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注(zhù)塑加工澆(jiāo)口位置的選擇

文章來源: 夜精品A片观看无码一区二区模具 人(rén)氣:5308 發表時間:2023-05-20 10:13:14

注塑模具澆口采用圓形或橢圓形截麵,可參考點注塑加工澆口尺寸設計(jì),錐角取(qǔ)10°~20°.在推出塑件時,由於澆口及(jí)分流道成一(yī)定(dìng)斜向角度與型腔相連,形成了能切斷澆口的刃口,這一(yī)刃口所形成的剪切(qiē)力可以將澆口自(zì)動(dòng)切斷,且須有較強的衝擊(jī)力,因此對過於強韌(rèn)的塑料不宜采用。


注塑加工澆口位(wèi)置的選擇

護耳澆口:護耳澆口又稱分接式澆口。小(xiǎo)尺寸澆口雖有一係列優(yōu)點,但塑料熔體充模時易產生噴射流動而引起塑件缺陷,同時,小澆口附近有較大的內應(yīng)力而導致塑件(jiàn)強度降低及(jí)翹(qiào)曲變形,采用護耳澆口可以有(yǒu)效地克服(fú)這些成型缺陷(xiàn)。從分流道來的塑(sù)料熔體,通過注塑加工澆口的擠壓、摩擦,再次被加熱,從而改變了塑料熔體的(de)流動性。離開注塑加工澆口的高速噴(pēn)射料流衝擊在耳槽內壁,熔體的線速度因耳槽的阻擋而減小(xiǎo),並且流向也改變,有助於其均勻地(dì)進入型腔,同(tóng)時,依(yī)靠護耳還彌補了澆口周邊(biān)收(shōu)縮所產生的變形。


護耳澆口一般為矩形(xíng)截麵,其尺寸同側澆口。它主要適用於聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯、有機玻(bō)璃等熱穩定性差及熔融黏(nián)度高的塑料(liào),注射壓力應為其(qí)他澆口形式的兩倍左右。一般在不影響塑件使用要求時可將護耳保留在塑件上從(cóng)而減(jiǎn)少了去除澆口的工作量,當塑(sù)件寬度很大時,可用多個護耳。


1.澆口(kǒu)形式與(yǔ)塑料品種(zhǒng)的相互適應性


由前所述,不同的澆口形式對塑料熔體的充型特性(xìng)、成型質(zhì)量及塑件的性能會產(chǎn)生不同的(de)影(yǐng)響。有時在生產實踐(jiàn)中,有些與澆口有(yǒu)直接影響關係的缺(quē)陷並不是在塑件脫模後立即發生,而是經過一定的時間後出現的,這就需要(yào)試模時考(kǎo)慮(lǜ)這(zhè)方麵的因素,盡量減少澆口所引起的時(shí)效變形。各種塑料因其性能的差異而對於不(bú)同的澆口形(xíng)式會有不同的適應性。需要指出的是,隻(zhī)是生產經驗的總結(jié),如(rú)果(guǒ)能針對具體生產實際,處理好塑料性能、成型工藝條件及塑(sù)件的使用要求,即使采用表中所列(liè)的不適應的注塑加工澆口形式,仍有可能取得注(zhù)射成型的成功。


2.澆口位置的選擇


注塑加工澆(jiāo)口位置的(de)選擇,模具設計時,注塑加工澆口的位置(zhì)及(jí)尺寸要求比較嚴(yán)格,初(chū)步試模之後有時還需修改注塑加工(gōng)澆口尺寸。無論采用(yòng)什麽形式的澆口,其開設(shè)的位置對塑件的成型性能及成(chéng)型質量(liàng)影響均很大,因此合理選擇澆口的開設位置是提高(gāo)塑件質量的重(chóng)要環節,同時澆口位置的不同還影響模具結構。總之(zhī),如(rú)果要使塑(sù)件具有(yǒu)良好(hǎo)的性能與外表,要使塑件的成型(xíng)在技術上可行、經(jīng)濟上合理,一定要認(rèn)真考慮澆口位(wèi)置的選擇。一般在選擇澆(jiāo)口位(wèi)置時,需要根據塑件的結構(gòu)工藝及特征、成型質(zhì)量和技術要求,並綜合分析塑料熔體在模內的流動特性、成型條件等因素。通常下述幾項原則在設(shè)計實踐中可供參考。


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(1)盡量縮短流動距離:澆口位置的安(ān)排應保證塑料熔體迅(xùn)速和均勻地充填模具型腔,盡(jìn)量縮(suō)短熔體的流動距離,這(zhè)對大型塑件(jiàn)更為重要。


(2)澆口應開設在塑件壁厚處:當塑(sù)件的壁厚相差較大時,若將澆口開設在塑件的薄壁處,這時塑料熔體進入型腔後,不但(dàn)流動阻力大,而且還易冷卻,以(yǐ)致影響了(le)熔體的流動距離(lí),難以保證其充滿整(zhěng)個型腔。另外從(cóng)補縮(suō)的角度考慮,塑件截麵厚的(de)部位經常(cháng)是塑料熔體(tǐ)晚固化的地方,若澆口開在薄壁處,則厚壁處極易因液態體積收縮得不到補縮而形成表麵凹陷或真空泡。因此為保證塑料熔體的充模流動性,也為了有利於壓力有效地傳遞和較易進行因液態體積收縮時所需的補料,一般(bān)注塑加工澆口的位置應開設在塑件壁厚處。


(3)必須盡量減少或避免熔接痕:由於成型零件或澆口位置(zhì)的原因,有時塑料充填型腔時(shí)會造成兩股或多股熔體的匯(huì)合,匯合之處,在(zài)塑件上就(jiù)形成熔接痕。熔接痕(hén)會降低(dī)塑件的強度,並有損於外觀質量,這(zhè)在成型玻璃纖維增強塑料的製件時(shí)尤其嚴重。一般采用(yòng)直接澆口、點澆口、環形澆口等可(kě)避免熔接痕的產生。有時為了增加熔(róng)體匯合處的熔接牢(láo)度,可以在熔接處外側設一冷(lěng)料穴(xué),使前鋒冷料引入其內,以提高熔接強度。在選擇澆口位置時,還應考慮熔接痕的方位對塑件(jiàn)質量及強度的不同影響。


(4)應有利於型腔中氣(qì)體的排除:要(yào)避免從容易造成氣體滯留的方向開設澆口。如果這一要求不能充分(fèn)滿足,在塑件上不是出現缺料、氣泡就是出現焦斑,同時熔體充(chōng)填時也不順暢(chàng),雖然有時可用排氣係統來解(jiě)決,但(dàn)在選擇注塑加工(gōng)澆口位置時應先行加以考慮。


(5)考慮分子定向的影響:充(chōng)填模具型腔期間(jiān),熱塑性塑料會在熔體(tǐ)流動方向(xiàng)上呈現一定的分子取向,這將影(yǐng)響塑件的性能。對某(mǒu)一塑件而(ér)言,垂直流向和平行於流向的強度、應(yīng)力開裂傾向等都是有差(chà)別的(de),一般在垂(chuí)直於流向的方位上強度降低(dī),容易產生應力開裂。


(6)避免產生噴射(shè)和蠕動塑料熔體的流動主要(yào)受塑件的形狀和尺寸以及澆口的位置和(hé)尺寸的支配,良(liáng)好的流動將保證模具型腔的均勻充填(tián)並防(fáng)止形成分層。塑料濺射(shè)進入型(xíng)腔可能(néng)增加表麵缺陷、流線、熔體破裂及夾氣,如果(guǒ)通過一個狹窄的澆口充(chōng)填(tián)一個相對較大的型腔,這種流動影響(xiǎng)便(biàn)可能出現,特別是在使用低黏度塑料熔體時更應注意。通過擴大注塑加工澆口尺寸或采用衝擊型澆口,可以(yǐ)防止噴射和蠕動。


(7)不在承受彎曲或衝(chōng)擊載荷的部位(wèi)設置澆口:一般塑件的澆口附近強度弱。產生殘餘應(yīng)力或殘餘變形的附近隻能(néng)承受一般的拉伸力,而無法承受彎曲和衝擊力。


(8)澆口位置(zhì)的選擇應注意(yì)塑件外觀質量:注塑加工澆口位置的選(xuǎn)擇(zé),澆口的位置(zhì)選擇除(chú)保證(zhèng)成型(xíng)性(xìng)能和塑件的(de)使用性(xìng)能外,還應注意外觀質量,即(jí)選擇(zé)在不影響塑(sù)件(jiàn)商品價值的部位或容易處理澆口(kǒu)痕跡的部位開(kāi)設澆口。上述這些原(yuán)則在應(yīng)用時常常會產生某些不(bú)同程度(dù)的相互矛盾,應分清主次因素,以保證成型(xíng)性能(néng)及成型質量,得到注塑加工產品為主,綜合分析權衡,從而根據具體情況確定出比較合理的澆(jiāo)口位置。列出了注塑(sù)加工澆口位置選擇的對比示例(lì),供模具設計時借鑒。


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