(一)分型麵的形式

注（zhù）射模有的（de）隻有一個分型麵，有的有多個分型麵。分模後取出（chū）塑件的分型麵稱為主分型麵，其餘分型麵稱為輔助分型麵。分型麵的位置及形狀。為平直（zhí）分型麵;為傾斜（xié）分型麵;為階梯分型麵（miàn）;為曲麵分型麵;為瓣合分型麵。

(二)分（fèn）型麵的選擇

如何確定分型麵，需要考慮的（de）因素比較複雜。由於分型麵受到塑件在注塑模具中的成型位置、澆注係統設計、塑件的結構工藝性及（jí）精度、嵌件的位置和形狀，以及推出方法、注（zhù）塑（sù）模具的製造、排氣、操作（zuò）工藝等多種（zhǒng）因（yīn）素的影響，因此在選擇分（fèn）型（xíng）麵時應綜合（hé）分析比較，從幾種方案中優選出較（jiào）為合理的方案。選擇分型麵時一般應遵循以下（xià）幾項基本原則：

(1)分型麵應選在（zài）塑件外形輪廓處：當已經初步確定塑件的（de）分型方向後，分型麵應選（xuǎn）在塑件外形（xíng）輪廓（kuò）處，即通過該方向上塑件的截麵積（jī）很大，否則塑件無法從型腔中脫出。

(2)確定有利的留模（mó）方式，便於塑件順利脫模：通（tōng）常分型麵的選擇應盡可能使塑件在（zài）開模（mó）後（hòu）留在動模一側，這樣有助（zhù）於動模內設（shè）置（zhì）的推出機構（gòu）動作，否則在定模內設置推出機構往往（wǎng）會增加注塑模具整體的複雜性。塑件收縮後包在定模型芯上，分型後會留在（zài）定模一側，這樣就必須在定模部分設置推出機構，增加了注（zhù）塑模具結（jié）構（gòu）的（de）複（fù）雜性;分型後，塑件會留在動模上，依靠注射機的頂出裝（zhuāng）置和注塑模具的推出機構可推出（chū）塑件（jiàn）。有時即使分型麵的選擇（zé）可以保證塑件留在動（dòng）模一側，但不同的位置仍然會（huì）對注塑模（mó）具結構的（de）複雜程度及推出塑件的難易程度產生影響，雖然塑件分型後留（liú）於動（dòng）模，但當孔間距較小時，便難以設置有效的推出機構，即使可（kě）以設置，所需（xū）脫模力大，會增加注塑模具結構的複雜性，也很容易產生不（bú）良後果，如塑件（jiàn）翹曲變形等：因隻需在動模上設置（zhì）一（yī）個簡（jiǎn）單的推件板作（zuò）為脫（tuō）模機構即可，故較為合理。

(3)保證塑件的精度要求：與分型麵垂直方向的高度尺寸，若（ruò）精度要求較高，或同軸度要（yào）求較高（gāo）的外形或內孔，為（wéi）保證其精度，應盡可能設置在同一半模具型腔內。如果塑件上精度要求較高的成型表麵被分型麵分割，就有可能由於合模精度的影響引起形狀和尺寸上（shàng）不允許的偏（piān）差，塑件因達不到所需的精度要求而造（zào）成廢品。為（wéi）雙聯塑（sù）料齒輪，兩部分齒輪（lún）分別在動、定模內成型，則因合模（mó）精（jīng）度影（yǐng）響導致塑件的同軸度不能滿足要求（qiú）;則能保證兩部分齒輪的同軸度要求。

(4)滿足塑件的外觀質（zhì）量要求：選擇分型麵（miàn）時（shí）應避免對塑件（jiàn）的外觀質量產生（shēng）不利的影響，同（tóng）時需考慮分型麵（miàn）處所產生的飛邊是否容易修整，當然，在可能的情況下，應避免分型麵處產生飛邊。圓弧處產生的（de）飛邊不易且（qiě）會影響（xiǎng）塑件的外觀;則（zé）所產生的飛邊易且不影響塑件的外觀。所示的塑件，則容（róng）易產生（shēng）飛邊;雖然配合處要製出2°~ 3°的斜度，但沒有飛邊產生。

(5)便於注塑模具加（jiā）工製造（zào）：為了便於注塑（sù）模具加工（gōng）製造，應盡量選擇平直分（fèn）型（xíng）麵或易於加工的分型麵。采用平直分型麵，在推管上製出塑件下端的形狀（zhuàng），這種推管加工困難，裝配時還要采取止轉措施，同時還會因受側向力作用而損壞;若采用階梯分型麵，則加工方便，型芯和型（xíng）腔加工（gōng）均很困難;若采用（yòng）傾斜分型麵（miàn），則加工較容易。

(6)對成型麵積的影響：注塑模具分型麵的設計，注射機一般都（dōu）規定其相應注塑模具所允許使用的成型麵積及額定鎖模力，注射成型過程中，當塑件在合模分型麵上的投（tóu）影（yǐng）麵（miàn）積超過允許的（de）成型麵積時，將會出現漲模溢料現象（xiàng），這時注（zhù）射成型所需的合模（mó）力（lì）也會超過額（é）定鎖模（mó）力。因此，為（wéi）了（le）可靠地鎖模以避免脹模溢（yì）料現象的發生，選擇分（fèn）型麵時應盡量減少塑件在合模分型麵上的投影麵積。塑件在（zài）合模分型麵上的投影麵積較大，鎖模的可靠性（xìng）較差（chà）;而若采用分型，塑件在合模分型麵上的投影麵（miàn）積小，保證了鎖模的可靠性。

(7)有利於提高排氣效果：分型麵應盡量與型（xíng）腔充填時塑（sù）料熔體的料流末端所（suǒ）在（zài）的型腔內壁表麵重合，其排氣效果較差;結構對注射過程中的排氣有利，因此分型是合理的。

(8)對側向抽芯的影響（xiǎng）：注塑模具分型麵的設（shè）計，當塑件需側向抽芯時，為保證（zhèng）側（cè）向型芯的放置容易及抽芯機構的動作順（shùn）利，選定分型麵（miàn）時，應以淺的側向凹孔或短的側向凸合作為抽芯方向，將較深的凹孔或較（jiào）高的凸台放置在開合模方向（xiàng），並盡量把側向抽芯機構（gòu）設置在動模一側，以上（shàng）闡述了選擇分型麵的一般（bān）原則及部分示例，在實際設計中，不可能（néng）全部滿足上述原則（zé），一般應抓住主要（yào）矛盾，在此前提下確定合理的分型（xíng）麵。