1.對（duì）分流道的要求

①盡量少地將澆注（zhù）係（xì）統內的空氣和熔體前端的冷料帶入型腔，以提（tí）高成型質量。

②注塑模具分流道對熔體的阻力（lì）要小，體積流量要大，以減少熔體流經過分流道時的（de）壓力損失及溫度損失（shī）。

③注（zhù）塑（sù）模具（jù）分流道的固化時間應稍後於型腔內熔體的固化時間，以利於補縮。

④保（bǎo）證熔體迅速而均衡地進入每（měi）個型腔或同（tóng）一型腔的每個角落。

⑤注塑模具分流道的長度應盡可能短，其容（róng）積要盡可能小。

⑥形狀和尺寸要便於加工及（jí）刀具選擇。

⑦上一級分流道要比下一級分流道大10%~20%.

2. 影響分流道設計的因素

①塑件的幾（jǐ）何形狀、壁厚、尺（chǐ）寸大小及尺寸的穩定性、內在（zài）質量及外觀質量要求（qiú）。

②塑料的品種，也即塑料的流（liú）動性、熔融溫度與熔融溫度區（qū）間、固化（huà）溫度以及收縮率。

③注塑機的壓力、加熱溫度及注射速度。

④注塑（sù）模（mó）具主流道及分流道的脫（tuō）落方式。

⑤型腔的布置、澆口位置及澆口（kǒu）形式的（de）選擇。

3.分流道的形式

分（fèn）流（liú）道有兩（liǎng）種形式：二板模分流道和三板模分流道。注塑模具二板模分流道是在動、定模鑲件的分型麵（miàn）上，而注塑模具三板模分流道則分成橫向分流道（dào）和縱向分流道兩部（bù）分，其中橫向分流道在流道推板和定模A板的分型麵上，縱向分流道則在定（dìng）模A板和定模鑲件內，與開模方向（xiàng）一致。

(1)二（èr）板模分（fèn）流道

注（zhù）塑模具分流道設計，二板模的（de）分流道，一種是（shì）在動、定模的分型麵（miàn）上，另一種是（shì）在哈夫滑塊的（de）側向分型麵（miàn）上。如果分型麵是垂直於開模方向（xiàng）的平麵，則在動、定模的（de）分（fèn）型麵上的分流道形狀很簡單。但在很多情（qíng）況下，注塑模具分型麵都不是簡單的平麵（miàn），而是弧麵、斜麵、台階麵或由這些麵組合而成的（de）複雜分型麵。這時分流道（dào）應該盡量（liàng）避免垂直拐彎，尤（yóu）其（qí）是對於台階分型麵，分流道經過的地方都要做成小於45°的斜麵，以減小熔體的損失，側向分型麵上的分流道一定要開在兩個滑塊（kuài）上，而且要避免側向分型時流道凝料粘在澆口套上（shàng），或粘（zhān）在其中的一個（gè）滑塊上。

(2)三板模（mó）分流道 三板模（mó）上的分流道也有兩種情況。

(3)三板模分流道凝料推杆 為了保證（zhèng）流道凝料開模後自動脫落（luò），有時要設計流道（dào）凝料推杆，推杆的形式。