1.對分流道的要求（qiú）

①盡量少地將澆注係統（tǒng）內的空氣和熔體前端的冷料帶入型（xíng）腔，以提高成型質量（liàng）。

②注塑模（mó）具分流（liú）道對（duì）熔體的阻力要小，體積流量要大，以減少熔體流經過分流道時的壓（yā）力損失及溫度損失。

③注塑模具分流道（dào）的固化時間應稍後於型腔內熔體的固化（huà）時間（jiān），以利於補縮。

④保證熔體迅速而均衡（héng）地進入每個型腔（qiāng）或同一（yī）型（xíng）腔的每個角落。

⑤注塑模具分流道的（de）長度應盡可能短，其容積要盡可能小。

⑥形狀和尺寸要便於加工及刀具選擇。

⑦上一級（jí）分流道要比下一級分流道大10%~20%.

2. 影響分流道設計的因（yīn）素

①塑件的幾何形狀、壁厚、尺寸大小及尺寸的穩定性、內在質量及外觀質量要求。

②塑料的品種，也即（jí）塑料的流動性、熔融溫度與熔融溫度區間、固化（huà）溫度以及收縮率。

③注塑機的壓力、加熱溫度及注射速度。

④注（zhù）塑模（mó）具主流道及（jí）分流道的脫落方式。

⑤型腔的布置、澆口位置及澆（jiāo）口形式（shì）的選擇。

3.分流道的形式

分流道有兩種形式：二（èr）板模分流（liú）道和（hé）三板模分流道。注塑模具二板模分流道是在動、定模鑲件（jiàn）的分（fèn）型麵上，而注塑模具三板模（mó）分流道則分成橫向分流道和縱向分流道兩部（bù）分，其中橫向分流道在流道（dào）推板（bǎn）和定模A板的分型麵上，縱向（xiàng）分流道則在定模A板和定模鑲件內，與開模方向一致。

(1)二板模分（fèn）流道

注塑模具（jù）分流道設計，二板模的（de）分流道，一種是在動、定模的分型麵上，另一種是在哈夫滑塊的側向分型麵上。如果分型麵是（shì）垂直於開模方向的平麵，則在動、定模的分型麵上的分流道形狀很簡單。但在很多情況下，注（zhù）塑模具（jù）分型麵都不是簡單的平麵，而是弧麵、斜麵、台階（jiē）麵或由（yóu）這些麵組合而成的複雜分型麵。這時分流道（dào）應該盡（jìn）量避免垂直拐彎，尤其是對於台階分型麵（miàn），分流道經過（guò）的地方都要做（zuò）成（chéng）小於45°的斜麵，以減小熔體的損失（shī），側向分型麵上的（de）分流道一定要開在兩個滑塊上，而且（qiě）要避免側向分型時流道凝料粘在澆口套上，或粘在其（qí）中（zhōng）的一（yī）個滑塊上。

(2)三板模分流道 三板（bǎn）模上的分流道也有兩種（zhǒng）情況。

(3)三板模分流道凝（níng）料推杆（gǎn） 為（wéi）了保證流道凝料開模（mó）後自動脫落，有時要（yào）設計流道凝料推杆，推杆的形式（shì）。