(一)分型麵的形式

注射模有（yǒu）的隻有一個分型麵，有的（de）有多個分型麵。分模後（hòu）取出塑件的分型麵稱為主（zhǔ）分型麵，其餘分型麵稱為輔助分型麵。分型麵的位置及形狀。為平直（zhí）分型麵;為傾斜分型（xíng）麵;為階梯分型麵;為曲（qǔ）麵分型麵;為瓣合分型（xíng）麵（miàn）。

(二)分型麵的選擇

如何確定分型麵，需（xū）要考慮的因（yīn）素比較複雜。由於分型（xíng）麵受到塑件在注塑模具中的成型位置、澆注係統（tǒng）設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件的位置（zhì）和形狀，以及推出方法、注塑模具的製造、排氣、操作工藝等多（duō）種因素的影響，因此（cǐ）在選擇分型麵時應綜合分析比較，從（cóng）幾種方案中優選出較為（wéi）合理的方案。選擇分型（xíng）麵（miàn）時一般應遵循以下幾項基本（běn）原則：

(1)分型麵應選在塑件外形輪廓處：當已經初步確定塑件的分型方向後，分型麵應（yīng）選在塑件外形（xíng）輪廓處，即通過該方向上塑件的截麵（miàn）積很大，否則塑件無法從型腔中脫出。

(2)確定有利的留模方式，便於塑件順利脫模（mó）：通常分型麵的選擇應盡可能使塑件在開模後留在（zài）動模一側，這樣有助於（yú）動模（mó）內設置的推出機構動作，否則在（zài）定模（mó）內設（shè）置推出機構往往會增（zēng）加注塑模具整體的複雜（zá）性。塑件收縮後包在定模型（xíng）芯上，分型後會（huì）留在（zài）定模一側，這樣就必須在定模部分設置推出機構，增加了注塑模具（jù）結構的複雜性;分型後，塑件會留在動模上，依靠（kào）注射機的頂出裝置和（hé）注塑模具的（de）推出機構可推出塑件。有時（shí）即使分型麵的選擇可（kě）以保證塑件留在動模一側，但不同的位置仍然會對注塑模具（jù）結構的複雜程度及推出塑件的難易程度產生影響，雖然塑（sù）件分型後留於動模，但當孔間距較小時，便難以設置有效的推出機構，即使可（kě）以設置，所需脫模（mó）力大，會增（zēng）加注塑模具結構的複雜性，也很容易產生（shēng）不良後果，如塑件翹曲變形等：因隻需在動模上設置一個簡單的推件板作為脫模（mó）機構即可，故較為合理。

(3)保證塑件的精度要求：與分型麵垂直方向的高度尺寸，若精度要求較高，或（huò）同軸度要求較高的外形或內孔，為保證其精度，應盡可能（néng）設置在同（tóng）一半模（mó）具型腔內。如果塑件上精度要求較高（gāo）的成型表麵被分型麵分割，就有可能由於合模精度的影響引起（qǐ）形狀和（hé）尺寸上（shàng）不允許的偏（piān）差，塑件因達不到所需的精（jīng）度（dù）要求而造成廢品。為雙聯塑料齒輪，兩部（bù）分（fèn）齒輪分別（bié）在動、定模內成型，則因合模精度影（yǐng）響導致塑件的同軸度不能滿足要求（qiú）;則能保（bǎo）證兩部分齒輪的同軸度要求。

(4)滿足塑件的（de）外觀質量要求：選擇分（fèn）型（xíng）麵時應避免對塑件（jiàn）的外觀質量產（chǎn）生不利的影響，同時需（xū）考慮分型麵處所產生的飛邊是否容易修整，當然，在可（kě）能的情況下，應避免分（fèn）型麵處產生（shēng）飛邊。圓弧處產生的飛邊不易且會影響（xiǎng）塑件的外觀;則所產生的飛邊（biān）易且不影響塑（sù）件的外觀。所示的塑件，則容易產生飛邊;雖然配合處要製出2°~ 3°的斜度，但沒有飛邊產生。

(5)便於注塑模具加工製造：為了便於（yú）注（zhù）塑模具加工製造，應盡量選擇平直分型麵或易於加工的分型（xíng）麵。采用平（píng）直分型麵（miàn），在推管上（shàng）製出塑件下（xià）端的形狀，這種推（tuī）管（guǎn）加工困難，裝配時還要采取（qǔ）止轉措施，同時還會因受側向力作用而損壞;若采用階梯分（fèn）型（xíng）麵，則加工方便，型芯和型腔加工均很困難;若采用傾斜（xié）分型麵，則加工較容（róng）易。

(6)對成型麵積的影響（xiǎng）：注塑模具分型麵的設計，注射機一般（bān）都規（guī）定其相應注塑模具（jù）所允許使（shǐ）用的成（chéng）型麵積及額定鎖（suǒ）模力，注射成型過程中，當塑件在合模分型麵上的投影麵（miàn）積超過允許的成型麵積時，將會出現漲模（mó）溢料現象，這時注射成型所需的合模力也（yě）會超（chāo）過額（é）定鎖模力。因此，為了可靠地鎖模以避免脹模溢料現象的發生，選擇分型麵時應盡（jìn）量減少塑件在合模分（fèn）型麵上的投（tóu）影麵積。塑件在合模分型麵（miàn）上的投影麵積較大，鎖模的可靠性較差;而若采（cǎi）用分型，塑件在合模分（fèn）型麵上的投影麵積小，保證了鎖（suǒ）模的可靠性。

(7)有利於提高排氣效果（guǒ）：分型麵應盡量與型腔充（chōng）填（tián）時塑料熔體的料流（liú）末端所在的型（xíng）腔內壁表麵（miàn）重（chóng）合，其排氣效果較（jiào）差;結構對注射過程中的排氣有利，因（yīn）此分型是合理（lǐ）的。

(8)對側向抽芯的影響：注塑模具分型麵的（de）設計，當塑件需側向抽芯（xīn）時，為（wéi）保證側向型芯（xīn）的放置容易及抽芯機構的動作順利，選定分型麵時，應（yīng）以淺的側向凹孔或短的側向凸合作為抽芯方向，將較深的凹孔或較高的凸台（tái）放置在開合模方向，並盡量把側向抽（chōu）芯機構設置在動模（mó）一側（cè），以上（shàng）闡述了選擇分型麵的一般原（yuán）則及部（bù）分示例，在實際（jì）設計中，不可能全部滿足上述（shù）原則，一般應抓住主要矛盾，在此前提（tí）下（xià）確定合理的分型麵。