xxxXin. 角度：采用（yòng）一位小數.

　　③模（mó）具圖中的尺寸（cùn）基準。產品(塑件)基準：客戶產品圖紙的基準（zhǔn）。所有關於（yú）型腔、型芯的尺寸（cùn）由塑件基準作為設計基（jī）準。模具設（shè）計圖中的型芯、型腔尺寸應與產品圖中尺寸一一對應。模具裝配基準：一般以模（mó）架作為裝配基準。所有螺釘孔、冷卻水孔等與模架裝配有關係的尺寸，要以裝配（pèi）基準為設計基準。工藝基準：根據模具零件加工、測量的要（yào）求而確（què）定（dìng）的基準，如（rú）鑲件孔的沉孔要以底麵為基準。

　　④同一結構在不同視圖（tú）中尺寸標注要統一。例（lì）如，統一按大端尺。脫模角度應一同標出，如（rú）503,標注2().加強筋(RIB)及孔（kǒng）的寸及寬度（dù）、深度、直徑即可，脫（tuō）模角度另外標示。

　　⑤推杆孔的位（wèi）置尺寸隻要在內模鑲件圖上標注即可，在推杆固定板和模板（bǎn）圖上都可不標注，但（dàn）應注明推杆孔直徑大小。

　　⑥數（shù）控加工(CNC)零件不用標注全部尺寸，隻標注重要的基準數據和（hé）檢測數（shù）據即可（kě）。

　　⑦動、定（dìng）鑲件標注（zhù）的尺寸主要有;線切割;螺釘、冷卻水孔;推杆孔;分型麵高低落差;外形（xíng）配合尺寸等。為清（qīng）楚起見，以上可分一張或多張圖（tú）紙標注。

　　⑧線切割尺寸隻標注主要尺（chǐ）寸，輪廓複雜的可將線切（qiē）割部分複製出來另行出圖，並在原圖上注明。

　　非標準模架需標（biāo）注（zhù）模板類螺孔、複位杆、導柱等位置和尺寸，以及動定模框NC檢測尺寸，而標準模架則不進行標注(同時在標準件中也不再訂購導柱、複位杆及推杆板導柱)。在標注加強筋電極加工位置時，標注電極位置即可。

　　在（zài）剖視圖中（zhōng），以（yǐ）分型（xíng）麵為基準，同（tóng）時加注基準符號。有時工程師會要求以塑（sù）件圖為基準，此時塑件準與（yǔ）塑膠模具製造塑（sù）件基準重合。在平麵圖中，情（qíng）況較（jiào）複雜，要區分對待。如果塑件是對稱的，用兩條中線做基準，同時（shí）加注基準符號。如果隻有一根軸對稱，另一（yī）根（gēn）軸不對稱，如果有柱位，就以柱（zhù）為基準。如果（guǒ）沒有柱位，以外（wài）形較長的直線或直邊作為基準（zhǔn）。如兩軸都不對稱（chēng），選柱位或直邊做基準。正（zhèng）確選擇尺寸基準是保證零件設計（jì）要求、便於加工與測量的重要條件。