(一)按照合成樹脂的分（fèn）子結（jié）構及其特性分類

(1)熱塑性塑料：這類注塑模具塑料的合成樹脂都是（shì）線（xiàn）型或帶有支鏈的線型結構（gòu）的聚合物，因而受熱（rè）變軟，成為可流動的穩定（dìng）黏稠液體。在此（cǐ）狀態具有可塑性，可塑製成一（yī）定（dìng）形狀的塑件，冷卻後保持既得的形狀;如再加熱，又（yòu）可變（biàn）軟塑製成另一形狀，如此可（kě）以反複進行多次。在這一過程中一般隻有物理變（biàn）化（huà），因而其變化 注塑加工 過程是可逆的。簡而言（yán）之，熱塑性塑料是由可以多次反複加熱而仍（réng）具有（yǒu）可塑性的合成樹脂製（zhì）得的塑料。聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有機玻璃、聚酰胺、聚（jù）甲（jiǎ）醛（quán）、ABS、聚（jù）碳酸酯、聚碸（fēng）等塑料均屬此類（lèi）。

(2)熱固性塑（sù）料（liào）：這類塑料的合成樹脂是帶有體（tǐ）型（xíng）網（wǎng）狀結構的聚（jù）合物，在加熱之初，因分子呈線型結構，具有可溶性和可塑性，可塑製（zhì）成一定形（xíng）狀的塑件;當繼續加熱時，溫度達到一定程度後，分子呈現網狀結構，樹（shù）脂變成不溶或不熔的體（tǐ）型結構，使形狀固定下（xià）來不再變化。 如再（zài）加（jiā）熱，也不再軟（ruǎn）化，不再（zài）具有可塑性。在這一變化過程中既有物理變化，又（yòu）有（yǒu）化學變化，因而其變（biàn）化過（guò）程是不可逆的。簡而言之，熱固性塑料是由加熱硬化的合成樹脂製得的塑料。酚醛塑料、氨基塑料、環氧塑料、有機（jī）矽（guī）塑料、不飽和聚酯塑料等均屬此類（lèi）。

(二)按塑料（liào）的應用範（fàn）圍分類

(1)通用塑料（liào）：這類塑料主要是（shì）指產量大、用途廣、價格低的（de）一類塑料，主要包括六大品種：聚乙烯、聚氯（lǜ）乙烯、聚苯乙（yǐ）烯、聚丙烯、酚醛（quán）塑料和氨基塑料。它們的產量占塑料總產量的一大（dà）半以上，構成（chéng）了塑（sù）料（liào）注塑加工 工（gōng）業的主體。

(2)工程塑料：工程塑料常指在工程技術中（zhōng）用作結構材料的塑料。它除具有較高的機械強度外，還具有很好的耐（nài）磨性、耐腐蝕性、自潤滑性及（jí）尺寸穩定性等，即具有某些（xiē）金屬性能，因而可以（yǐ）代替金屬（shǔ）作某些機械構件。從廣義來說，幾乎所（suǒ）有的熱塑性塑料甚至熱固性塑料都（dōu）可作為工程塑料。但實際上目前常用（yòng）的工程塑料（liào）僅包括聚酰胺、聚甲（jiǎ）醛、聚碳酸酯、ABS、聚碸、聚苯醚、聚四（sì）氟乙烯等幾種（zhǒng）。

(3)特殊塑料：特（tè）殊塑料指具（jù）有某些特殊性能的塑料。這類塑料有高的耐熱性或高的電絕緣性及耐腐蝕性等。如氟塑料、聚（jù）酰亞胺塑料、有機矽塑料、環氧塑料等，還包括（kuò）為某（mǒu）些專門用途而改性（xìng）製得（dé）的塑料、導磁塑料以及導熱塑料等。

一、塑料的成型注塑加工工藝性能

塑料的注塑加工工藝性能表現在許多（duō）方（fāng）麵，有些性能直接影響 注塑加工 成型（xíng）方法和注（zhù）塑加工工藝參（cān）數的（de）選擇，有的則隻與操（cāo）作有關，下麵就熱塑性塑料與熱固性（xìng）塑料的 注塑加工工藝（yì）性能要（yào）求分別進（jìn）行討論 。

(一)熱塑（sù）性塑料的工藝性

熱塑性（xìng）塑料的成型注塑加工工藝性能除了前麵討論過的熱力學性（xìng）能、結晶性及取向性外，還應包括收縮性、流動性、相容性、吸濕性及熱穩定性等。

1.收縮性

一定量的塑料在熔融狀態下的體積總比其固態下的體（tǐ）積大，說明塑料經注塑加（jiā）工成型冷卻後發（fā）生了（le）體積收縮，這種性質稱為收（shōu）縮（suō）性（xìng）。收縮性的大小以單（dān）位長度塑件收縮量的百分數來表（biǎo）示，叫做收縮率。由於 注塑加工 成型模具材料（liào）與塑料（liào）的線（xiàn）脹係數不同，收縮率分為（wéi）實際收縮率和計算收縮率。實際收縮率表示（shì）模具或塑件在成型溫度時的尺（chǐ）寸與塑件在室溫時的（de）尺寸之間的差別，而計算收（shōu）縮率則（zé）表（biǎo）示室溫時模具尺寸與塑件尺寸的差別。

實際收縮率表示塑料實際所發生的收縮，在大型、精密模具（jù）成型零件尺（chǐ）寸計算時常采用。在普通中、小型模具成型零件尺寸計算時，計算收（shōu）縮率與實際收縮率相差很小，所以東（dōng）莞市馬（mǎ）馳科注塑加工廠常 采用計（jì）算收縮率。塑件收縮的形式除由於熱脹冷縮、塑件脫（tuō）模時的彈性恢複、塑性變（biàn）形（xíng）等原（yuán）因產生的尺寸線性收縮外;還會（huì）按塑件形狀、料流方向（xiàng）及（jí） 注塑加工成（chéng）型工藝（yì）參數（shù）的（de）不（bú）同（tóng）產（chǎn）生（shēng）收縮（suō）方向（xiàng）性;此外，塑件脫模後殘餘（yú）應力的緩慢釋放和必要的後處理工藝也會使塑（sù）件產生後收縮。顯然，影響塑件（jiàn）成型收縮的因（yīn）素主要有：

(1)塑料（liào）品種 各種塑料都具（jù）有各自的收縮率。同種塑（sù）料由於樹脂的相對分子質量、填料及配方（fāng）比等（děng）不同，收縮率及各向異性也不同。例如（rú），樹脂的相（xiàng）對分子質量高，填料為有機的，樹脂含（hán）量較多，則塑料的收縮（suō）率就大。

(2)塑（sù）件結構 塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件數（shù）量及其（qí）分布對收縮率的大小也有（yǒu）很大影響。如塑件的形狀複雜;壁薄、有嵌件、嵌件數量多且對稱分布，收縮率就小。

(3)模具（jù）結構 模具的分型麵，澆口形式、尺寸及其分布（bù）等因素直接影響料流方向、密（mì）度分（fèn）布、保（bǎo）壓（yā）補縮作用及成型時間。采用直接澆口和（hé）大截麵的澆口，可減小收縮，但（dàn）方向性強;澆口寬且（qiě）短，則方向（xiàng）性小，距（jù）澆口近的或與料流方向（xiàng）垂直（zhí）的部位收縮大。

(4)成型工藝條件 模具溫度（dù）高，熔料冷卻慢，則密度低，收縮大。尤其對於結晶型熔料，因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷（lěng）卻及（jí）密度均勻性也有關，直接影響（xiǎng）到各部位收縮量的大小及方向性。此外，成型壓力及保壓（yā）時間對收縮也有較大影（yǐng）響（xiǎng），壓力高，時間長的收縮小，但方向（xiàng）性大。注（zhù）射壓力高，熔料黏度小，層間切應力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可相應（yīng）減小。料溫（wēn）高，則收縮大，但方向性小。因此，在 注塑加工 成型時調（diào）整模溫、壓力、注射速度（dù）及冷卻時間等因素也可適當改變塑（sù）件收縮情況。

影響塑料收縮率變（biàn）化的因素很多，而且相當複（fù）雜。不同（tóng）品種的塑料，其收縮率各不相同，即使同一品種而批號不同的塑料，或同一塑（sù）件的不同部位，其收（shōu）縮率也經常不同。因此，收縮率（lǜ）不是一個固定值，而是在一定範圍內變化的，這個波動範圍越小，塑件的尺（chǐ）寸（cùn）精（jīng）度就越（yuè）容易保證，否則就難於控製。在模具設計時應（yīng）根據以上因素綜合（hé）考慮選取塑料的收縮率（lǜ）。