(一)溫度（dù）對剪切黏度的影響

在成型注塑加工工藝中，對一（yī）種表觀黏度隨溫度變化（huà）不大的聚合物來說，如僅（jǐn）靠（kào）增加溫度來增加其流動性能（néng）以使它能（néng）夠 注塑加工成型是錯誤的，因為溫度幅（fú）度增加很大，而它的表觀黏度卻降低有限。另一方麵，大幅度地增加溫度很（hěn）可能（néng）使聚合物（wù）發生降解，從對比角度來看，在注塑加工成型中利用增溫來（lái）降低聚甲基丙烯（xī）酸甲酯、聚碳酸酯和聚酰胺等的表觀黏度（dù）是可行的（de），因為增溫不（bú）多而它（tā）的表觀黏度卻能下降不少。

(二)壓力對剪切黏度的影響（xiǎng）

由於（yú）液體（tǐ）的剪切黏度依賴於分子（zǐ）間的作用力，而作用力又與分子間的距離有關，因而當液體承受壓力而使分子間的距離減小時，液體的剪切黏度總是趨於增大。低分子聚合物（wù）的液體，其壓縮性都很有限，但是屬於高（gāo）分子的（de）聚合物熔體（tǐ）卻不然。特別是聚 合物熔體的加工壓力通常都比較高，例如（rú）在注射模塑中，聚合物常需在150℃下受壓達35~ 150MPa,因而它們的壓縮性是可觀的，其壓縮率常可達5%甚至10%以上。實驗證明，聚合物熔體在受到壓力時，因（yīn）受壓縮率的影響，其黏度定會有所增高，如聚乙烯在壓力由100kPa升（shēng）高到 100MPa時，其表觀黏度增加2.5倍，且聚合（hé）物 的（de）壓縮率不同，其黏度對壓力的敏感（gǎn）性也不同。

單純通過（guò）增大壓力來（lái）提高聚（jù）合物熔體（tǐ）的流（liú）量是不恰當的，即使在同一壓力作用下的同一種（zhǒng）聚合物熔體，注塑加工成型時所用（yòng）設備大小不同（tóng），則其流動行為也有差別，因為盡（jìn）管所受壓力相（xiàng）同，所受切應（yīng）力依然可以不同。事實上，一種聚合物在正常的加工溫度範圍內，增（zēng）加壓力對（duì）黏度的影響和降低溫度的影響有相似性。這種在 注塑加工過程中通過改（gǎi）變壓 力或溫度，都能獲（huò）得同樣的黏度變化的效應稱為 壓力-溫度等效性。例如，對於很多（duō）聚合物，壓力增加（jiā）到100MPa時（shí），熔體黏度的（de）變化（huà）相（xiàng）當於降（jiàng） 低30~50℃溫度的作用。一般在維持黏度恒定的情況下，這一數值並不依賴於相對分子質量。在注射成型注塑加工 生產中（zhōng）考慮（lǜ）壓力對黏度的影響時，需要解決關鍵（jiàn）的問題在於：如何（hé）綜合考慮生（shēng）產的（de）經（jīng）濟性、設備和模具的可靠性以及塑件的質量因素，以確保（bǎo）成型 注塑加工工藝能有的注射壓力和注射溫度。

三、聚合物熔體的黏彈性

聚合物熔體不僅具有黏（nián）流性，而（ér）且還具有如固體般的彈性（xìng），即（jí）當熔體（tǐ）受到應力時，一部分消耗於黏性變形;而另一部（bù）分變形（xíng）的將（jiāng）會被熔體儲存，一旦外界應力移去，變形（xíng）就得到恢（huī）複。這種現象對低分子液體（tǐ）來說是沒（méi）有的。在黏彈性流動中彈性行為已不能忽視的液體稱為黏彈性（xìng）液體。液體中（zhōng）的彈性行（háng）為是（shì）流動過程中聚合物（wù） 大分子構象改變所引（yǐn）起的（de）。大分子伸展（zhǎn）儲存了彈性能，外界應力（lì）去除後大分子會部分恢複原來（lái）蜷曲的構象，因而引起高彈形（xíng）變並（bìng）釋放彈性能。實踐證明，這種彈性（xìng）恢複並不是瞬時的，因為大分子構象的恢複過程需要克服內在黏性的阻滯。液體流動是以黏性形變（biàn）為主（zhǔ）還是以彈性形（xíng）變為主，取決於外力作用時間t與時間（jiān）t,的關（guān）係。

當t》1,時，即外力作用時（shí）間比時間長得多（duō）時，液體（tǐ）的（de）總形變以黏性形變為主，反之（zhī）將以彈性形變為（wéi）主。對於黏度很（hěn）低的簡單（dān）液體，1≈10-'s; 對基本上表（biǎo）現（xiàn）為（wéi）固體的物質，t>10's;一般黏彈性聚合物熔（róng）體的時間（jiān）1,=10-4~10+s.如注射聚甲基丙烯酸甲酯，已（yǐ）知注射溫度為230℃,注射時間為2s,其時間約為43x10-s;把注射時間看成外力作用時間，則其遠遠大（dà）於時間，由此可知注射過程中的彈性變形部分是極小的。應該注意的是，即便是少量的彈性變形，也能使熔體（tǐ）產生流 動缺陷，使塑件產生變（biàn）形。

流動（dòng）熔體中的彈性形變與聚（jù）合物的相對分子質量、外（wài）力作用速度或時間以及熔體的溫度等有關。一般（bān）地，隨相對分子質量增大，外力作用時間縮短，當熔體的溫度稍高於材料熔點時，彈性現象表現得特別（bié）不錯。應變關係曲線（xiàn） YH是總（zǒng）形變的可（kě）逆部分，γy則是不 可逆部分，並以形變存在於熔可逆形變回複(0>08)c-成型後可逆形變體中。

四、熱塑性和熱固性聚合（hé）物流變行為的比較

在通常的注塑加工條件下，對熱塑性聚合物加熱是一種物理作用，其目的是使聚合（hé）物達到黏流態以便於成型（xíng），材料在注塑加工 過程所獲得的（de）形狀必須通過冷卻來定型。雖然，由於多次加熱和受到（dào）加工設備的作用會引起材料內（nèi）在性質發生一定變化，但並未改變材料整體（tǐ）可塑性的基本特性（xìng），特別是材料的黏度在加工條件下基本（běn）沒有發生不可逆的改變。

但熱固性聚合物則不同，加熱（rè）不僅可使材料熔融，能在壓力下（xià）產生流動、變形和獲（huò）得所需形狀等物（wù）理作用（yòng），並且還能使具有活性基團的組分在足夠高的溫度下產生交聯反（fǎn）應，並完成硬化（huà）等化學反應。一旦熱固（gù）性材料硬化後，黏度變為無限大，並失去（qù）了再次（cì）軟化、流（liú）動和通過加熱（rè）而改變形（xíng）狀的能力。可見（jiàn）熱固性聚合物（wù）在加（jiā）工過程中黏度（dù）的變化規律與（yǔ）熱（rè）塑性聚合物有著本質的差（chà）別。

熱塑性聚（jù）合物和熱固性聚合物流變行為的（de）不同加以說明，熱固性聚合物加熱初期流動性的增（zēng）大是由於作用的結（jié）果，在達到硬化之前的一段時間，體係黏度隨（suí）時間的變化不大，過此之後，聚合與交聯（lián）反應進一步（bù）進（jìn）行，聚合物相對分子質量很（hěn）快增（zēng）大而導致流動性迅速減小。

溫度對流動性的影響（xiǎng）是由黏度和固化速度兩種互相矛盾的因素決定的，在較低溫度範圍內溫度對黏度的影響起主導作用，在0...以下，黏度隨溫度（dù）升高而降低（dī），所以（yǐ）交聯之前（qián）總的流動性隨溫度上升而增加（jiā）;而在較高的溫度範圍，則化學交（jiāo）聯反應起主導作用，隨溫度升高，交聯反應速度加快，熔體的流（liú）動性迅速降低。

所以，熱固性聚合（hé）物的交聯速度可以通（tōng）過溫度來控製（zhì）。溫度的（de）這種特性正是（shì）熱固性塑料注（zhù）射成型中注射機與模具分（fèn）別采用不同溫度的原（yuán）因（yīn），例如，注（zhù）射的溫度是產生黏度而又不引起迅速（sù）交聯的溫度，澆口（kǒu）和模具的溫度則（zé）應是有利於迅速硬化的溫（wēn）度（dù）。因此，對熱（rè）固性聚合物來說，溫度對熱固性聚（jù）合物流動性的影確的注塑（sù）加工工（gōng）藝的關鍵是（shì）使聚合物組分在（zài）交聯之前完成流動過程。切應力或剪切速率對熔體流（liú）動性有一定（dìng）的影響，有流動性的趨勢，但影響過程是複雜的，目前還無（wú）定性的研（yán）究。