(1)直通式水道直徑的設計確定冷卻水道直徑通（tōng）常有三種方法，

(2)冷卻水通道位置設（shè）計道不能和塑膠模具上的（de）其他孔(如螺孔、銷孔、推杆孔、導（dǎo）柱孔、複位杆孔、斜推開禮和維（wéi）件孔等)發生幹也，為安全起見，冷卻水道（dào）和這些孔之間的製要保持至，銷驗左右，特殊情況下（xià）也不能小於2.5mm,另外（wài），冷（lěng）卻水孔邊至澆口套孔邊的距離≥10mm,離電熱嘴孔（kǒng）邊的距離≥12mm,離流道邊的距離：模架<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少為15mm。

1.直通式冷卻水道設計注意事項（xiàng）

(1)小型注塑模具的冷卻：一般（bān）情況下，注塑模具加工內模鑲件（jiàn）都要通冷卻水道，但當注塑模具較小(寬度B≤200mm時)，或者內模鑲件（jiàn）的（de）材（cái）料是鈹銅時（shí），直通水道隻經過模板就可以達到冷卻效果。

(2)細長塑件的冷卻：注塑模（mó）具加工塑件較長、形狀比較平（píng）整、壁厚均勻時（shí），水路沿塑件長度的方向效果較（jiào）佳。

(3)水管接頭應避（bì）免直接安裝在內模鑲件上。冷卻水道應盡（jìn）量由模板（bǎn）從內（nèi）模底部進入內模，如（rú）果水喉直接插入內模（mó）鑲件，不但安裝困難，而且因為水管接頭（tóu）太長，生產過程（chéng）中容易鬆動漏水，甚至斷裂。

(4)自塑料熔體進入型腔，到成型塑件脫離塑（sù）膠模具，動模鑲件一直在吸收熱量。但由於（yú）通過動模鑲件的推杆較多，冷卻水道往往難以通過，這時（shí）可以采（cǎi）用推杆鑲套，使（shǐ）冷卻水（shuǐ）避開推杆。

(5)在有些注塑模具中，兩個（gè）鑲件之間的冷卻水（shuǐ）需要連通。

2.圓環式冷卻水道

(1)圓（yuán）周式環形冷卻水（shuǐ）道：該冷卻水道適用於圓形鑲件，鑲（xiāng）件中間因有推杆（gǎn）、熔（róng）體流道而無法（fǎ）采用水井或噴（pēn）流等冷卻方式的場合。這種冷卻水道應盡量避免裝（zhuāng）配時密封圈受到模板的剪切和磨損（sǔn），所以要盡量避免采用結構。

(2)端麵環（huán）形冷卻水道：該水道常用於直徑較（jiào）大，且直徑大於長度尺寸的圓形鑲件。

(3)當注塑模具加（jiā）工塑件（jiàn）較大較深時，可（kě）采用圓周（zhōu）和（hé）端（duān）麵同時冷卻的方法。

3.導熱式水道

塑膠模具對於一些細長的型芯（xīn），不能（néng）采用常規運（yùn）水，也不能采用噴流及水井冷卻，可采（cǎi）用（yòng）冷卻棒將熔體傳（chuán）給（gěi）型芯（xīn）的熱量傳遞出來，再由（yóu）冷卻水將熱（rè）量帶出塑膠（jiāo）模具。

4.導熱式水道的基本（běn）形式

由於鈹銅的（de）熱導率大，硬度高，所以（yǐ）冷卻棒的（de）材料通常用鈹銅。如果型芯較小，還可以用鈹銅做型芯材料，導熱式冷卻水道的基本（běn）形式。

5.導（dǎo）熱式冷卻水道設計的注意事（shì）項

(1)標準的冷卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和（hé）8mm,長度為40~300mm.冷卻棒的直（zhí）徑應比裝配孔小（xiǎo）0.1~0.2mm,裝配時冷卻棒表麵塗導熱劑，冷卻棒在冷卻水中的長度約取（qǔ）全長的1/3,插入型芯（xīn）的長（zhǎng）度約取全長的（de）2/3.導熱棒底部應有足夠的儲水（shuǐ）空間，水道直徑應比冷卻棒直徑（jìng）大2倍以上。

(2)導熱劑主要作用：耐溫，使導熱性好;防鏽、潤滑，後期拆裝方便。冷卻棒底部一定要用活動（dòng）盲栓做堵頭，千萬不能用過盈配合的死悶（mèn）頭將孔敲（qiāo）死（sǐ），給以後的維修拆裝帶來很大的麻煩與損失。

(3)注塑（sù）模具加工直通式水道設計，當自攻螺柱較長時，通常都用推管推出。螺柱內孔由推管（guǎn）內的（de）型芯成型，由於型芯和螺柱接觸麵積較大（dà），塑膠模具大量的熱量（liàng）都（dōu）傳給了推管內的型（xíng）芯，如（rú）果（guǒ）附近因推杆或螺釘較多而無（wú）法通冷卻（què）水道時，型芯的冷卻就（jiù）成（chéng）了問題。為了提高塑件的成型質量和注塑模（mó）具加工的勞動生產率，這時推管內的型芯可以用鈹銅製作，再在型芯固定板上對型芯進行冷卻，也可以達到理想的效果。