1.流動性：在（zài）注塑（sù）模具加工成型過程中，塑（sù）料熔體在一定的溫度與壓力作用下充填型腔的能力，稱為（wéi）塑料的流動性。塑料（liào）流動性的好壞， 東莞市馬馳科（kē）注塑加工廠在很大程度上（shàng）影響成型注（zhù）塑加工工藝的許多參數，如成（chéng）型溫度、壓（yā）力、周期、模具澆（jiāo）注係統的尺寸及其（qí）他結構參數。在決定零件大小與壁厚時，也要考慮流動性的影響。

從分子結構來講，流動的產生實質上是分子間相對滑移的結果。聚合物熔體（tǐ）的滑移是通過（guò）分子鏈段運（yùn）動來實現的。顯然，流動性主（zhǔ）要取（qǔ）決於分子組成、相對分子 質（zhì）量大小及其結構。隻有線（xiàn）型分子結構而沒有或很少有（yǒu） 交聯結構的聚合物流動性好，而體型結（jié）構的高分子一般不產生流動。聚合物中加入填料會降低樹脂的流動性; 加入（rù）增塑劑、潤滑劑可以提高流動（dòng）性（xìng）。流動性差的塑料，在注射成型時不易充填型腔，易產生（shēng）缺料。有時當采用多個（gè）澆口時，塑料熔體的會合處不能很好地熔接而產生熔接痕。這（zhè）些缺陷甚（shèn）至（zhì）會（huì）導致零（líng）件報廢（fèi）。相反，若（ruò）材料流動性太好，注射時容易產生流涎，造成塑件在分型麵、活動成型零件（jiàn）、推杆等處（chù）的溢（yì）料飛邊，因（yīn）此，注塑（sù）加工成型過程中應適（shì）當選擇與控製材料的流動性，以獲得（dé）滿意的塑（sù）料製件。

塑料流動性的好壞（huài）采用（yòng）統一的方（fāng）法來（lái）測定。對熱塑性塑料常用的方法有熔融指數測（cè）定法和螺旋線長度試驗法。熔融指數測定法是將被測塑料裝入的標準裝置內，在一定的溫度和（hé）壓力下，通過測定熔體在 10min 內通過標準毛細管的塑料重量值來確定其流（liú）動性的狀（zhuàng）況，該值叫熔融指數。熔融指數越大（dà），流動（dòng）性越（yuè）好。熔融指數的單位為（wéi） g/10min,通常以MI代表。螺（luó）旋線長（zhǎng）度試（shì）驗法是將被測塑料在（zài）一定（dìng）的溫度與壓（yā）力下（xià）注入的標準（zhǔn）的阿（ā）基米德（dé）螺旋線模具內，用其所能達到的流動長度來表示該塑料的流動性。流動（dòng）長度越長，流動性就越好。

熱（rè）塑性塑料（liào）的（de）流動（dòng）性分為三類：流動性好（hǎo）的，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸（suān）纖維（wéi）素等;流動性中等的，如改性聚苯乙烯、ABS、AS、有機玻璃、聚甲醛（quán）、氯（lǜ）化聚醚等;流動性差的，如聚（jù）碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、氟塑料等。影響流動性的因素主要有：

(1)溫度：料溫高，則流動（dòng）性大，但不同塑料也各有差（chà）異。聚苯乙烯、楽丙烯、聚酰胺、有機玻璃、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸纖維等塑料的流動性（xìng）隨溫度變化的影（yǐng）響較大;而聚乙烯、聚甲醛（quán）的流動性受溫度變化的影響較小。

(2)壓力：注射壓力增大（dà），則熔料受剪切作用大，流動性（xìng）也增大，尤其是聚乙（yǐ）烯、聚（jù）甲醛較為敏感（gǎn）。

(3)模具（jù）結構：澆（jiāo）注（zhù）係（xì）統的形式、尺寸、布置(如型腔表麵（miàn）粗糙度、流道截麵厚度、型腔形式、排氣係統)、冷卻係統的設計（jì）、熔料的流（liú）動阻力（lì）等因素都直接影響熔料的流動性。凡促使熔料溫度降低（dī），流動阻（zǔ）力增加的，流動性就會降低。

2.相容性：相容性是指兩種或兩種以上不同品種的塑料（liào），在熔融狀態不產生相分離現象的能力。如果兩（liǎng）種塑料（liào）不相（xiàng）容，則混熔時製件（jiàn）會出現分層、脫（tuō）皮等表麵缺陷。不同塑料的相（xiàng）容性與其分子結構有一（yī）定關係，分（fèn）子結構相似者較（jiào）易（yì）相容，例如高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、聚丙烯彼此之間的混熔等;分子結構不同時較難相容，例如聚乙烯和聚苯乙烯之間的（de）混熔。塑料的相容性又俗稱為共混性。東（dōng）莞市（shì）馬馳科注塑加工廠 通過塑（sù）料的這一性質，可以得到類似共聚物的綜合性能，是（shì）改進塑料性能的重要（yào）途徑之一，例如聚碳酸酯和（hé）ABS塑料相容，就能改變聚碳（tàn）酸酯的注塑加工工藝性。

3.吸濕性（xìng）：吸濕性是（shì）指塑料對水分的親疏程度。據此塑料大致（zhì）可以分為兩種類型：一類是具有吸濕或黏附水分傾向的塑料，例如聚酰胺、聚碳（tàn）酸酯、ABS、聚苯醚、聚（jù）碸等（děng）;二類是吸濕或黏附水分極小的材料，如聚乙烯、聚丙烯等。造成這（zhè）種差別的原因（yīn）主要是其組成及分子結構的（de）不同（tóng）。如（rú）聚酰胺分子鏈中含有酰胺基CO-NH極性基因（yīn），對水有吸附能力;而聚乙烯類的分子鏈中是由非極性基因組成的，表麵是蠟狀，對水（shuǐ）不具有吸附能（néng）力。材料疏鬆使塑料（liào）的表麵積（jī）增大（dà），也容易增加吸（xī）濕性。

凡是具有吸濕或黏附水（shuǐ）分的塑料，如果水分（fèn）含量（liàng）超過一定（dìng）的限度，則由於（yú）在成（chéng）型注塑加工（gōng）過（guò）程（chéng）中，水（shuǐ）分在成型機械的高（gāo）溫料筒中（zhōng）變成氣（qì）體，會促使（shǐ）塑料（liào）高溫水解，從而（ér）導致材料降解，成型後的（de）塑件出現氣泡、銀絲與斑紋（wén）等缺陷，因此，塑料在注塑加工成型前，一般都要經過幹燥，使水分的質量分數在0.2%~0.5%以下（xià），並要在注塑加工過程（chéng）中繼續保溫，以防重新（xīn）吸潮。

4.熱敏性：熱敏性是指某些熱穩定性差的塑料，在高溫下受熱時間較長或澆口截麵過小及剪切作用大時，料溫（wēn）增高就易發生變色、降解（jiě）、分解的傾向。具有這種（zhǒng）特性的塑（sù）料稱為熱敏性塑料，如硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚甲醛、聚三（sān）氟氯乙烯等。熱（rè）敏性塑料在分解時產（chǎn）生單體、氣體、固體等副產物，尤其（qí）是有的分解氣體對人體、設備、模具都（dōu）有腐蝕作用或有毒性，同時，有（yǒu）的（de）分解物往往又是促使塑（sù）料分解的催化劑。為了防止熱敏性塑料在注塑加工成型過（guò）程中出現過熱分解現象，可采取在塑料中加入穩定（dìng）劑，合理選擇設備，正確控（kòng）製成型溫度和成型周期，及時清理設備中的分解（jiě）物等辦法。此外，也可采取合理設計模具的澆注係統（tǒng），模具表麵鍍鉻等措（cuò）施。