注塑模具澆口可分限製性澆口和非限製性澆口兩種。澆口的作用（yòng）可以概述為，非限製（zhì）性澆口起著引料、進料的作用;限製性澆口一方（fāng）麵通過截麵積的突然變化，注塑加（jiā）工成型澆口設計，使分流道輸送來的塑料熔體的流（liú）速產生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動狀態，迅速而均衡地充滿型腔，另一方（fāng）麵塑料熔體進入型腔（qiāng）時的流動特性，調節澆口尺（chǐ）寸（cùn），可使多型腔同時充滿，可控製填充時間、冷卻時間及塑件表麵質量，同時還起著（zhe）封閉型腔防止塑料熔體倒（dǎo）流，並便於澆口凝料與塑件分離的作用。

1.常用的澆（jiāo）口形式

列出（chū）了常用的澆口形式及其尺寸，每一種澆（jiāo）口都有其各自的適用範圍和（hé）優缺點。

(1)直接澆口：直接澆口（kǒu）又稱主（zhǔ）流道（dào）型澆口或非限製（zhì）性澆口。塑料熔體直接由主流道進入型腔，因而具有流動阻力（lì）小、料流速度快及補縮時間長的特點，但注射壓力直接作用在塑件上（shàng），容易在進料處產生較（jiào）大的殘餘（yú）應（yīng）力而導致塑件翹曲（qǔ）變形，澆口痕跡也較（jiào）明顯。這類澆口大多數用於注射成型大型厚壁長流程深型腔的塑件以及一些高黏度塑料，如聚碳酸酯、聚碸等，對聚乙烯、聚丙（bǐng）烯（xī）等縱向與橫向收縮率（lǜ）有較大（dà）差異塑料的（de）塑件不適（shì）宜。多用於單型腔模具。

(2)側澆（jiāo）口：側澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為（wéi）標準澆口（kǒu）。側澆口一般開設在分型麵上（shàng），塑料熔體於型腔的側麵充模，其截麵形狀多為矩形（xíng）狹縫，調整（zhěng）其截麵的厚度和寬度可以調節熔體充模時的剪切速率及（jí）澆口封閉時間。這類澆口（kǒu）注塑加工容易，修整方便，並且可以根據塑件的形狀特征靈活地選擇進料位置，因（yīn）此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍（biàn）使用於（yú）中小型塑件的多型腔模具（jù），且對各種塑料的成型適應性均較強;但有澆口痕跡存在，會使塑件形成熔接痕、縮孔、氣孔等缺陷，且（qiě）注射壓力損失大，對深型腔塑件排氣不便。

注塑加工成型澆口設計，確定側（cè）澆口的尺寸（cùn），應考慮它們對成型工藝（yì）的影響。如澆口上的壓力降大致與澆口長度成正比;澆口的厚度影響澆口封閉時間，越（yuè）厚時間越（yuè）長;澆口寬度影響流動（dòng）性能，越寬填充速度越低，流動（dòng）阻力也下降。側澆口的另一種（zhǒng）形式是搭接式，采用這（zhè）種形式的澆口主要為了防止在（zài）塑件外側留有澆（jiāo）口的（de）痕跡。澆口與分流道部分開設（shè）在型腔對麵的模板上。這類澆口不是在塑件邊緣部位而是在塑件端部（bù）開設，因而比一般的側澆口更需（xū）要注意澆口（kǒu）的處理。

(3)扇形澆口：當按式計算出的側澆（jiāo）口（kǒu）寬度的值大於與之相連的（de）分流道直徑時，這時宜采用扇形（xíng）澆口。這類澆口麵向型腔沿進料（liào）方向截麵寬度逐漸變大，截麵厚度逐漸變小，通（tōng）常在與型腔的接合處形成（chéng）一長1~1.3mm的台階，塑料熔體經過台階進入型腔。采用扇形澆口，使（shǐ）塑料熔體在寬度方向上的流動得（dé）到更均勻的分配，塑件的內應力因之較小;還可避免流紋（wén）及定向效應所帶（dài）來的不良影響，並減少了帶入空氣的可能性。這對限度地澆口附近的缺陷有較好的效果，因此（cǐ）適用（yòng）於成（chéng）型橫向尺（chǐ）寸（cùn）較大（dà）的（de）薄片（piàn）狀塑件及平麵麵積較大的扁平塑件（jiàn）。但澆口（kǒu）痕跡較明顯且去除較困難。

設計扇形澆（jiāo）口時（shí），需注意（yì）澆口（kǒu）的截麵積不能取得比分流道的截麵積大，否則（zé）熔體的流量對接難以連續。另外，由於澆口的部分與澆口邊緣部分的（de）通道長度不同，因而（ér）熔體在其中的壓力降與填充速度也不一致，為此可作一（yī）定的結構改進，即可適當加深澆口兩邊緣部分的深度。為改進前的截麵形（xíng）狀;為改進後的（de）澆口截麵形狀，但注塑加工（gōng）比較（jiào）困難。

(4)平縫澆口：平縫澆口又稱薄片式澆口。和扇（shàn）形澆口一樣，都屬於側澆口的變異形式。這類澆口的（de）截麵寬度很大，厚度（dù）都很小，幾何上成為一個條狀狹縫口，與特別（bié）開設的平行流道（dào）相連。塑料熔體經平行流道（dào）擴散而得到均勻分配，從而以較低的線速度經澆口平穩地流入型腔。采用平縫澆口能降低塑件（jiàn）的內應力，避免或減少塑件內（nèi）部氣泡及因定向而引起的翹曲，對聚乙烯等一類塑件的變形能有效地控製。它主要（yào）用來成型大麵積的扁平（píng）塑件，但成型後的澆口去除注塑加工量較大，提高了注塑加工產品成本，且澆口痕跡明顯。

(5)環形澆口：環形澆口主要用來成（chéng）型（xíng）圓（yuán）筒形塑件，它開設在（zài）塑件的外側，采用這類澆口，塑（sù）料熔體在充模時進料均勻，各處料（liào）流速度大致相同，型（xíng）腔內氣體易排出（chū），避免了使（shǐ）用側澆口時容易在塑（sù）件上產（chǎn）生（shēng）的熔接痕，但澆口去除較難，澆口痕跡明顯。

(6)盤形澆口：盤形澆口類似於（yú）環形澆口，它與環形澆口的區別在於開設在塑件的內側，其特點與環形（xíng）澆口基本相同。

(7)輪輻澆口：輪輻澆口是在內側開設的環形澆口的基礎上加以（yǐ）改進，由圓周進料改為幾（jǐ）段小圓弧進料，澆口尺寸與側澆口類似（sì）。這樣澆口凝料易於去除且用料也有所減少，這類澆口在生（shēng）產中比環形澆口應用（yòng）廣泛（fàn），但塑件易產生多條熔接痕從而影響了塑件（jiàn）的強度。

(8)爪形澆口：爪（zhǎo）形澆口與輪輻澆口的主要區別在於前者和其所用的分流道方向（xiàng）均與塑件的軸線方向一致。這類澆口尤其適（shì）用於成型內孔小且（qiě）同軸度要求較高的細長管狀塑件，因為（wéi）澆口設（shè）在型（xíng）芯頭部，具有自動定心的作用，從而（ér）避免了塑件（jiàn）的彎曲或不同軸等成型缺（quē）陷。

(9)點澆口：點澆口又稱針點式澆口、橄欖形澆口或菱形澆口，其尺寸很小。這類澆口由（yóu）於前後兩（liǎng）端存在較大的壓力差，能有效地增大塑料熔體的剪切速率並產生較大的剪（jiǎn）切熱（rè），從而導致熔體的表觀黏度（dù）下（xià）降，流動性增加，利於填充，因而對於薄壁塑件以及諸如（rú）聚乙烯、聚（jù）丙烯、聚苯乙烯等表觀黏度（dù）隨剪切速率變化而敏感改變的塑料成型有利，但不利於成型流動（dòng）性差（chà）及熱敏性塑料，也（yě）不利於成型平薄易變形及形狀複雜（zá）的塑件。

注（zhù）塑加工成型澆口設計，采（cǎi）用點澆口成型塑件，去除澆口後殘留痕跡小，易取得澆注係統的平衡，也利於自動化操作，但壓力損失大，收縮大，塑件易變（biàn）形，同時在定模部分（fèn）需另加一個分型麵，以便說口凝（níng）料脫模（mó）。點澆口的截麵（miàn）為圓形，直徑d一般在0.8-2.0mm範圍內選取，常用直徑是0.8~ 1.5mm.