(1)直接澆口

直接澆口的熔體由主流道直接進入型腔，因此準確地說它是一種五澆口澆注係統。開模後主流道（dào）黏附（fù）在製成品上，在二板（bǎn）模中，注塑模具隻能（néng）是一模一腔（qiāng），但在三板（bǎn）模或熱流道注塑（sù）模具中可以是一模多腔。

直接澆口是非限製性澆口。注塑模具直接澆口（kǒu）必須在與（yǔ）澆口正對的位置設計一個球形冷料穴（xué），並在澆口位（wèi）置處的（de）定模側留出一個凸起平台，以保證澆口切除後殘留痕跡不高於塑件表麵，直接澆口（kǒu）大端不宜太粗，否（fǒu）則（zé）會增加冷卻時間，造成嚴重（chóng）收縮凹痕，而且去除澆（jiāo）口麻煩，在（zài）塑件上會留下較大痕跡，影響外觀。由於流道的（de）小端直徑D受注塑機噴嘴直徑D.的限製（zhì）基本是確定（dìng）的，要減小流道的大端直徑有（yǒu）下麵兩種途（tú）徑：

①減小流道脫模角（jiǎo）度a,但角度a不能低於1°;

②減小流道長度（dù）L,可采用一體（tǐ）型二板模雙托澆口套。

(2)側澆口是使用廣泛（fàn）的澆口，故又名普通澆口。常見的形（xíng）式側（cè）澆口對熔體的阻力較小，澆口去除較容易，去除後痕跡較小、較美觀。

(3)點澆口

點澆口截麵是圓形，屬於限製性（xìng）澆口。常用的點澆口(a)、(b)兩種形式的點澆口斷裂後會留下凸起毛（máo）刺，用在塑件的非裝配（pèi）麵、表麵要求不高、裝配後觸摸不到或根本就（jiù）看不到的場合。(c)、(d)兩種形式（shì）的點澆口安（ān）全性好，澆口（kǒu）斷裂後的毛刺不（bú）會影響裝配，其中(c)是（shì）常用的形式，(d)中的凸起可以是圓形（xíng）的（de）、也可以是方形的，對熔體的（de）流通阻力都較（jiào）大，因此不常用。

(4)潛伏式澆口

潛伏式澆口實際（jì）上是點澆口的一種變型，它（tā）的設置比較靈活，可以（yǐ）在製品的內外表的開設。注塑模具（jù）澆口可以自動脫落且（qiě）留下很小的澆口痕跡，同（tóng）時它具有點澆口的特點，但其為二板模，結（jié）構較（jiào）三板模結構簡單，這對提高（gāo）生產效率、降低成本極為有利。潛伏式流口的（de）加工，除了有些特形潛伏式澆口需應用電極加工外，絕大部分（fèn）的潛伏式澆口都可以（yǐ）用一般機械加工來（lái）進行。故在塑料注（zhù）射模（mó）設計中，越來（lái）越多地被采（cǎi）用，它幾乎適用於所有注射用組料的（de）注射（shè）成型，在熱固性塑料（liào）注射模上也被（bèi）采用。潛伏式澆口的截麵為圓形，特殊情況下也有橢圓形。潛伏（fú）式澆（jiāo）口的形式很多。

通過推杆的（de）潛伏式澆口計算澆口麵積的（de）方法如下。 a.首先用普通潛伏式澆口公（gōng）式計算所需的澆口（kǒu）麵積; b.用所（suǒ）需的澆口麵積計算B的尺寸(B≤D/3). 注意①推杆直徑D≥5mm. ②如果推（tuī）杆切除尺（chǐ）寸B超過（guò）D/3,推杆（gǎn）在（zài）推杆孔內（nèi）會（huì）因沒（méi）有依靠而被衝歪變（biàn）形。這時可采用下列幾個方法：換大頂針;改（gǎi）圓柱體。

(5)圓弧形澆口圓（yuán）弧形（xíng）澆口又名（míng）牛角澆口或香蕉形澆口，它實際上是潛伏（fú）式澆口的一種特殊形式，這種澆口是直（zhí）接從塑件的內表麵進料，而不經過推杆或其他輔助結構。

圓弧形澆口的應用實例，塑件為17imLCD電視機前益，在分型麵上超（chāo）大為（wéi）537-302mm,塑料HPS,收縮率為0.5%.塑件中間有一個較大的方形通孔，注塑模具采用S形分流道，四個圓弧形澆口，由內側進料。為使圓弧形澆口平衡（héng）頂出，可以增加輔助流（liú）道，增加部分長度H2 等於圓弧澆口的（de）弧長（zhǎng）。當塑（sù）件過大或過小 時，L1位置可根據實際情況自行調整，但是圓弧澆口（kǒu）頂出應（yīng）保證（zhèng）順暢、可靠。

(6)搭接式澆口

搭接式澆（jiāo）口是側（cè）澆口的改良（liáng），注意 ①這種澆口對PVC不適（shì）用。 ②為（wéi）去澆口方便，可取L1=0.7~2mm. ③盒（hé）狀零件（jiàn）在使用搭接進膠口時：L2=t-(0.5~1mm). ④L1為澆口長度（dù），一般取0.75~1.00mm.

(7)護耳澆口護耳澆口的作用是使熔體進入護耳澆口時由於（yú）摩擦熱其流動性，當料（liào）流衝擊護耳側壁（bì）時，料流降低了（le）速改變了方向，在護耳處均勻而（ér）平穩地（dì）進入型腔。護耳澆口的寬度等於（yú）流道直徑，一般取5~8mm; h1=0.7t,t為成品壁厚;

(8)扇形澆口扇形澆口又（yòu）叫魚（yú）尾澆口，它是側澆口（kǒu）的一種改良形式，它的深度及寬度並不是固定的，一（yī）般來說寬度W慢慢增加，而深度則慢慢減小，因在到達塑件的位置，注塑模具澆口（kǒu）寬度很大，大（dà）量塑料在短時間內流入型腔，可有效（xiào）降低塑件內應力。

注意 ①澆（jiāo）口麵積不能大過流道截麵麵積。 ②當流道為中3mm、b4mm時，L值為（wéi）2mm;當流道為45mm、Φ6mm時，L值為3mm;當流道為48mm、Φ10mm、Φ12mm時，L值為4mm. ③當（dāng）壓力損失較大時，可縮短L值。 ④澆口寬度W,根據具體情況確定。

(9)薄片澆口這種澆口設計也可以看做是側澆口的（de）改良形（xíng）式，非常適合一些大型、薄壁、容易變形的塑件，此澆口位置通常在塑件厚的一邊。由於L可（kě）以在較短的時間內填滿型腔，所以成型質量好（hǎo），但去除澆口後會在塑件上（shàng）留下較大的痕跡。

(10)環形澆口環形澆口適用於管狀、環狀（zhuàng）等回轉類塑件，注塑（sù）模具澆口是在流道與型腔之間的一個（gè）環狀薄片，它可以在塑件的外麵,也可以在塑件（jiàn）的裏（lǐ）麵,還可以在塑件的端麵. 玩具車輪胎的環（huán）形澆（jiāo）口（kǒu），環形澆口將上端（duān）封（fēng）閉，為氣動脫模創造條件。

(11)傘形澆口傘形澆口可以看（kàn）做是環形（xíng）澆口的特殊形式，其中a澆口設（shè）置在件（jiàn）端麵上（shàng），b澆口設（shè）置在塑件內表麵上。

注（zhù）塑模具澆口尺寸設計，傘形澆口就變為盤形澆口，當傘形澆口不是全封閉，而是由三股或者四股流道進（jìn）入型腔時， 注塑（sù）模（mó）具傘形澆口就變為爪形澆口。