一、普通流（liú）道澆（jiāo）注係統的組成及作用

(一)澆注係統的組（zǔ）成

普通流道澆注係統一般由（yóu）主流道、分流道、澆口和冷料（liào）穴等四部分組成。為安裝在立式或臥式注射機上的注射模所（suǒ）用（yòng）的澆注（zhù）係統， 主流道垂直於注塑模具分型麵。形式隻適（shì）用於直角式（shì）注射機上的注塑（sù）模具，主流（liú）道平行於模 具分（fèn）型麵，對（duì）稱開設（shè）在分型麵的兩（liǎng）邊。

(二)澆注係統的作用

普通流道澆（jiāo）注係統從總體（tǐ）來看，其作用可概述如下（xià）：(1).將來自注射機噴嘴的塑料熔體均勻而平穩 地輸送到型腔，同時使（shǐ）型腔內的氣體能及時順利；(2).在塑料熔（róng）體（tǐ）填充及凝固的（de）過程中，將注射壓力有效地傳遞到型腔的各個部位，以獲得形狀完整、內（nèi）外在（zài）質量優良的塑料 製件。至於普通澆注係統中各（gè）組成部分具體 的作用。

二、普（pǔ）通流道澆注係統（tǒng）的設計

注塑模具流道澆注係統的（de）設計，澆注係統設計是否合理不僅對塑（sù）件性能、結構、尺寸、內外在質量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產效率等有關，因此澆注係統設計是注（zhù）塑（sù）模具設計的重（chóng）要環節。對澆注（zhù）係統進行總體（tǐ）設計時，一般應遵循如下（xià）基本原則。

(1)了解塑料的成型性能和塑料熔體（tǐ）的流動特性：固體顆粒狀或粉狀的塑料經（jīng） 過加熱，在（zài）注射成型時已呈熔融狀態，因此對塑料熔體的流（liú）動特性如溫度、黏度、剪切速率及型腔內的壓力等進（jìn）行（háng）分析，就顯得十（shí）分重要（yào）。因此，設計澆注係統應適應於所用塑料的成型（xíng）特性要求，以保證塑料製件的質量。

(2)采用盡（jìn）量短的流程，以減少（shǎo）熱量與壓力（lì）損失：澆注係統作為塑料（liào）熔體充填型腔的（de）流動通道，要求流經其內的塑料熔體熱量損失及壓力損失減小到低限度，以保持（chí）較理想（xiǎng）的流（liú）動狀態及有（yǒu）效地傳遞壓力。為此，在保證塑件（jiàn）的成型質量，滿（mǎn）足型腔良好的排氣效果的（de）前提下，應盡量縮短流程，同時還應（yīng）控製好流道的表麵粗糙（cāo）度，並減少流（liú）道的彎折等，這樣就能夠縮短填充時間，克（kè）服塑料熔體因熱量損失和壓力損失過大所引起的成型（xíng）缺陷，從而縮短成型周期，提高成型質量，並可減少澆注係統的凝料量。

(3)澆注係統設計應有（yǒu）利於良好的排氣：澆注係統應能順利地引導塑料熔體充滿型腔的各個角落，使型腔及澆注係統中的氣體有序地排（pái）出，以保證填充過程中不產生紊流或渦流，也不會導致因氣體積存而引起的凹（āo）陷、氣（qì）泡、燒焦等塑件成型缺陷。因此，設計澆注係統時，應注意與模（mó）具的排氣（qì）方式相適應（yīng），使塑件獲得良好的成型質量。

(4)防止型芯變形和嵌件位移：澆注（zhù）係統的設計應盡量避免塑料熔體直衝細小型芯和嵌（qiàn）件，以防止熔體衝擊力使細小型芯變形或使嵌件位移（yí）。

(5)便於修整澆口以保證塑件外觀質量（liàng）：脫模後，澆注係統凝料要與成型後的塑件分離，為保（bǎo）證塑件的美觀和使用性能等，應使澆（jiāo）注係統凝料與塑（sù）件易（yì）於分離，且澆口痕跡易於修整。如收錄機和電（diàn）視機等的外殼（ké）、帶（dài）花紋（wén）的（de）旋鈕和包裝裝飾品塑件，它們（men）的（de）外觀具有一定（dìng）造型設計質（zhì）量要求，澆（jiāo）口就不（bú）允許開設在對外觀有嚴重影響的部位，而應開設在次要隱蔽的地方。

(6)澆（jiāo）注係統應結合型腔布（bù）局同時考慮：澆注係統的分布形式與型腔的排布密切相關，應在設計（jì）時盡可能保（bǎo）證在同一時（shí）間內塑（sù）料熔體充滿各型腔，並且使型腔及澆注係統在（zài）分型（xíng）麵（miàn）上的投影麵積與注射機鎖模機構的鎖模力作用中相重合（hé），這對於鎖模的可靠性及鎖模機（jī）構（gòu）受力（lì）的（de）均勻性都是有利的。

(7)流動距離比和流動麵積比的校（xiào）核（hé）：大型（xíng）或（huò）薄壁塑料製件在注射成型（xíng）時，塑料熔體有可能因其流動（dòng）距離過長或流動性較差而無（wú）法充滿整個型腔，為此，在注（zhù）塑模具設計過程中，先對（duì）其注射成型時的流動距離比或流動麵積比進行（háng）校核，以避免（miǎn）充填不足現象的發生。流動距離比亦稱（chēng）流動比，它（tā）是指塑料熔體在注塑模具中進行長距離流動時，其各段料流通道及各段型腔的長度與其對應截麵厚度之比值的總和。

注塑模具流道澆（jiāo）注（zhù）係統的設計，生產中影響所允許的流（liú）動比的因（yīn）素（sù）很多（duō），需（xū）經大（dà）量試驗才能確定，數值可供（gòng）設計注塑模具時參（cān）考。如果設計出的流動比大於表（biǎo）內數值，注射成（chéng）型時有可能（néng）發生充填不足的現象。流動麵積比指（zhǐ）澆注係統中（zhōng）料流通道截麵厚度與塑件表麵積的比值。流動麵積比可作為判斷表麵積（jī）較大的塑件能否成型的依據，但（dàn）實驗資料很少。