1.主要模具結構（gòu）

　　雙色注塑（sù）模具前模隧道滑塊設計，由於該套模具所生產（chǎn）的雙（shuāng）色注塑機隻是比普通注塑機在操作工對麵的位置多了一個副（fù）射嘴，而注塑機動模不（bú）配有旋轉工作台。東莞市馬馳科雙色注塑模具廠分析該模具（jù）采用抽“刀片”結構實現雙色注塑成型，不需要設計旋轉動模結構。

　　該模具的熱流道采用SYNVENTIVE品牌，定模型腔采用1.2344材料，熱處理（lǐ）技術要求：淬火後回火（huǒ），硬度為48~50HRC;動模型芯采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬（cuì）火後回（huí）火，硬度為（wéi）46~48HRC;動模滑塊采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;“刀片（piàn）”采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回，硬度為48~50HRC,再進行表麵塗層處（chù）理;T形條采用1.2344材料，熱處理技術要（yào）求：淬火後回火，硬度為46~48HRC,再進行表麵氮化處（chù）理，硬度為（wéi）1000~1080HV;固定座采用P20材料，出廠硬（yìng）度為28~32HRC,再進行表麵氮化處理到650~700HV;液壓缸采用MERKLE品牌;其他標準件采（cǎi）用HASCO品牌的標準件。

　　2.雙色注塑（sù）過程解（jiě）析

　　該模具的特點是在普（pǔ）通（tōng）雙（shuāng）色注塑機上增（zēng）加一（yī）個副射嘴後就可以生產雙色（sè）注塑塑料產品。

　　雙色注塑模具（jù）前模隧道滑塊設計，東莞市馬馳科雙色注（zhù）塑模具廠雙色（sè）注塑機進行生產，其動模工作台不配有旋（xuán）轉轉盤，在完成一色產品（pǐn）的雙色注塑後，不需要（yào）進行開（kāi）模動作（zuò），通過液壓缸帶（dài）動（dòng）成型“刀片（piàn）”即可實現兩次不同（tóng）膠料雙色注塑型腔的切換，從而（ér）在一個模具雙色（sè）注塑周期內實現兩種膠料的（de）注塑成型。其模具製造和（hé）雙色注塑成（chéng）本都有比較大的降低（dī），生產效率高，是雙色模具設計（jì）的典型案例。

　　“刀片”的材料一般采（cǎi）用H13(相當於我國的4Cr5MoSiV1)熱作（zuò）模具鋼，熱處理後硬度為48~50HRC,為了提高此“刀片”的耐磨性，需要在此“刀片”表麵進行塗層處（chù）理，般采用DLC塗層中的WCC塗層（céng），塗層厚度為0.003mm左右。

　　3.注意事項

　　(1).由於該類雙色注塑產品結構的限（xiàn）製，在模具結構中“刀片”厚度的（de）一般都不會太大，為3~5mm.該零件加工精度要求（qiú）較高，一般采用線切割加工，配合好後，表麵需要進行塗層處理。一般采用（yòng）DLC塗層中的WCC塗層，塗層厚度為0.003mm左右。

　　(2).在兩相鄰“刀片”抽動後，會形成一個空間,雙色注塑出的產品上會多出部（bù）分產（chǎn）品特征，東莞市馬馳科雙色注塑模具廠要提前檢查此多出的部位是否影響產品的外觀和裝配功能。