眾所周知，液體在平直圓（yuán）管內受切應力而發生流動的形式有層流和湍流兩種。層（céng）流時（shí），液體的流動是按許多（duō）彼此平行的流層進行的;同流層之間的各點速度彼此相同，但各層之間的速度卻不一定相等，而且各層之間也無明顯的相互影響。如果（guǒ）增大（dà）流動（dòng）速（sù）度而使其超過一定的臨界值，則流動形式轉為湍流，湍流時液體各點速度的大小和方向都隨時間而（ér）變（biàn）化。層流與湍流的區分以（yǐ）雷諾數(Re)為準，在成（chéng）型注塑加工 過程中，聚合物熔體流動時的雷（léi）諾數常小於10,而聚合物分散體的雷諾數常不止此數，但也（yě）不會大於2100,所以它們的流動基本上是層流。

為了研究流體流動的性質，可以把層（céng）流流（liú）動（dòng）看成是一層層彼此相鄰的薄層液體沿外力作（zuò）用方向進行的相對滑移。液層是平直的平麵，彼此之間完全平（píng）行。F為外部作用於整個液體的恒定（dìng）剪切力，A為向兩端無限延伸（shēn）的液層麵積。管壁附 dv 近液層同（tóng）時（shí）受到液體黏性阻（zǔ）力和管壁摩（mó）擦力的作用，在管(管壁（bì）)摩擦力壁上液（yè）層的（de）移動速度為零（líng）。這（zhè）樣，就可以用剪切速率來代替速度梯度，兩者（zhě）在數值上相等。

牛頓(Newton)在研究低分子液體的流動行為時，發（fā）現切應力和剪切速率之（zhī）間存在（zài）著一定關係，說明（míng）液層單位（wèi）表麵（miàn）上所加的切應力r與液（yè）層間的速度梯度成正比，n為比例（lì）常（cháng）數，稱為牛頓黏度。它是液體自身所固（gù）有的屬性，反（fǎn）映了液體的黏（nián）稠性，n的（de）大小（xiǎo）表征液體抵抗外力引起形變的能力，不同液體（tǐ）的n值不同，與其分子結（jié）構和所處溫度有關。描述了層流液體簡單的規律，通常稱為牛頓流動定律，即牛頓流（liú）體的流變方程。凡液體層流時符合牛頓流動定律的通稱為牛頓流體。其特征（zhēng）為應變（biàn）隨應力作用的時間線性地增加，且（qiě）黏度保持不變，應變具有不可逆性質，應力解除後應變（biàn）以變形保持下來。

由於大分子的長鏈結構和纏結，聚合物熔體的流動行為遠比低分子液體複雜。在寬廣的剪切速率範圍內，這類液體流動（dòng）時剪切力（lì）和剪切速（sù）率不再成比（bǐ）例（lì）關係（xì），液體的黏度（dù）也不是一個常數，因而（ér）聚合物熔體的（de）流變行為不服從牛頓流動定律。通常把流動行為不服從牛頓流動定律的流（liú）動稱為非牛頓型（xíng）流動，具有這種流（liú）動行為的液體稱為非牛（niú）頓流體。此時，大多數聚合物都表現為非牛頓（dùn）流體。

塑料成型注塑加工中（zhōng）常用聚（jù）合物在非（fēi）牛（niú）頓流體狀態剪切速率下的流動曲線。它們已不再是簡單（dān）的直線，不同類型流體的流動曲線是向上或向下彎曲的（de）複雜曲線。當作（zuò）用於假塑性流體的（de）切應力變化時，剪（jiǎn）切速率的變化（huà）要比切應力的變化快得多。而膨脹（zhàng）性流體的流變行為則正好相反，流體中剪切速率的變化比切應力的變化要慢。很明顯（xiǎn），流體的黏（nián）度已不是一個（gè）常數，它隨剪切速率或切應力而變（biàn）化。

因（yīn）此，將非牛（niú）頓流（liú）體的黏度定義為表觀黏度n。由Ostwald-De Waele 提出的所謂指（zhǐ）數定律方程是一種較能反映黏性流體流（liú）變性質的經驗性表（biǎo）達式，在有（yǒu）限的範圍內有相當好的準確性，且形式簡單。對一定（dìng）的（de）成型注塑加工過程來說，剪切（qiē）速（sù）率總不可能很寬，因此，指數定律在分析液體的流（liú）變行為、加工（gōng）的計算以（yǐ）及 注塑加工設備或模具的設計等方麵都（dōu）較成功（gōng）。該定律（lǜ）認為：聚合物黏性流體在定溫下於給定的剪切速率範圍內流動時，切應力和剪切（qiē）速（sù）率具（jù）有指數函數關係（xì）。

表觀黏度表征的是非牛頓流體在（zài）外力（lì）作用下抵抗剪切變形的能力，表觀黏度除與流體本身性（xìng）質及溫（wēn）度有關外，還受剪切速率影響，這就意味（wèi）著外力大小及其作用的時間也（yě）能（néng）改變流體的黏稠性。

在指數流動規律中，非牛頓指數n和稠度係數K均（jun1）可由試（shì）驗測定。當n=1時，na=K= n,這（zhè）意味著非牛（niú）頓流體轉變為牛頓（dùn）流體，所以n值可用（yòng）來反映（yìng）非牛頓流體偏離牛頓流體性質的程度。n<1時，稱為假塑性流體。在注射成型中（zhōng），除（chú）了熱固性聚（jù）合物和少數熱塑性聚合物外，大多（duō）數聚合（hé）物熔體均有近似假塑性流體的流變學性質。n>1時，稱為膨脹性流體。屬於膨脹性流體的主要是一些固體含量較高的聚（jù）合物懸浮液，以及帶有凝膠結構的聚合物溶液和懸浮液，處於較高剪切速（sù）率下（xià）的聚氯乙烯糊的流動行（háng）為就近似這類流體。

在一定的成型注塑加工工藝條（tiáo）件下，塑料的剪切速率的範（fàn）圍通常是固定的，如壓縮成（chéng）型時的剪切速率範圍為1~10s;注（zhù）射（shè）成型時為103~105s-;壓注成型時為102~103s等。對於給定的塑料來說，如果通過實驗求得了在這種剪切速率範圍下的黏度數（shù）據，則對該種塑料（liào）在指定 注塑加工成型方法中的操作難易程度就能作出初步判斷。譬如在注射成型時，如果某一塑料熔體在溫度不大於其降解溫度（dù）且剪切速率為（wéi）103s-的情況下測得其表觀黏（nián）度為（wéi）50~500Pa·s,則在注射過（guò）程中將不會發生困難。表觀黏度過大時，則塑料（liào）模的大小與設計就受到較大的限製，同時壓縮塑件很易出現缺陷;過小時，溢料的現（xiàn）象比較嚴重，塑件質量也會產生問題。