1.主要模具結構

　　雙色注塑模具前模隧道滑塊設計（jì），由於該套模具所生產的雙色注塑機隻是比普通注塑機在操作工對麵的位置多了一個副射嘴，而注（zhù）塑機動模（mó）不配有旋轉工作台。東莞市馬馳科（kē）雙色注塑模具廠分析該模具采用抽“刀片”結構實現雙色注塑成型，不需要設計旋轉動模結構。

　　該模具的熱流（liú）道采用SYNVENTIVE品牌，定模型腔（qiāng）采用1.2344材料，熱處理技術要求（qiú）：淬火後回火（huǒ），硬（yìng）度為48~50HRC;動模（mó）型芯采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬（yìng）度為46~48HRC;動（dòng）模滑塊采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;“刀片”采用1.2344材料，熱處理（lǐ）技術要求：淬火後回，硬度為48~50HRC,再進行表麵塗層處理;T形條采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火（huǒ）後回火，硬度為46~48HRC,再進行表麵氮化處理，硬度為1000~1080HV;固定座采用P20材料，出廠硬度為28~32HRC,再進行表麵氮化處理到650~700HV;液壓缸采用MERKLE品牌;其他標（biāo）準件采用HASCO品牌的標準件。

　　2.雙色注塑過程（chéng）解析

　　該模具的特點是在普（pǔ）通雙色注塑機上增（zēng）加一個副（fù）射（shè）嘴後就可以生產雙色注塑塑料產（chǎn）品。

　　雙色（sè）注塑（sù）模具前模隧道滑塊設計，東莞市馬馳科雙色注塑模具廠雙色注塑（sù）機進行生產，其動模工作台不配有旋轉轉盤，在完（wán）成一色產品的雙色注塑後，不需要（yào）進行開模動作，通過液壓缸帶動成型“刀片”即可實現兩次不同膠料雙色注塑（sù）型腔的切換（huàn），從而在一個（gè）模具雙（shuāng）色注塑周期內實現兩種膠料（liào）的注塑成型。其模具製造和雙色注塑成本都有比（bǐ）較大的降低，生產效率高，是雙色模具（jù）設計的典（diǎn）型案例。

　　“刀片”的材料一般采用H13(相當於我國的4Cr5MoSiV1)熱作（zuò）模具鋼，熱（rè）處理後硬（yìng）度為48~50HRC,為了（le）提高（gāo）此“刀片”的耐磨性，需要在此“刀（dāo）片”表麵進行（háng）塗層處理（lǐ），般采用（yòng）DLC塗層中的WCC塗層（céng），塗層厚度為0.003mm左（zuǒ）右。

　　3.注意事項

　　(1).由於該類雙色注塑產品結構的（de）限製，在模（mó）具結構中“刀片”厚度的一般都不（bú）會太大，為3~5mm.該零件加工精度要求較高，一（yī）般采用線切割加工，配（pèi）合（hé）好後，表（biǎo）麵需要進行塗層處理。一般采用DLC塗層（céng）中（zhōng）的（de）WCC塗層，塗層厚度為0.003mm左（zuǒ）右。

　　(2).在兩相鄰“刀片”抽動後，會形成一個空間,雙色注塑出的產品上（shàng）會多出部分產品特征，東莞市馬馳（chí）科雙色注（zhù）塑模具廠要提（tí）前檢查此多出（chū）的部位是否影響產（chǎn）品的外觀和裝配（pèi）功能。