注塑模具溫度控製的基本原則如下。

(1)注塑模具溫均衡原則

①由於塑（sù）件和注塑模具結構（gòu）的複雜性，很難使注塑模具各（gè）處的溫度完（wán）全（quán）一致，但應努力使模（mó）具溫度盡量均衡（héng），不能有局部過熱、過冷現象。

②注塑模具中溫度較高的（de）地方有：澆口套附近、澆口附近、塑（sù）件厚壁附近，這些地方要加強冷（lěng）卻。

③在薄壁處有時還要加熱。

④注塑模具在冷卻過程中，由於熱脹（zhàng）冷（lěng）縮現象，塑件在固態收縮時對定（dìng）模型腔會（huì）有輕微的脫離，而對動模型芯的包緊力卻越（yuè）來越大，塑件在脫模之前（qián）主要的熱量都傳給了動模型芯（xīn），因此（cǐ）動模型芯必須冷卻。 

⑤要控製水道進出口處冷卻水的溫差，精密注塑（sù）時，溫（wēn）差≤2℃,一般情況時，溫差 ≤5℃.冷卻水路（lù）總長(串聯長（zhǎng）度)不可過長，小於1.5m,而且死水區的長（zhǎng）度要（yào）盡可能短。 ⑥對於三板模中的脫料板，必須設計冷卻水道（dào），這樣可以在生產過程中穩定模溫，縮短成型周期。

(2)區別對待原則

①注塑模具溫度（dù）根（gēn）據所使（shǐ）用塑料的不同而（ér）不（bú）同。當塑料要求注塑模具加工成型溫度≥80℃時，必須對模具進行加熱（rè）。

②定模的溫度應高於動模（mó）的溫度，一（yī）般情況下溫（wēn）度差為20~30℃.

③蝕紋的型腔、表（biǎo）麵留火花紋的型腔，其定模溫度應比一般拋光麵要求的定模溫度高。當定模須（xū）通熱水或熱（rè）油時，一（yī）般溫度差為40℃左右。

④對於（yú）有密集網孔（kǒng）的塑件，如喇叭麵罩，網孔區域料（liào）流阻力（lì）比較（jiào）大，比較難充填。提高此區域的模溫可以（yǐ）填充條件（jiàn）。要求網孔（kǒng）區域的冷卻水路與其他區（qū）域的冷卻水路分開，可以靈活地調整注塑模具溫度。

⑤模具溫度還取決（jué）於塑件的表麵質量、注塑模（mó）具的結構，在設計溫控係統（tǒng）時應具有針對性。從塑件的壁厚角度考慮，厚壁要加強冷卻（què），防止收縮變形;從塑件的複雜程度考慮，型腔高低起伏較大處（chù）應加強冷卻（què）;澆（jiāo）口附件的（de）熱量大，應加強冷卻;冷卻水路應盡可能避免經過熔接痕產生的位（wèi）置、壁薄的位置，以防止缺陷加重。

⑥當注塑模具溫度要求較（jiào）高，如要（yào）求70℃以上時，模具的溫度控製應注意以下內容。

a.模具材（cái）料的選擇要求耐磨性及硬度都（dōu）較高，必須進行熱處理，而（ér）且熱處理之前的切削加工性較好。

b.模具冷卻（què）係統（tǒng）中的密封圈要用耐熱材料，即需要（yào）加鉛。

c.模具的滑動零件之（zhī）間(如導柱、導（dǎo）套（tào）等)需要有冷卻水路，以防止熱脹冷縮（suō）使運動脹（zhàng）冷縮地會傷對插麵，可以適當增加對（duì）插角度以減小零件動（dòng）作卡死。更麵做對插成型。

(3)方便注塑模（mó）具加工原則

①冷卻水道的截麵積不可大（dà）幅度變化，切忌忽大忽小（xiǎo）。

②直通式水道（dào）長度不可太（tài）長，應考慮標準鑽頭的長度是（shì）否能夠滿足加（jiā）工要求，直通式用直泗水道來實現冷卻循環，特殊借況下才用隔片水道、噴（pēn）流水道該每水道。