注射模每一次（cì）注射循環（huán）所能成型的塑件數量是由注塑模具的型腔數目決定的。型（xíng）腔數目及排列（liè）方式、分型（xíng）麵的位置（zhì）確定等決（jué）定了塑料製件在注塑模具中的成型位（wèi）置。

一（yī）、型腔數量及排列方式（shì）

當塑料製件的設計已經完成，並選定所用材料後，就需要考（kǎo）慮是采用單型腔模具（jù）還是多型腔模具（jù）。與多（duō）型腔模具相比，單型腔模具有如下優點：

(1)塑料製件的形（xíng）狀和尺寸始終一致 在多型腔模具中很難（nán）達到這（zhè）一（yī）要求，因此如果生產的零件要求很小的尺寸公差時，采用單型腔模具也（yě）許更為適（shì）宜。

(2)工藝參數（shù）易於控製（zhì） 單型腔模具因僅需根據一個塑件調整成型工藝條件，所以工藝參數易於控（kòng）製。多型腔模具，即使各型腔（qiāng）的尺寸是完全相同的，同模生產的（de）幾個塑件因成型工藝參數的微小差異而使得其尺寸和性能往往也各不一樣。

(3)注塑模具的結構簡單緊湊，設計（jì）自由度大 單型腔（qiāng）模具的推出機構、冷卻係統和注塑模具分型麵的技術要求，在大多數情況下都能滿足而不必綜合考慮（lǜ）。

塑料製件在注塑模具中的位置，此（cǐ）外，單型（xíng）腔模具（jù）還具（jù）有製（zhì）造成本低、製造周（zhōu）期短等優點。當（dāng）然，對（duì）於長期大批量生產而言，多型腔模具是更為有益的形式，它可以提（tí）高（gāo）生產效率，降（jiàng）低塑件的生產成本。如果注射的（de）塑件非常小而又沒有與其（qí）相適應的設備，則采用多型腔模具選擇（zé）。現代注射成（chéng）型生產中，大多數小型塑件的成型注塑模具是多型腔的。

(一)型腔數目的確定

在設計實（shí）踐中，有先確定（dìng）注射機的（de）型號，再根（gēn）據所選用的注射機的技術規範及塑件的技術經濟（jì）要求，計算能夠選取的型（xíng）腔的數目;也有根（gēn）據經驗先確定型腔數目，然後根據（jù）生產條件（jiàn），如注射機的有關技術規範等進行校核計算，看所選定的型腔數目是否滿足要求。但（dàn）無論采用哪種方（fāng）式，一般考慮的（de）要點有：

(1)塑料製件的批量和交貨周期 如果必須（xū）在相當短的時期內注射成型大批量的產（chǎn）品（pǐn），則使用多型腔模具可提供優越條件。

(2)質量控製要求 塑（sù）料製件的質量控製要求是指其尺寸、精度、性能及表麵（miàn）粗糙度要求等。如前所述，每（měi）增加一個型腔，由於型腔的製造誤差和成型（xíng）工藝誤差的影響，塑件（jiàn）的尺寸精度要降低約4%~8%,因此（cǐ）多型腔模具（jù）一般不能生產高精度塑件，高精度塑件寧可一模一（yī）腔，以保證質量。

(3)成型的塑料品種與塑件的形狀及尺（chǐ）寸 塑件的材料、形狀尺寸與澆口的位置（zhì）和形式有關，同時也對分型麵和（hé）脫模的位置有影響，因此確定型（xíng）腔數目時（shí）應（yīng）考（kǎo）慮這方麵的因素。

(4)塑料製件的成本 除去塑件的原（yuán）材料費用後，塑件的成型加工總成本。

(5)所選用的注射機（jī）的技術（shù）規範（fàn） 根據注射機的額定注射量及額定鎖模力求型腔數目。因此，根據（jù）上述要點所確定的型腔數目，既要保證生產經（jīng）濟（jì）性，技術（shù）上又要充分保證產（chǎn）品的質（zhì）量（liàng），也就是應保證塑料製（zhì）件的技術經濟性。

(二)型（xíng）腔（qiāng）的布局

多型腔模（mó）具設計的重要問題之一就是澆注係統的布置方式，由於型腔的排布與（yǔ）澆（jiāo）注係統布置密切相關，因而型（xíng）腔的排布（bù）在多型腔模（mó）具（jù）設計中應加以綜合考慮（lǜ）。型腔的（de）排布應使（shǐ）每個型腔都通過澆注係（xì）統從總（zǒng）壓力中均等地分得所需的足夠壓力，以保證塑（sù）料熔（róng）體同時（shí）均勻地充滿每個型腔，使各型腔的塑件內在（zài）質量均一穩定。這就要求型腔與主流道之（zhī）間的（de）距離盡（jìn）可能很短，同時采用（yòng）平衡（héng）的（de）流（liú）道和合理的澆口尺寸（cùn）以及均勻的冷卻等。合理的型腔排布可以避免塑（sù）件尺寸的差（chà）異（yì）、應力形成及脫模困難（nán）等問題。

塑料製件在注塑模具中的位置，列出了多型腔模具型腔布局的幾則實（shí）例。為平衡（héng）式，其特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度、截麵形狀及（jí）尺寸均（jun1）對應相同，可實現均（jun1）衡進料和同時充（chōng）滿型腔的目的;為非平衡式，其特點（diǎn）是（shì）從主流道到各型腔澆口的分（fèn）流道的長度不相等，因（yīn）而不利（lì）於均（jun1）衡進料，但可以（yǐ）縮短流道的總長度，為（wéi）達到同時充滿型腔的目（mù）的，各澆口的截麵尺寸要製作得不相同。應該指出的是，多型腔模具成型同一尺寸及（jí）精度要求的製（zhì）件，不同塑件原則上不應該用同一副多型腔模具生產。在同一（yī）副注塑模具中同時安排尺寸相差較大的型腔不是一個好的設計，不（bú）過有時為了節約（yuē），特別是成型配套式（shì）塑件的注塑模具，在生產實踐中（zhōng）還使用這一方法，但難免會引起（qǐ）一些缺陷，如有些塑件發生翹曲，有些則有過大的不可逆應變等。