1.主要模具結構

雙色模具旋轉模芯方案，雙色模具加工的（de）熱流（liú）道采用MOLD MASTERS品牌，定模型腔采（cǎi）用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為46~48HRC;動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲件采（cǎi）用1.2767材料，熱（rè）處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用（yòng）1.2344材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化處理（lǐ），硬度為10001080HV;齒（chǐ）條采用718日（rì）材料，材料（liào）出廠硬度為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度（dù）為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進（jìn）行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用（yòng）VEGA品牌;其他（tā）標準件采用HASCO品牌（pái）的標準件。

2.注塑（sù）過程解析

雙色模具旋轉模芯方案，該雙色模具是典型的（de）旋轉動（dòng）模（mó）型芯的雙色（sè）注塑模具結構（gòu），配於L型雙色（sè）注塑（sù）機上進行生產，注塑機動模工作台（tái）不配備旋轉工作轉盤，通過旋轉動模（mó）型芯來實現兩種不同塑膠（jiāo）的注塑成型。

在一色產品注塑成型完成後，定（dìng）、動模打開，通過注塑機頂棍頂出動模型芯，再通（tōng）過液壓缸帶動動模型芯旋轉到二（èr）色產品的（de）注塑位置，然後，雙色模具再次進行（háng）合模（mó），當二色（sè）產品注塑成型完成後，定、動模二次打開。通過安（ān）裝在模具內部的二色位置的液壓二色產品缸將產品及冷流道（dào）頂出，完（wán）成一個雙色模具產向上副射嘴的注塑成型。

一色（sè）產品主射嘴實際注塑生（shēng）產（chǎn）過程中，雙色模具加工產品頂出及型芯旋轉是連續工作的。在每個注塑周期中，一（yī）色產品（pǐn）與二色產品同時注塑成型（xíng），注（zhù）塑出一（yī）個一色產品和一個完（wán）整的雙（shuāng）色模具產品。每次雙色模具開模（mó）後，二色位置在先頂出產品和流道後，頂出轉動軸帶動動模定模平（píng）麵圖型芯順時針和逆（nì）時針循環交替旋轉到下一個工作位置。

3.注意事項（xiàng）

1)由於該產品（pǐn）的一色產品澆口為熱流道轉冷流道牛角澆口，且一色產品的（de）冷（lěng）流道在（zài）一色產品注塑完後並沒有頂出，而（ér）是隨著動模型芯旋轉到二色（sè）產品的注塑（sù）位置，所以在二色產（chǎn）品的定模型腔上對應（yīng）冷（lěng）流道的位置要設（shè）計通空，避免碰到流（liú）道損壞雙色模具（jù）。

2)該雙色模具結構中的齒輪采用標準齒形設計，齒條也可以采用線切割工（gōng）藝（yì）加工，要注意齒端部要導圓（yuán），一般為R0.5mm就可（kě）以了。為了提高齒輪與（yǔ）齒條的壽命（mìng），需對齒輪與齒條進行表麵氮化處理。

3)雙（shuāng）色模具旋（xuán）轉模芯方案，在動模型芯旋轉過程中，頂針板及頂針（zhēn）托板會隨著動模（mó）型芯一起頂出並旋轉，在設計模胚時要（yào）注意設計（jì）足夠大的逼空，避免（miǎn）動模型芯及頂（dǐng）針板、頂（dǐng）針（zhēn）托板（bǎn）在回位時發生幹涉。