1.對分流道的要求

①盡量少地將澆注係統內的空氣和熔體前端的冷料帶入型腔，以提高（gāo）成型質量。

②注塑模具分流道對熔體的阻力要小（xiǎo），體積流量要大，以減少熔體流（liú）經過分流道時的壓力損失及溫度損失。

③注塑模（mó）具分流道的固（gù）化時間應稍後於型腔內熔（róng）體的固化時間，以（yǐ）利於補縮。

④保證（zhèng）熔體迅速而均衡地進入每個型（xíng）腔（qiāng）或同一型腔的每（měi）個角落。

⑤注塑模具分流道的（de）長度應盡可能（néng）短，其容積要盡可能小。

⑥形狀和尺（chǐ）寸要便於（yú）加工及刀具選擇。

⑦上一級（jí）分流道要比下一級分（fèn）流道大（dà）10%~20%.

2. 影響分流道設計的因素

①塑件的幾何形狀、壁厚、尺寸大小（xiǎo）及尺寸的（de）穩（wěn）定性、內在質量及（jí）外觀（guān）質量要求。

②塑料的品種，也（yě）即塑料的流動性、熔融溫度與（yǔ）熔融溫度區間、固化（huà）溫度以及收（shōu）縮率。

③注塑機的壓力、加熱溫度及注射速度。

④注塑模具主流道及分流道的脫落方式。

⑤型腔的（de）布置、澆口位置及澆口形式的選擇。

3.分流道（dào）的形式

分流道有兩種形式：二（èr）板模分流道和三板模分流道。注塑模（mó）具二板模分流道是在動（dòng）、定模鑲件的分型麵上，而注（zhù）塑模具三板模分流道則分成橫向分流道和縱向分流道兩部分（fèn），其中橫向分流道在流（liú）道推板和定模（mó）A板的分型麵上，縱向分流道則在定模A板和定模鑲件內，與開模方向一（yī）致。

(1)二板模分流（liú）道（dào）

注塑模具分（fèn）流道設計，二板模的（de）分流道，一種是在（zài）動、定模的分型麵（miàn）上，另一種是在哈夫滑（huá）塊的側向分型麵上。如果分型（xíng）麵是垂（chuí）直（zhí）於開模方向的平麵，則在動、定模的分型麵上的分（fèn）流道形狀很（hěn）簡單。但在很多情況下，注塑模具分型麵都不是簡單的平麵，而是弧麵、斜麵、台階麵（miàn）或由這些麵組合而（ér）成（chéng）的複雜分型麵。這時分（fèn）流道應該盡量避免垂直拐彎，尤其（qí）是對（duì）於台階分型（xíng）麵，分流道經過的地方都要做成小於45°的斜麵，以減小熔體的損失，側向分（fèn）型（xíng）麵（miàn）上（shàng）的分流道（dào）一（yī）定（dìng）要開在兩個（gè）滑塊上，而且要避免側向分型時流道凝料粘在澆口套（tào）上，或粘在其中的一個滑塊上。

(2)三板模分流道 三板模上的分流道也有兩種情況。

(3)三板模分流道凝料推（tuī）杆 為了保證（zhèng）流道凝料開模（mó）後自動（dòng）脫落，有時要（yào）設計流（liú）道凝料推杆，推杆的形式。