注塑模具廠根據非牛頓流體力學原理可以證明（míng），要使熔體同時（shí）充滿型腔，流道長度和截麵積（jī）必須與塑件的重（chóng）量成正比，見下式： W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中 W1、W2、、Wn-型腔成型塑件的重量（liàng）; Q1、Q2、“、Qn-分流道內所需的體（tǐ）積流量; S1、S2、、Sn-分流道的橫（héng）截麵麵積（jī）; L1、L2、、Ln-分流道的長度; n-模具中型腔的數量。

以上公式（shì）說明，分流道的截麵積和塑件的重量成正比，而流道的長（zhǎng）度和塑件重量成反比。根據這一原理，在一模多腔，且各腔大小不同（tóng）的情況下，較大的塑件應（yīng）該布置在離主流道（dào）較近（jìn）的位置，而較小的塑件應該布置在離主流道（dào）較遠的位置。如果無法做到這一點，也要設法改變（biàn）分流（liú）道的長度（dù），努力做到各腔（qiāng）進料（liào）大（dà）致平衡。

注塑模具分流道平衡布（bù）置，該注塑模具加工中共有五件不同的塑料產品，隻有一件一出四，其餘都是一出一，而且注塑模具加工塑件型腔特別大。其（qí）中的澆注係統不合理，原因是（shì）：塑件型腔和體積較（jiào）小，分流道又較短，注塑時很（hěn）快被填滿，成（chéng）型過（guò）程和其他（tā）型腔相比，尤其是和（hé）型（xíng）腔相比，差別（bié）很（hěn）大，各腔收縮率（lǜ）無法做到一致，影響塑件的（de）尺寸精度（dù），甚至造成注塑困難（nán）：型腔難以填滿，為了填滿型腔必須加大注射壓力，注射壓力加（jiā）大後，型（xíng）腔又容易出現飛邊。改進後的澆注係統，它改變了各腔分流道的長度，並且在型腔中增加了一個澆口，這樣就可以使各腔的進料做到大致平衡。

1.大小不同的型腔采用大小不同的澆口

(1)一模多腔，各（gè）腔相同（tóng）此時如果不能采（cǎi）用平衡（héng）的分流道，注塑模具廠可采用澆口平衡法，以達到（dào）同時充滿各型腔的目標。這種方法適用（yòng）於多型腔的注塑模具加工。澆口的平衡法有以下（xià）兩種。 ①改變澆口的長度; ②改變澆口的橫切麵麵積（jī），主要是改變澆（jiāo）口的寬度。

(2)一模多腔，各腔不（bú）同如果一模中的各腔投影麵（miàn）積不同，也可以采（cǎi）用不同大小的澆口來平衡進料。方法是：先確定其中一（yī）個型腔的澆口尺寸，再求出各型腔的體積之比。根據型腔體積之比等於澆口截麵積之比來確定（dìng）其他澆口的尺寸。注塑模（mó）具廠采用澆口來平衡進料時，澆口尺寸（cùn）盡量取偏小值，試（shì）模時根據具體情況再修正。

2.采用“藕節形”分流道

“藕節形”分流道又叫二次分流道，方法是局部改變分流（liú）道的直徑，這種分流道通常用於二板模同（tóng）一注塑模具中型腔大小較為懸（xuán）殊的場合。圖中φd一般在1~ 2.5mm調試，L取5~10mm.為了調試方便，在“藕節形（xíng）”處通常設計鑲件，鑲件兩麵都（dōu）有分流道，以便隨時更換和（hé）調整，

3.改變塑件不同部位的（de）壁厚（hòu）

由（yóu）於（yú）結（jié）構和外觀的原因，有時澆口位置可（kě）能（néng）是確定的，塑件為一個矩形（xíng）盤，澆口必須在矩（jǔ）形盤，如果各處采用相同的壁厚2.0mm,由於淺色區域流動路徑很短，它（tā）將先於深色區域被充填 滿，形成不平衡流動。

可以通過以下方法來實現流動平衡。導流，即增加壁厚以加速流動。注塑模（mó）具廠將深色區域的壁厚從2.0mm增（zēng）加到2.5mm. ②限流，即減少壁厚以減慢流動。將淺色區域的（de）壁厚從2.0mm減少（shǎo）到1.5mm. 通過注塑模具（jù）廠調（diào）整塑件的壁厚，使注（zhù）塑模（mó）具加工塑件獲得平衡的流動秩序，導流（liú）和限流各有其優缺點（diǎn）。導流會增加注塑模具塑料用量，並會延長冷（lěng）卻時（shí）間，從而可能會因冷（lěng）卻不均勻而（ér）造（zào）成塑件翹曲。

注塑模具分流道平衡布置，然而，這種方法（fǎ）可以采（cǎi）用較低的注（zhù）塑模具加工壓力以降低澆口附近的應力大小，並且能得到較好的流動平衡，仍（réng）會使注塑模具塑件翹曲變形減（jiǎn）小。限流（liú）可以節約材（cái）料，且不會延長冷卻時間（jiān），但會增加填充壓力。究竟采用導流還是限流，要取決於應力和壓（yā）力的大（dà）小，有時兩種方（fāng）法同時采用（yòng）能收到更好的效果。導流和限流主要應用於大型的箱蓋、麵殼，以防（fáng）止注塑模具加工塑件變形，或用於解（jiě）決塑件局部困氣。