1.主要模具結構 

塑膠件雙色注（zhù）塑模具加工多滑（huá）結構，此（cǐ）套模具用於水平平（píng）行型雙色注塑模具機上進行生產，注塑機兩個主射嘴（zuǐ）的距離固定為 400m,且注塑機兩射嘴位置固定不能調節，動模有旋轉（zhuǎn）工作台，可以（yǐ）帶動模旋轉。由於此 雙色注塑模具 產品比較小，雙色模具（jù）加（jiā）工外形尺寸為 440mmx250mm.為降低模具的製作成（chéng）本，設計成兩套獨立雙色（sè）注塑模具產品比較小，設計成（chéng）兩套獨立的（de）模具（jù） 為一色（sè）的主要產品圖 9-20模具整體圖 。

該雙色模具加工的熱流道采用Mold Masters品牌（pái），定模型腔采用S136材料，熱處理技（jì）術要求（qiú）：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模型芯采（cǎi）用S136材料，熱處理技（jì）術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;內滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度（dù）為（wéi）48~50HRC;大滑塊采用S136材料，熱處（chù）理技術要求：淬火後回火，硬（yìng）度為（wéi）50~52HRC;動模滑塊（kuài）采用S136材料，熱處理技術（shù）要（yào）求：淬火後回火，硬（yìng）度為48~50HRC;彎銷采用（yòng）1.2344材料，熱（rè）處理技術要求：淬火後回火，硬（yìng）度為48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱 處理技術要求：氮化到 650~700HV;定模彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回（huí）火，硬度為48~50HRC;其他標準件采用DAIDO(大同）品牌的標準件。

2.注塑過程（chéng）解（jiě）析 

該套雙色模具是典（diǎn）型的旋轉動模的雙色模具加工。當一色產品注塑成型完成後（hòu），雙色模具加工一次開模，動（dòng）模旋轉 180°後，再次合模，進行二色產品的注塑成（chéng）型，雙色（sè）模具成型完成後，模具再次打開，注塑機頂棍將二色產（chǎn）品（pǐn）及流道頂出，完成（chéng）一個完整 雙色模（mó）具產品（pǐn）的注塑成型。 

塑（sù）膠（jiāo）件（jiàn）雙色注塑模具加工多滑結（jié）構，實際（jì）注塑生產時，在每個注塑周期中，一色產品與二色產品同時雙（shuāng）色模具成型，注塑出8個一色產品和8個（gè）完整的 雙色模具產品。每次雙色模（mó）具加工開（kāi）模後，二色位置的注塑機頂棍會推動該位置的頂針板、頂針托板及頂針將二（èr）色產品及冷流道頂出，之後，動模工作台旋轉帶動 動模到下一個工作位置，注塑機合模繼續雙色注塑模具（jù）成型，如此連續生產。

3.注意事項 

1)設計二色產品的冷流道時，要注意熱流道的設計。二色產品的熱噴嘴高度要比一色（sè）產品的熱噴嘴高度（dù）高L2=3~5mm,寬（kuān）度比一色寬1mm左右（yòu）。一色產（chǎn）品的冷料盤直徑要比二色（sè）產品的冷（lěng）料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色（sè）注塑模（mó）具加工多滑結構（gòu），在（zài）雙色模具加工開始設計前期要（yào）對雙色模具產品的外（wài）觀及功能了解（jiě）清楚，合理（lǐ）確定定模型腔與動模（mó）型芯（xīn）的分型線。該產品的A區域產品（pǐn）有特殊功能，不容許有夾線和毛邊，所以該產品的分型線不能按分型線設計，而需要按設計滑塊成（chéng）型。