在注塑模具生產加工時，如發（fā）現模（mó）具設計（jì）有問題（tí），應由模具製造主管及時將有關問題通知模具設計負（fù）責人，模具設計負責人及時將有關問題通知3D設計組長，3D設計組長則及時安排設（shè）計人員更改設計並更新模具3D設計，出改模資料，同時通知2D組（zǔ）和CNC 編程組。

　　在模具試模之後，如發現有設計缺（quē）陷，應（yīng）由產品（pǐn）工程部主管領導及時將有關問題通知模具設計負責人，塑膠模具製（zhì）造設計負責人及時將有關問題通知模具3D設（shè）計（jì）組組長（zhǎng），3D設計組組長則及時安排設計人員更改設計並更新3D,出（chū）改模資料，通知2D組（zǔ）和CNC編程組。因模具（jù）生產正在（zài）進行中，所有更改務求反應迅速，以免延誤模期。模具設計更改有以下幾種（zhǒng）情況。

　　模（mó）具設計：由於加工或（huò）產品（pǐn）的需要而對塑膠模具製造結構（gòu）設（shè）計進行調（diào）整修改。模（mó）具設（shè）錯誤更正;由於（yú）模具設計結構不合理，需要更改3D模具圖。

　　加工錯誤更正：由於後續加工錯（cuò）誤而造成模具結構的更改。客戶更改：由於客戶對塑件形狀提出更改要求而需對模具結構進行修改。模具的（de）修改資料和（hé）設計資料一樣（yàng）必（bì）須認真審核，嚴（yán）格（gé）管理。

　　①標注尺寸采用的單位：模（mó）具圖（tú）中的（de）尺寸單位有公製和英製兩種，其中英國、美國（guó）、加拿大、印度和澳大利亞等用英製，我國采用公製，但如果客戶是以上的，則（zé）宜用英製。另外，模具（jù）中的很多標準件(如螺釘、推杆等)都用英製單位，所以在模具設計時（shí），即使其他尺寸（cùn）采用（yòng）公製，這些標準件（jiàn）尺寸標注時仍然用英製單位。

　　②標注尺寸時采用的度。線性尺寸：公製采用兩（liǎng）位小數x.xxmm,英製采用四位小數x.xxxXin. 角度：采用一位小（xiǎo）數.

　　③模具圖中的尺寸基準。產品(塑件)基準：客戶產品圖紙（zhǐ）的基準。所有關於型腔、型芯（xīn）的尺寸由（yóu）塑件基準作為設計基準。模具設（shè）計圖中的型芯、型腔尺寸應（yīng）與產品圖中尺寸一（yī）一對應。模具裝（zhuāng）配基準：一般以模架作為裝配基準。所（suǒ）有螺釘孔、冷卻水孔等與模（mó）架裝配有關係的尺寸，要（yào）以裝配基（jī）準為設計基準。工藝基準：根據模具零件加工、測量的要求而確定的基準，如鑲件孔的沉孔（kǒng）要以底麵為（wéi）基準。

　　④同（tóng）一結構在不同視（shì）圖中尺寸標注要統一。例如，統一按大端尺。脫模角度應一（yī）同標出，如503,標注2().加強筋(RIB)及孔的寸及（jí）寬度（dù）、深度、直徑即（jí）可，脫模角度另外標示。

　　⑤推杆（gǎn）孔的位置尺寸隻要在內模鑲件圖（tú）上標注即可，在推杆固定（dìng）板和模板圖上都可不標注，但（dàn）應注明推杆孔直徑大小。

　　⑥數控加工(CNC)零件不用標注全部尺寸，隻標（biāo）注重要的基準數據和檢測（cè）數據即可。

　　⑦動、定鑲件標注的尺寸主要有;線切割;螺釘（dìng）、冷卻水孔;推（tuī）杆孔;分型麵高低落差;外形配合尺（chǐ）寸等。為清楚起見（jiàn），以（yǐ）上（shàng）可分一張或多張圖（tú）紙標注。

　　⑧線切割尺寸隻標注主要尺寸，輪廓複雜的可將線切割部分複製出（chū）來另行出圖，並在原圖上注明。

　　非標準模架需標注模（mó）板類螺孔、複位杆、導柱等位置和尺寸，以及動定模框（kuàng）NC檢測尺寸，而（ér）標準模架則不進行標注(同時在（zài）標準件中（zhōng）也不再訂（dìng）購導柱（zhù）、複（fù）位杆及推杆板導柱)。在標（biāo）注加強筋電極（jí）加工位置時，標注電極位置即可。

　　在剖視圖中，以分型麵為基（jī）準，同時加注基準符號。有時工程（chéng）師會要求以塑（sù）件圖為（wéi）基準，此時塑件準（zhǔn）與塑膠模具製造塑件基準重合。在平麵圖中，情況較（jiào）複雜，要（yào）區分對待（dài）。如果塑件是（shì）對稱（chēng）的，用兩條中線做（zuò）基準，同時加注（zhù）基準（zhǔn）符號。如果隻有一根軸對稱，另一根軸不對稱，如果有柱位，就以柱為基（jī）準。如果沒（méi）有（yǒu）柱位，以（yǐ）外形較長的直線或直邊作為基準。如兩軸都不對稱，選柱位或直邊做基準。正確選（xuǎn）擇（zé）尺寸基準是（shì）保證零件設（shè）計要求、便於加工與測量的重要條件。