(1)直通式（shì）水道直徑的設計確定冷卻水道直徑通常有三種方法，

(2)冷卻水通道位置設計道不能（néng）和塑膠模具上的其他孔（kǒng）(如螺（luó）孔、銷孔、推杆孔、導（dǎo）柱孔、複位杆（gǎn）孔、斜推開禮和維件孔等)發生幹也，為安全起見（jiàn），冷卻水道和（hé）這些孔之間的製要（yào）保持至，銷驗左（zuǒ）右（yòu），特殊情況下也（yě）不能小於2.5mm,另外，冷卻水孔邊至澆口套孔邊的距離（lí）≥10mm,離電熱嘴孔邊的（de）距離（lí）≥12mm,離流道邊的距離：模架<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少為15mm。

1.直通式冷卻水（shuǐ）道設計注意（yì）事項

(1)小型注塑模具（jù）的冷卻：一般情況下，注塑模具加工內模鑲件都要通冷卻水道，但當注塑模具（jù）較（jiào）小(寬度B≤200mm時（shí）)，或（huò）者內模鑲件（jiàn）的材料是鈹銅時（shí），直（zhí）通水（shuǐ）道隻經過模板就可以達到冷卻效（xiào）果。

(2)細（xì）長塑件的冷卻：注塑模具加工塑（sù）件較長（zhǎng）、形狀比較平整、壁厚均勻時，水路沿塑件長度的（de）方向（xiàng）效（xiào）果較（jiào）佳。

(3)水管接頭應避免直接安裝在內模鑲件上。冷卻水道應盡量由模板從內模底部進（jìn）入內（nèi）模，如果水喉直接插入內模鑲件，不但安裝困難，而且因為水管接頭太（tài）長，生產過程中容易鬆動（dòng）漏水，甚至斷裂。

(4)自塑料熔體進入型腔，到成型塑件脫離塑膠模具，動模鑲件一直在吸收熱量。但由於通（tōng）過動模鑲件的推杆（gǎn）較多，冷卻水道往往難以通（tōng）過，這時可（kě）以采（cǎi）用推杆鑲套，使冷卻水避開推杆。

(5)在有些注塑模具中（zhōng），兩個鑲件之（zhī）間的冷卻水需要連通。

2.圓環式冷卻水道

(1)圓周式環形冷卻水（shuǐ）道：該冷卻水道適用於圓形鑲件，鑲件中間因有推杆、熔體流道而無（wú）法采用水井或噴流等冷卻方式的場合。這種冷卻（què）水道（dào）應盡量避免裝配時密封圈受到模板的剪（jiǎn）切和磨（mó）損，所以要（yào）盡量避免采用結（jié）構。

(2)端（duān）麵環形冷卻水道：該（gāi）水（shuǐ）道常用於直徑較大，且直徑大於長度尺寸的圓形鑲件。

(3)當注塑模具（jù）加工塑件較（jiào）大較深時，可采（cǎi）用圓周和端麵同時冷（lěng）卻的方法。

3.導熱式水道

塑膠模具對於一些細長的型芯，不能采用常規運水，也不能采用噴流及水井冷卻，可采用冷卻棒將熔體傳給型（xíng）芯的熱量傳遞（dì）出來，再由冷卻水將熱量帶出（chū）塑膠模（mó）具。

4.導熱（rè）式水道的基本形式

由於（yú）鈹銅的熱導率大，硬度高，所以冷卻（què）棒的材料通常（cháng）用鈹銅。如果（guǒ）型芯較小，還可以用鈹銅做型芯材料，導熱式冷卻水道的基本形式。

5.導熱（rè）式冷卻水道設計的注（zhù）意事項

(1)標準的冷卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷卻棒的直徑應比裝配孔小0.1~0.2mm,裝配時冷卻棒表（biǎo）麵塗導熱劑，冷（lěng）卻棒在冷（lěng）卻水中的長度約取全長的1/3,插入型芯（xīn）的長度約取（qǔ）全長的2/3.導熱棒底部應有足夠的（de）儲水空間，水道直（zhí）徑應比冷卻棒直徑大2倍以上。

(2)導熱劑主要作（zuò）用：耐溫，使導熱性好;防鏽、潤滑，後期拆裝方便。冷卻棒底部一定要用活動盲栓做堵頭（tóu），千萬（wàn）不能用過（guò）盈配合的死悶（mèn）頭將孔敲死，給以後的維修拆裝帶來很大（dà）的（de）麻煩（fán）與損失。

(3)注塑模具（jù）加工直通式水道設計，當自攻螺柱較長時，通常都用推管推出。螺柱內孔由推管內的型芯成型，由於型芯和螺柱接觸麵積較大，塑膠模具大量的熱量都傳給了推管內的型芯，如果（guǒ）附近因推杆或螺釘（dìng）較多而無法通冷卻水道時，型芯（xīn）的冷卻就成了（le）問（wèn）題。為（wéi）了提高塑件（jiàn）的成型質（zhì）量和注塑模具加工的勞動生產率，這時推管內（nèi）的型芯可以用鈹銅製作，再在型芯固定板上對型芯進行冷卻（què），也（yě）可（kě）以達到（dào）理想的效果。