注（zhù）塑模具澆口可分（fèn）限製性澆口和非限製性澆（jiāo）口（kǒu）兩（liǎng）種。澆口的作用可以概述為，非限製性澆口起著引（yǐn）料、進（jìn）料的作用;限製性澆口一方麵通過截麵積的突然變化，注塑加工成型澆口設計，使分流道輸送來的塑料熔體（tǐ）的流速產生加速（sù）度，提高剪切（qiē）速率，使其成為理想的流動狀態（tài），迅速（sù）而均衡（héng）地充滿型（xíng）腔，另一方（fāng）麵塑料熔體（tǐ）進入型腔時（shí）的流動（dòng）特性，調節澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控製填充時間、冷卻時間及塑件表麵（miàn）質量，同（tóng）時還起著封閉型腔（qiāng）防止塑料熔體倒（dǎo）流，並便於澆口凝料與塑件分離的作用。

1.常用的澆口形（xíng）式

列出了（le）常用（yòng）的澆口形式（shì）及其尺寸，每一種澆口都有其各自的適用範圍和（hé）優缺點。

(1)直（zhí）接澆（jiāo）口：直接澆口又稱主流道型澆口或非限（xiàn）製性澆口。塑料熔（róng）體直接由（yóu）主流道進入型（xíng）腔，因而具有流動阻力小、料流速度快及補縮時間長的特點，但注射壓力直接作用在塑件上（shàng），容易在進料處產生較大（dà）的殘餘應力而導（dǎo）致塑件翹曲變形，澆口痕跡也（yě）較明顯。這類澆口大多數用於注射成型大型厚壁長流程深型（xíng）腔（qiāng）的塑件以及（jí）一（yī）些高黏度塑料，如聚碳酸酯、聚碸等，對聚乙烯、聚丙烯等縱向與橫向收縮率有較大差異塑料的塑件不適宜。多用於單型腔模具。

(2)側（cè）澆口：側澆（jiāo）口又稱邊緣澆口，國外稱之為標準澆口。側澆口一般開設在分型麵上，塑料熔體於型腔（qiāng）的側麵充模，其截麵形狀多為矩形狹縫（féng），調（diào）整其（qí）截（jié）麵的厚度（dù）和寬（kuān）度可以調節（jiē）熔體充模時的剪切速率及澆口封閉時間。這類（lèi）澆口注（zhù）塑加工容易，修整（zhěng）方便，並且可以根（gēn）據（jù）塑件的形（xíng）狀特（tè）征靈活地選擇進料位置，因此它是廣泛使用的一種澆（jiāo）口形（xíng）式，普遍使用（yòng）於中（zhōng）小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應性均較強;但有澆口痕跡存在，會使塑件形成熔接痕、縮（suō）孔、氣（qì）孔等（děng）缺陷，且注射壓力損失大，對深型腔塑件排氣不便。

注塑加（jiā）工成型澆口設（shè）計，確定側澆口的尺寸，應考慮它們對成（chéng）型（xíng）工藝的影響。如澆口上的壓力降（jiàng）大致與（yǔ）澆口長度成正比;澆口的厚（hòu）度影響澆口封閉時間，越厚時間越長;澆口寬度影響流動（dòng）性能，越寬填充速度越低，流動阻力也下降。側澆口的另一種形式是搭接（jiē）式，采用這種形式的（de）澆口主要為了防止在塑件外側留（liú）有澆口的痕（hén）跡。澆口與分流道部分開設在型腔對（duì）麵的模板上。這類澆（jiāo）口不是在塑件邊緣（yuán）部位而是在塑件端部開設，因而比一般的側澆口更需要（yào）注意澆口的處理（lǐ）。

(3)扇（shàn）形澆口：當按式計算出（chū）的側澆口寬度的值大於與之相（xiàng）連的分流道直徑時，這時宜（yí）采用扇形澆口。這類澆口麵向型腔沿進料方向截麵寬（kuān）度逐漸變大，截麵厚度逐漸變小，通常在與（yǔ）型腔的接合處形（xíng）成一長1~1.3mm的台（tái）階，塑料熔體經過台階進入型腔。采用扇形澆口（kǒu），使塑料熔體在寬度方向上的流（liú）動得到更均勻（yún）的分配，塑件的內應力因之較小;還（hái）可避免流紋及定向效應所帶來的不良影響，並減少了帶入空氣的可能性。這對限度地澆口附近的（de）缺陷有較好的效果，因此適用於成型橫向尺寸較（jiào）大的（de）薄片狀塑件及平麵麵積（jī）較大的扁（biǎn）平塑件。但澆口痕跡（jì）較明顯且去除較（jiào）困難。

設計扇形澆口時，需注意澆口的截麵積不（bú）能取得（dé）比分流（liú）道的截麵積大，否則熔體的流量對接難以連續。另（lìng）外，由於澆口的部（bù）分與（yǔ）澆口邊緣部分的通道長度（dù）不同，因而熔體在其（qí）中（zhōng）的壓力降與填充速度也不（bú）一致（zhì），為（wéi）此可作一定的結構改進（jìn），即可適當加深澆（jiāo）口兩邊緣部分的深度。為改進前的截麵形（xíng）狀;為改進（jìn）後的澆口截麵形狀，但注塑（sù）加工比較困難。

(4)平縫澆口：平縫澆口又稱薄片式（shì）澆口。和扇形澆口一樣，都屬於側澆口的變異（yì）形式。這類（lèi）澆口的截麵寬度（dù）很大，厚度都很小，幾何上成為一個條狀狹縫口，與特（tè）別（bié）開（kāi）設的平行流道相連。塑料（liào）熔體經平行（háng）流道擴（kuò）散而得到均勻分配，從（cóng）而以較低的線速（sù）度經澆口平穩地流入（rù）型腔。采用平（píng）縫澆口能降低塑件的內應力，避免或減少塑件內部氣（qì）泡及因定向而（ér）引起的翹曲，對聚乙烯等一（yī）類塑件的變形能有（yǒu）效地控製。它主要用來（lái）成型大麵積的扁（biǎn）平塑件（jiàn），但成型後的澆口去除注塑加工量較大，提高了注（zhù）塑加工產品（pǐn）成本，且澆口痕跡明顯。

(5)環形澆口：環形澆口主要用來成型圓筒形塑件，它開設在塑件的外側，采用（yòng）這類澆口，塑（sù）料熔體（tǐ）在充模時進料均勻，各處料流（liú）速度大致相同，型腔內氣體（tǐ）易（yì）排出，避免了使用側澆口時容易在塑件上產生的熔接痕，但澆口去除較難，澆口痕跡明顯。

(6)盤形澆口：盤形澆口類似於環形澆口，它與環形澆口的區別在於開（kāi）設在塑件的內側，其特點與環形澆口基本相同。

(7)輪輻澆（jiāo）口：輪輻澆口是在內側開設的環形澆口的基礎上（shàng）加以改進（jìn），由圓周進料改為幾段小圓弧進料，澆口尺寸與側（cè）澆口類似。這樣澆口凝料易於去除且用（yòng）料也有所減少，這（zhè）類澆口在生產中（zhōng）比環形澆口應用廣泛，但塑件易產生多（duō）條熔接痕（hén）從而影響了塑件的強（qiáng）度。

(8)爪形澆口：爪形澆口與輪輻澆口的主要區別在於前者和其所用的分流道方向（xiàng）均與塑件的軸線方向一致。這類澆（jiāo）口尤其適用於成型內孔小且同軸度要求較（jiào）高的細長管狀塑件，因為澆口設在型芯頭部，具有自動定心的作用（yòng），從而避（bì）免（miǎn）了塑件的彎曲（qǔ）或不同軸等成型缺陷（xiàn）。

(9)點澆口（kǒu）：點澆口又稱針點式澆口、橄欖形（xíng）澆口或菱形澆口，其尺寸很小。這類澆口由於（yú）前後兩（liǎng）端存在較大的壓（yā）力差，能有效地增（zēng）大塑料熔體的剪切速率並產生較大的剪（jiǎn）切熱，從而導致熔體的表觀黏度下降，流動性增（zēng）加，利於填充，因而對於薄壁塑（sù）件以及（jí）諸如聚乙烯、聚丙烯、聚（jù）苯（běn）乙烯等表觀黏度隨剪切速率變化而敏感改變的塑料成型有利，但（dàn）不利於成型流動性差及熱敏性塑料，也不（bú）利於成型平薄易變形及形狀複雜的塑件。

注塑加工成型澆口（kǒu）設計，采用點澆口成型塑件，去除澆口後殘留（liú）痕跡小，易取得澆注係統（tǒng）的平衡，也利於自動化操作，但壓力損失（shī）大，收縮大，塑件易變形（xíng），同時在定（dìng）模部分需另加（jiā）一個（gè）分型麵，以（yǐ）便說口凝料脫模。點澆口的截麵為圓形，直徑（jìng）d一般（bān）在0.8-2.0mm範圍內選取，常用直徑是0.8~ 1.5mm.