注塑模具温度控制的基本原则如下。

(1)注塑模具温均衡原则

①由于塑件和注塑模具结（jié）构的复杂（zá）性，很（hěn）难使注塑（sù）模具（jù）各处的温度完全一致，但应努力使模具温度尽量均衡，不能有局部过热、过冷（lěng）现象。

②注塑模具中温（wēn）度较高的地方有：浇（jiāo）口套附近（jìn）、浇口附近、塑件厚壁附近，这些地方要加强冷却。

③在薄壁（bì）处有时还要加热。

④注塑模具在冷却过程中，由于热胀冷缩现象（xiàng），塑件在（zài）固态（tài）收缩时对定模型腔会有轻（qīng）微的脱离，而对动（dòng）模（mó）型芯的包紧力却越来越大，塑件在脱（tuō）模之前主要的热量都传给了动模型芯，因此动模型芯必须冷却。 

⑤要控制水道进出口处冷却水的温（wēn）差，精密注塑时，温差≤2℃,一般情况时，温差 ≤5℃.冷却水路总长(串联长度)不可过（guò）长，小于1.5m,而且死水区的（de）长度要（yào）尽可能短。 ⑥对于三板模中的脱料板，必须设计冷却水道，这样可以在生产过程中稳定模温，缩短（duǎn）成型周期。

(2)区别对待原则

①注塑模具温度根据所使用塑料的（de）不同而不同。当塑料要（yào）求（qiú）注塑模具加工成型温度≥80℃时，必（bì）须对模具进行加热。

②定模的温度（dù）应高于（yú）动模的温度（dù），一般情况（kuàng）下温度差为20~30℃.

③蚀（shí）纹的型腔、表面留火花纹的型腔，其定模温度应比一般抛光面要求的定（dìng）模（mó）温度高。当定模须通热水（shuǐ）或（huò）热油时，一般温度差为40℃左右。

④对于有密（mì）集网孔的塑件，如喇叭面罩，网孔区域料流阻力（lì）比较大（dà），比较难充填。提高此区域的模温（wēn）可（kě）以填充条（tiáo）件（jiàn）。要求网孔区（qū）域的（de）冷却水路与其他区域的冷却水路分开，可以（yǐ）灵活地调整注塑（sù）模（mó）具温（wēn）度。

⑤模具温度还取决于（yú）塑件的表面质量、注塑模（mó）具的结构（gòu），在设（shè）计温控系统时应（yīng）具有（yǒu）针对性。从塑件的壁厚角度考虑，厚壁要加强（qiáng）冷却，防止收缩变形;从塑（sù）件（jiàn）的复（fù）杂程度考虑，型（xíng）腔高低起（qǐ）伏较大处应加强冷却;浇口（kǒu）附（fù）件的热量大，应加强冷却;冷却水路应尽可能（néng）避免经过熔接痕产生（shēng）的位置、壁薄的位置，以（yǐ）防止缺陷加重。

⑥当注塑模具温度要求较高，如要求70℃以上时，模具的温度控（kòng）制（zhì）应注意以下内容。

a.模具材（cái）料的选择要求耐磨（mó）性及硬度都较高，必须进行热处（chù）理，而（ér）且热处理之前的（de）切（qiē）削加工性较好。

b.模具冷却（què）系统中（zhōng）的密封圈（quān）要用耐热材料，即（jí）需要加铅。

c.模具的滑动零件之间(如导柱、导（dǎo）套等)需要有冷却水路（lù），以防止热胀冷缩使运动胀冷缩地会伤对插（chā）面，可以（yǐ）适当增加（jiā）对插角度（dù）以减小零件动作（zuò）卡死。更面做对插（chā）成型。

(3)方便注塑模具加工（gōng）原则

①冷却水（shuǐ）道的截面积不可（kě）大幅度变（biàn）化，切忌忽大（dà）忽（hū）小。

②直通式水道长度不可（kě）太长，应考虑标准钻头的长度是否能够满足加工要求，直通式用直泗水（shuǐ）道来实现冷却循环，特殊（shū）借况下才用隔片水道、喷流水道该每（měi）水道（dào）。