注射模每一次（cì）注射循環所能（néng）成型的塑件數量是由注塑模具的型腔數目決定的（de）。型腔數目及排列（liè）方式、分型麵的位置確定等（děng）決定了塑料製件在注塑模具中的成型位置。

一、型（xíng）腔數量及排列方式

當塑料製件的設計已經完成，並選定所用材料後，就需要（yào）考（kǎo）慮是（shì）采（cǎi）用單型腔模具還是多型腔模具。與多（duō）型（xíng）腔（qiāng）模具相比，單型腔模具有如下（xià）優點：

(1)塑料製件的形狀和尺寸（cùn）始終一致 在多型腔（qiāng）模具（jù）中很（hěn）難達到這一（yī）要求，因（yīn）此如果生產的（de）零件要（yào）求很小的尺寸（cùn）公差時，采用單型腔模具也許更為適宜。

(2)工藝參數易於控製 單型腔模具因僅需根據一個塑件調整成型工藝條件，所以（yǐ）工藝參數易（yì）於控製。多型腔模具，即使各型腔的尺寸是完全相同的，同模生產的幾個塑件因成型工（gōng）藝參數的微小差異而使得其尺（chǐ）寸和性（xìng）能（néng）往往（wǎng）也（yě）各不一樣（yàng）。

(3)注塑模具的結構簡單（dān）緊湊，設計自由度大 單型腔模具的推出機構、冷卻係統和注塑模具分型麵的技術（shù）要求（qiú），在大多數情（qíng）況下都能滿足而不必綜合考慮。

塑料製件在注塑模具中的位置，此外，單型腔模具還具有製造成本（běn）低、製造周期短等優點。當然，對於長期大批量生產而言，多型腔模具是更為有益（yì）的形式，它可以（yǐ）提高生產效率，降低塑（sù）件的生產成本。如果（guǒ）注射的塑件非常小而又沒（méi）有與其相（xiàng）適（shì）應的設備，則采用（yòng）多型腔模具選擇。現代注射成型生產中，大（dà）多數小型塑件的（de）成型注塑模具是多型腔的。

(一（yī）)型腔數（shù）目的確定

在設計實踐中（zhōng），有先確定注射機的型號，再根據所選用的注射機的技術規範及塑件的技術經濟要求，計算能夠選（xuǎn）取的型腔（qiāng）的數目;也有根據經驗先（xiān）確定型腔數目（mù），然後（hòu）根據生產條件，如注射機的有關技術規範（fàn）等進行校核計算（suàn），看所選定的型腔數目是否（fǒu）滿足要求。但無論采用哪種方式，一般（bān）考慮的要點有（yǒu）：

(1)塑料（liào）製件的批（pī）量和交貨周期 如果必須在相當短的時期內注（zhù）射成型大批量的產品（pǐn），則（zé）使用多（duō）型腔（qiāng）模（mó）具可提供優越條件。

(2)質量控製要求 塑料製件的質量控製要求（qiú）是指其尺寸、精度（dù）、性能及表麵粗糙度要（yào）求等（děng）。如前所述，每增加一個型腔，由於型腔（qiāng）的製造誤差（chà）和成型工藝誤（wù）差的影響，塑件（jiàn）的尺寸（cùn）精度（dù）要降低約4%~8%,因（yīn）此多型腔模具一（yī）般不能生（shēng）產高（gāo）精度塑件，高精度塑（sù）件寧可一模一（yī）腔，以保證質量。

(3)成型（xíng）的塑料（liào）品種與塑（sù）件的形狀及尺寸（cùn） 塑件的（de）材料、形狀尺寸與澆口的位置和形式有關，同時也對分型麵和脫模的位置有影響，因此確定型腔數目時應考慮這方麵的因素。

(4)塑料（liào）製件的成本（běn） 除去塑件的原材料費用後，塑件的（de）成型加（jiā）工總（zǒng）成本。

(5)所選用的注射機的技（jì）術規（guī）範（fàn） 根據注（zhù）射機的額定注射量及額定鎖模力求型腔數目。因此，根據上述要點所確定的型腔數目，既要保證生產經（jīng）濟性（xìng），技（jì）術上又要充分保證產品的質量，也就是應保證塑料製件的技術經濟性。

(二)型腔的布局

多型腔（qiāng）模具設計的重要問題之一就（jiù）是（shì）澆注係統的布置方式，由於型腔的排布與澆（jiāo）注係統布置密（mì）切相（xiàng）關，因而（ér）型腔的排布在多型腔模具設計中應加以綜合考慮。型腔的排布應使（shǐ）每個型腔都通過澆注係統從總壓（yā）力中均等地分得所需（xū）的足夠壓力，以保（bǎo）證塑料熔體同時均勻地充滿每個型腔，使各型腔的塑件內在質量均一穩定。這就（jiù）要求型腔與主流道之（zhī）間的距離盡可（kě）能很短，同時采用平衡的流道和（hé）合理的澆口尺寸以及均勻的冷卻等。合理的型腔排布可以避免塑件尺寸（cùn）的差異、應力形成及（jí）脫模困難等（děng）問題。

塑料製件在注塑（sù）模具中的位置，列出（chū）了（le）多型（xíng）腔模具（jù）型腔布局的幾（jǐ）則實例。為平衡式，其特點是從主流道到各型腔澆口的分流道（dào）的（de）長度、截麵形狀及尺寸均對應相同，可實現均衡進料和同時充滿型腔的目的;為非平（píng）衡式，其特點是從主（zhǔ）流道到各型腔澆口的分（fèn）流道（dào）的長度（dù）不相等，因而不利（lì）於均衡進料，但可以縮短流道的總長度，為達到同時充滿型腔的（de）目的，各澆口的截麵尺寸要製作得不相同。應該指出的是，多型腔模具成型同一尺寸及精度要求的製件，不同塑件原則上不應該用同一副多型腔模具生產。在同一副注塑模具中同時安排尺寸相差較大的型腔不是一個好（hǎo）的設計，不過有時（shí）為了節約，特別是成型配套式塑（sù）件的注塑模具，在生產實踐中還使用這一（yī）方法，但難免會引起一些缺陷，如有些塑件發生翹曲，有些則有過大的不可逆應變等。