一、聚合物的（de）結晶如前（qián）所（suǒ）述，聚合物的聚集態（tài）結構有（yǒu）結晶型和無定形兩種。結晶型是指聚合物中具有分子作有規則緊（jǐn）密排列的區域-結晶區，其結晶的程度（dù）和（hé）能力可用結晶區在聚合物中所占的重量百分數，結（jié）晶度來度量（liàng）。聚合物的結晶傾向不同，即使成型方法相同，其具體的控製方法也（yě）不會一樣。

聚合物（wù）由非晶（jīng）態轉為晶態（tài）的過程就是結晶過程，已如前述，結晶過程隻能發生在玻璃化溫度0,以上和熔點0m以下（xià）這一溫度區間內。同金屬的結晶相類（lèi）似，聚合物的結晶過程也由晶核（hé）生成和晶體生長兩步完成。在（zài）聚合物主體中，如果它（tā）的某一局部的分（fèn）子鏈段已成為有序排列，且其大小（xiǎo）已能使晶體自發地生長，則該種（zhǒng）大小有序排列的微粒即稱為晶坯。晶坯在高於熔點0m時時結時散，處於一種動態平衡狀態。溫度接近0乃（nǎi）至剛剛冷至0m以下（xià）時，晶坯依然有時結時散的情況，但某些晶（jīng）坯也會長大，以致達到臨界的穩定尺寸，即變成晶核。晶（jīng）核生（shēng）成的速率（lǜ）與溫度（dù）密切相關，這（zhè）時，沒有達到（dào）臨界尺寸的晶坯結多散（sàn）少，有利於形成晶核。Δ0繼續增大，分（fèn）子鏈段的運動阻力會增大，因而（ér）晶核（hé）生成率又會降低，直至接（jiē）近（jìn）於玻璃化溫度0,時又降為零。

此時，分子主鏈的運動停止，因此，晶坯的生長、晶核（hé）的生成及晶體的生長都停（tíng）止。這樣，凡是尚未（wèi）開始（shǐ）結（jié）晶的分（fèn）子均以無序狀態（tài）或非晶態保持（chí）在聚合物中，從而構成了（le）聚合物中的非晶區。值得注（zhù）意（yì）的是，在（zài）晶（jīng）核生成的過程（chéng）中，如果熔體中存有外來的物（wù）質，則會大大提高晶核的生成速（sù）率。晶體（tǐ）的生長速率以恰在熔點0.以下的某一溫度為很快，溫度下降時由於分子鏈段活動阻力增大而使晶體的生長速率隨之（zhī）下降（jiàng）。顯然，聚合物（wù）結晶的總速率（lǜ），受晶核生（shēng）成和晶體生長速率的共同製約，一般變（biàn）化規律為開始（shǐ）慢，很快達到極大值後（hòu）逐漸減慢為零。

聚合物（wù）在雙色（sè）注塑成型過程中的物理和（hé）化學（xué）變化（huà），綜上所述，具有結晶傾向（xiàng）的聚合物，在成型的塑料製件中，會不會出現晶形結構，需由雙色注塑成型時塑料製（zhì）件的冷卻速率決定（dìng）。至於（yú）出現品形結構後（hòu）其結晶度有多大，各部分的結晶（jīng）情況是否一致，在很大程度上取決於對冷卻控製的情況。由於結晶度能夠影響塑（sù）件（jiàn）的性能，因而工業（yè）上為了改變由（yóu）具有結晶傾向的聚合物所（suǒ）製的塑件性能（néng），常采用熱處理方法以使其非（fēi）晶相轉變為（wéi）晶相，將不太穩定的晶形結構轉為穩定的晶形結構，微小的晶粒轉為（wéi）較大的晶粒等。但也（yě）必須注意，適當的熱處理可以提高聚合物的性能，也會由於晶粒的過分粗大，使聚合物變脆，性能反而變壞。

二、雙色注（zhù）塑成（chéng）型過程中的取向（xiàng）如前所述，聚合物熔體在導管內流動（dòng）的速率，管壁處為零;在導管截麵上各點的速（sù）度分布呈扁平的拋（pāo）物線形狀。在這（zhè）種流（liú）動情況下，熱固性和熱塑（sù）性（xìng）塑（sù）料中各自存在的細而長的纖維（wéi）狀填料和聚合物分子，在（zài）很大程度上，都會順著流動的方向作平行的排列，這種排列（liè）常（cháng）稱為取向（xiàng）作用。其原因是若不作這樣的排列，細而長的單元勢必以不同的速度運動，這是不可能（néng）的（de）。其次，由於同樣原（yuán）因，熱塑性塑料（liào）在（zài）其玻璃化溫度與黏流溫度之間（jiān）進行拉伸時，也會發生取向作用。顯然這些取向單元如（rú）果繼續存（cún）在於塑件中，則（zé）塑件（jiàn）就將出現各向異性。各向異性有時是塑件所需要（yào）的，如製造取向薄膜與單絲等，這樣就能使塑件（jiàn）沿拉伸方向的抗拉強度與光澤程度等有所增加。但在製造許多厚度較大的塑件（jiàn）時，又要（yào）力（lì）圖這種各向異性現象，因為塑件中存在的這一現象（xiàng）不僅使取向不一致，而且（qiě）各部分的取向程度也有差別，這樣（yàng）會使塑件在某（mǒu）些方向上的機械強度得到提高，而在另外一些方向上反而（ér）降低，甚至產生翹曲或裂紋。

(1)注射、壓（yā）注成型塑件（jiàn）中纖維狀填料的取向 注射（shè）、壓注成型塑件中填料的取向方向與程度主要（yào）依賴於澆口的形狀與位置，在成型扇形試件（jiàn）時，可以看出，填料排列的方向主要順著流動的方向，碰（pèng）上（shàng）阻斷（duàn）力（lì）後，它的流動就改成與阻斷（duàn）力成垂直的（de）方向，並按此定形。測試表明（míng），扇形試件在切線方向上的力學強度總是大於（yú）徑向的，而在切線方（fāng）向上的收縮率又往（wǎng）往（wǎng）小於徑向的。這顯然與填料在（zài）扇形試件中的取向有關，因此在設計模具時，澆口位置的開（kāi）設與塑料製件在模具上位（wèi）置的布（bù）置，應使其（qí）在使用時的受力方向與塑料在模內的流動方向相同，以保證填料的（de）取向與（yǔ）受力方向一致。填料在熱固性塑料製件（jiàn）中的取向是無法在製品成型。

(2)注射（shè）、壓注成型（xíng）塑件中聚合（hé）物分子的取向（xiàng）一般情況下，聚合物在雙色注塑成型過程中隻要存在熔體的流動，就會有分子（zǐ）的取向。沿試件軸向的分子取向程度從澆口處順著料流方向逐漸（jiàn）增加，達到值後又逐（zhú）漸減弱。沿試件截麵越靠近中區域取向程度越小，取向程（chéng）度較高的區域（yù）是在兩側而不到表（biǎo）層的（de）一帶。上述現象是熔體流動過程中切應力和分子熱運動作用的綜合結果。

聚合物在雙色注塑成型過程中的物理和化學變化，通過實驗分析（xī）可知，影響塑件中聚合物分子（zǐ）取向的原因有以下幾個方麵：隨著（zhe）雙色注塑成型溫度、塑件高度（dù），以及塑料充填時的溫度等的增加，分子取向程度即有減弱的趨勢。增加澆（jiāo）口長度、壓（yā）力和成型時間，分子取（qǔ）向程度也隨之增加。分子（zǐ）取向程度與澆口開設的位置和形狀有很大關係。為減少分子取向程度，澆口（kǒu）設在型腔深度較大的部位。塑料製件（jiàn）中如果存在分子取向現象，則順（shùn）著分子取（qǔ）向方向上（shàng）的力學性能總是優於其他方向。如聚苯乙烯試件的（de）縱向抗拉（lā）強度為45MPa,伸（shēn）長率（lǜ）為1.6%;而橫向（xiàng）的抗拉強度為20MPa,伸（shēn）長率為0.9%.收縮率也是縱向（xiàng）大於橫向。