1.主要模具結（jié）構

雙色模具旋轉模芯方案，雙色模具加工的熱流道采用MOLD MASTERS品牌，定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為46~48HRC;動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處理後二次（cì）回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化（huà）處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材料，材料出（chū）廠硬度為35~38HRC,表麵進（jìn）行氮化處理，硬度為（wéi）650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材料出廠硬度為（wéi）32~35HRC,表（biǎo）麵進行氮化處理，硬度為（wéi）650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品牌的標準件（jiàn）。

2.注塑過程解析

雙色模具（jù）旋轉模芯方案，該雙色（sè）模具是典型的旋轉動模型芯的雙色注塑模具結構，配於L型雙色注塑機（jī）上進行生產，注塑機動模工作（zuò）台不配（pèi）備（bèi）旋轉工作轉盤（pán），通過（guò）旋轉動模型芯來（lái）實現兩種不同塑膠的注塑成型（xíng）。

在一（yī）色產品注塑成型完成後，定、動模打開，通過注塑機頂棍頂出動模型芯，再通過液壓缸帶動動模型芯旋轉到二色產品的注塑位置，然後，雙色模具再次進行合模，當二色產品注塑成型完成後，定、動模二次打開。通過安裝在模具內部的二色位置的液壓二（èr）色產品缸將（jiāng）產品及（jí）冷流道頂出，完成一個（gè）雙色模具產向（xiàng）上副射嘴的（de）注塑成型。

一色產品（pǐn）主射嘴實際注塑生產過程中，雙色模具加工產品頂出及型（xíng）芯旋轉是（shì）連續工作的。在每個注塑周期中，一色產品與（yǔ）二（èr）色產品同時注塑成型，注塑出一個一（yī）色產（chǎn）品和一個（gè）完整的雙色模具產品。每次雙色模具開模後，二色位置在先頂（dǐng）出產（chǎn）品（pǐn）和流道後，頂出轉動軸帶（dài）動動模定（dìng）模平麵圖（tú）型芯順時針和逆時針循環交替旋轉到下一（yī）個工作位置（zhì）。

3.注意事項

1)由於該產品（pǐn）的（de）一色產品澆口為熱流（liú）道轉冷流道牛角澆口，且一色產品的冷（lěng）流道在一（yī）色產品注塑完後並沒有頂出，而是隨著動（dòng）模型芯旋轉到（dào）二色產（chǎn）品的注（zhù）塑（sù）位（wèi）置，所以在二色產品的定模型腔上（shàng）對應冷流道的位置要設計通空，避免碰到流道損壞雙色模（mó）具。

2)該雙（shuāng）色模具結構中（zhōng）的齒輪采用標準齒形設計，齒條也可以采用線切割工藝加工，要注（zhù）意齒端部要導圓，一般為R0.5mm就可以（yǐ）了。為（wéi）了提高齒輪與齒條的壽命，需對齒輪與齒條進行表（biǎo）麵氮化處理。

3)雙色模具旋轉模（mó）芯（xīn）方案，在動模型芯旋轉過程中，頂針板及頂針托板會隨著動模型芯一起頂出並旋轉，在設計（jì）模胚時（shí）要注意設計足夠大（dà）的逼空，避免動模型芯及頂針板、頂針托板在回位時發（fā）生（shēng）幹涉。