1.主要模具結構

雙色注塑模具後模隧道滑（huá）塊結構，該模具的熱流道采用MOLD MASTERS品（pǐn）牌，雙色注（zhù）塑產品定模型腔采（cǎi）用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為46~48HRC;雙色注塑模具動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度（dù）為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料（liào），熱處（chù）理後二次回火硬度（dù）為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處（chù）理（lǐ）後二次回火硬（yìng）度為50~52HRC,表麵（miàn）進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條（tiáo）采用718日材料，材料出廠硬度為（wéi）35~38HRC,表麵（miàn）進行（háng）氮化處理，硬度（dù）為650~700HV;頂出（chū）轉動軸采用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵（miàn）進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品（pǐn）牌;其（qí）他標準件采用（yòng）HASCO品（pǐn）牌的標準件。

2.雙色注塑過程解析

該（gāi）雙色模具加工是典型的旋轉動模型芯的雙（shuāng）色注塑模具（jù）結構，配於L型雙色注（zhù）塑機上進行生產，雙（shuāng）色模具加工動模工作（zuò）台不配備旋轉工作轉盤，通過旋轉動模型芯來實（shí）現兩種不同塑膠的雙色模具加工成型。

在一色產品雙色注塑成型完成後，定、動模打開，通過注（zhù）塑機頂棍頂出動模型芯（xīn），再通過液壓缸帶（dài）動動模（mó）型（xíng）芯旋轉到二色（sè）產品的雙色注塑位置，然後，模具再次進行合模，當二色產品（pǐn）雙色注塑成型完成後，定、動模二次（cì）打開。通過安裝在模具內部（bù）的二色位置的液壓二色產品缸將雙色注塑產品及冷流道頂出（chū），完（wán）成一個雙色產向上副（fù）射嘴的雙色注塑成型。

一色產品主射嘴（zuǐ）實際雙色注塑生產過程中，產品頂出及型芯旋轉是連續（xù）工作的。在每個雙色注塑模具周期中，一色產品與二色產品同時雙色注塑成型，雙色注（zhù）塑出一個一色產品和（hé）一個完整的雙色產品。每次雙色模（mó）具加工開模後，二色位置在先頂出產品和（hé）流道後，頂出轉動軸帶動動模定模平麵圖型芯順時（shí）針和逆時針循環交替旋轉（zhuǎn）到下（xià）一個工作位置。

3.注意事項

(1)由於（yú）該雙色模具加工（gōng）產品的一色產品澆口為熱流道（dào）轉（zhuǎn）冷流道牛角澆口，且一色產品的冷流道在一色產品雙色模具（jù）加工完後並（bìng）沒有頂出，而是隨著動模型芯旋轉到二色產品的雙色注塑位置（zhì），所以在（zài）二色產品的定（dìng）模（mó）型腔（qiāng）上對應冷流道的位置要設計通空，避（bì）免碰到流（liú）道損壞模具，如圖14-2所示（shì）。

(2)該雙色注塑模具結（jié）構中的齒輪采用（yòng）標準齒形設計，齒條也（yě）可以采（cǎi）用（yòng）線切割工藝加工，要注意齒端部要導圓，一般為R0.5mm就可以了，為了提高齒輪與齒條的壽命（mìng），需對齒輪與齒條進行表麵氮化處理。

(3)該雙色注塑模（mó）具在動模型芯旋轉過程中，頂針板及頂針托板會隨著動模型芯一起頂出並旋（xuán）轉，在設計模胚時要注意設計足夠大（dà）的逼空，避免動模（mó）型（xíng）芯及頂針板、頂針托板在回位時發（fā）生幹涉（shè）。