澆口是注（zhù）塑模具澆注係統的（de）關鍵部分，說口的位置、類型及尺寸對型件質量影響很大。塑件質量如困氣、縮水、夾水（shuǐ）紋、分解、衝紋、變形等，往往都是由於澆口設計（jì）不合（hé）理（lǐ）而造的（de）缺陷。在（zài）多數情況下，澆口是整個 注塑（sù）模（mó）具澆注係統中斷麵（miàn）尺寸（cùn）很小的部分。

澆口的設（shè）計內容（róng）包括以下三點。 ①選擇澆口位置; ②確定澆口類型; ③確定澆口尺寸。

1.澆口位置的確定

澆口位置的選擇，應注意以（yǐ）下問題。

(1)澆口位置應設在塑件很大（dà）壁厚處，使熔體從厚壁流（liú）向薄壁，並保持澆口至型腔各處的流程（chéng）基本一（yī）致，熔體如果從一狹窄區域（yù）到一較厚或開闊的區域，會產生噴流現象，噴流不但會產生流痕，還（hái）會使熔體速度（dù）和溫度驟然下降，從而影響塑件（jiàn）的成型質（zhì）量。

(2)澆口位置應設在塑件的主要受力方向上，因為熔體的流動方向上所承受的拉應力和壓應力很高，特別是加玻纖的增（zēng）強塑料，這種情況更加明顯。

(3)選擇（zé）澆口位置時應考慮塑件的尺寸要求，因為塑料熔體經澆口填充型（xíng）腔時（shí），塑件在熔體平行於流動方向和垂直於流動方向上的收縮不盡相同，所以應考慮塑件變形和收縮的方（fāng）向性（xìng）。對於長條形的平板塑件，澆口位置應選擇在塑件（jiàn）的一端，使塑件在流動方向（xiàng）上獲（huò）得一致的收縮，如果塑件的流（liú）動比較大時，可將澆口位置向中（zhōng）間移少（shǎo）量距離，但不宜將澆口位置設於塑件中間，可以看出（chū），澆口設於塑件中間時（shí），樹脂的流動呈輻射狀，造成塑件的徑向收縮與切線方向的收縮不均而產生變形。

(4)設（shè）計澆口時（shí），應考慮去除澆（jiāo）口方（fāng）便，修（xiū）正澆口時在塑件（jiàn）上不留痕跡，以保證塑件的外觀質量。接出現（xiàn）在主要外觀麵或影響塑件的強度。根（gēn）據客戶對塑件的要求（qiú），把熔接痕控製在較隱蔽及受力較小的位置。

(5)避免各熔接痕在（zài）孔與孔之間連成（chéng）一條（tiáo）線，應將流（liú）口位置來布置。為了增加熔接強度，可以在熔接痕的外側開設（shè）片，使前鋒冷（lěng）料溢出。對於（yú）大型框架型塑件，可增（zēng）設輔助流道，或增加（jiā）澆口數目，以縮短熔融（róng）塑料的流程，增加熔（róng）接痕的強（qiáng）度。

(6)防止長杆形（xíng）塑件（jiàn）在注塑壓力的作用下發生變形。型芯在單（dān）側注塑壓（yā）力的衝擊下，會產生彎曲變形，從而（ér）導致塑件變形。從型芯的兩（liǎng）側平衡進料。

(7)避免影響零件（jiàn）之（zhī）間的裝配或在外露表麵留下痕跡。為了不影（yǐng）響裝配（pèi），在按鍵的法蘭上做一缺口，澆口位置設在缺口（kǒu）上，以防止裝配時與相關塑件發生幹涉（shè）。澆口潛伏在塑件的（de）加強筋上，不但使澆口位置很隱蔽，而且沒有（yǒu）側澆（jiāo）口，澆（jiāo）口可以自動脫落，方便注塑時（shí）全自動化生（shēng）產。

(8)防止出（chū）現蛇紋、烘印，應采用（yòng）衝擊型澆口或搭底式澆（jiāo）口。熔融塑料從流道經過小截麵的（de）澆口進入型腔時，速度急劇升高，如果這時型腔裏沒有阻（zǔ）力來降低培體速度，將產生項射現象，輕微時在說口附近（jìn）產生的，重時會產生蛇紋。若采用搭接式（shì）澆口，熔融塑料將噴到定模麵上而受，而改變方向，降（jiàng）低速度，均勻地（dì）填充型腔，由於熔體進人而上而阻力，而在塑件的前端產生（shēng）氣紋;改進後。

(9)澆口的位置應有利於排氣。一蓋形塑件，頂部較四周薄，采用側澆口，將會在頂（dǐng）部 A處（chù）形成困（kùn）氣，導（dǎo）致（zhì）熔接痕或（huò）燒焦。改進辦法給頂麵適當加膠，這時仍有可能在側麵位置A產生困氣;將澆口位置設於頂麵。若的方案進料，預計將在位置A產生困氣，建議（yì）采用的方案，可有助於氣體排出型腔。

(10)對於一模多腔的（de）注塑模具（jù），相同（tóng）塑（sù）件應該從相（xiàng）同的地方進料，而且優先考慮按平（píng）衡式流道布置來設置澆口。建議采用的平衡式流（liú）道來布置澆口，有利於（yú）各型腔的平（píng）衡充填。

(11)考慮注塑生產的（de）效率，便於注塑模具澆注（zhù）係統與塑件（jiàn）的分離。注塑模具結構確定後，應考慮注塑（sù）模具 澆注係統和塑件便於分離，采用點澆口（kǒu）、潛伏（fú）式澆口、弧形澆口，可實現流道係統和塑件自動分離。選擇潛伏式澆口位置時，應優先考（kǎo）慮在塑件本身結構（gòu）上，一（yī）方麵（miàn）減少注塑（sù）壓力，另一方（fāng）麵避免生產時去除澆口的困難。如側澆口、搭（dā）接式澆口、圓環形澆口切除較（jiào）易，而直接澆口、扇形（xíng）澆口、護耳式澆口（kǒu）則較難切除。

(12)考慮（lǜ）加（jiā）工方便。對於一模多（duō）腔的弧形流道（dào）結構，為了減少鑲塊的數量，應在動模上將各弧形澆（jiāo）口設置在大銀塊的鍛拚麵上，動模由塊罐塊組成，各個動流道在各鑲（xiāng）塊上各出一半，這將（jiāng）簡化加工工藝。

(13)當塑料熔體（tǐ）流入流道時，接近流（liú）道壁（bì）的部分冷卻很（hěn）快甚（shèn）至凝固，熔體再向前流動時隻是在此凝固（gù）的塑料中間流過（guò）。由於塑料是（shì）低傳熱物質，貼附於流道壁的固態塑料形（xíng）成熱絕緣層。所以，在理想的情況下，注塑模（mó）具澆口應設置在流道中（zhōng）間位置及開在（zài）成品很厚（hòu）地方。此（cǐ）情況很常見於圓（yuán）形及六（liù）角（jiǎo）形的流（liú）道，而梯形的流道是無（wú）法達（dá）到此效果的。

(14)對於大型複雜的塑件，在注塑模具澆口位置選定後，還必須（xū）用模流分析(CAE)軟件進行模（mó）流分析，或召集有（yǒu）經驗（yàn）的工程技（jì）術人員研究，以確認澆口的位置是（shì）否（fǒu）正確。

注塑模具澆口類（lèi）型與位置,確定注塑模具澆口類型為獲得很好的成型質量，必須（xū）小心選擇澆口的類型。常見的澆口及其（qí）優（yōu）缺點、適用場合。