(一)主流道設計

注塑模具主流道與分流道設計，主流道是澆注係統中從注射機噴嘴與注塑模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動通道。屬於從熱的塑料（liào）熔體到相對較冷的注塑模具的一段過渡的流動長度，因（yīn）此（cǐ），它的形狀和尺寸（cùn）先影響著塑料熔體的流動速度及填充時間，必須使熔體的溫（wēn）度降和壓力（lì）降小（xiǎo），且不損（sǔn）害其把塑料熔體輸送到遠位置的能力。

在臥式或立式注射（shè）機上使用的注塑模具中，主流道垂直於分型麵（miàn），為（wéi）使凝料（liào）能從其中順利拔出，需設計成圓錐形，錐角為2°~6°,表麵粗糙度Ra值<0.8μm;在直角式注射機上使用的注塑（sù）模（mó）具中，主流道開設在分型麵上（shàng），因其不需沿軸線上（shàng）拔出凝料（liào），一般設計成圓柱形，其中軸線就在動定模的合模（mó）麵上。

注塑模具主流道（dào）與（yǔ）分流道（dào）設計，在成型過程中，主（zhǔ）流（liú）道小（xiǎo）端入口處與（yǔ）注射機噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔體要冷熱交替地反複接觸，屬易損件，對（duì）材料的要（yào）求較高，因而注塑模具的主（zhǔ）流道部分常設計（jì）成可拆卸更換的主流道襯套式，以（yǐ）便（biàn）有效地選用鋼材單獨進行加工和熱處理。一般采用碳素工具鋼如T8A、T10A等，熱處理要求淬火澆口套應設置（zhì）在注（zhù）塑模具的對稱位置上（shàng），並盡（jìn）可（kě）能保證與相連接的注射（shè）機噴嘴為（wéi）同一軸心線（xiàn）。

(二)分流道設計

在多型腔或單型腔（qiāng）多澆口時應設置分流道（dào）。分流道是指主流道末端與澆口之間塑料熔體的（de）流動通道。它（tā）是澆注係統中熔融狀態的塑料由主（zhǔ）流道流入型腔前，通過截麵積的變化及流向變換以獲得平穩流態（tài）的過渡段，因此，要求所設計的分（fèn）流道應能滿足良好的壓力傳遞和（hé）保持理想的填充（chōng）狀態，使塑料熔體盡（jìn）快地流經分流道充（chōng）滿型腔，並且流動過程中壓力損失及熱量（liàng）損失盡可能小，能將（jiāng）塑料熔體均衡地分（fèn）配到各個型腔。

(1)分流道的形狀及尺寸（cùn）：為便於機（jī）械加（jiā）工及凝料脫模，分流道大多設置在分（fèn）型（xíng）麵上。常用的分流道截麵形狀一般可分為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等，分流道截麵形狀及尺寸應根據塑料製件的結構、所用塑（sù）料的工藝特性、成型工（gōng）藝條件及分流道的（de）長度等因素來確定。由理論分析可知（zhī），圓形截麵的流道總是比任何（hé）其他形狀截麵的流道更可取，因為在相同截麵積的情況下，其（qí）比表麵積小，即它在熱的塑料熔體和溫度相對較低的注塑模具之間提供的接觸麵積小，因此從流動性、傳熱性等方麵考（kǎo）慮，圓形截麵（miàn）是分流道比較理想的形狀。

注（zhù）塑模具主流道與分流（liú）道設計，圓形截麵分流道因其要以分型麵為界分成兩半進（jìn）行加工（gōng）才利於凝料脫出，這種加工的工藝性不佳，且（qiě）注塑模具閉合後難以保證兩半圓對準，故（gù）生產實（shí）際中不常（cháng）使用。許多注塑模具設計采用梯形截麵的分流道。梯形截麵分流道（dào）容易加工，且塑料熔體的熱量散（sàn）失及流動阻力均不大，一般采用（yòng）下（xià）麵的經驗公式可確定（dìng）其截（jié）麵尺寸（cùn）。梯形的側麵斜角α常取5°~10°.在應用式時應注意它的適用（yòng）範圍，即塑件壁厚在 3.2mm以下，塑件質量小於200g,且計算結果B應在3.2~9.5mm範圍內才合理。實踐中常這樣考慮，如（rú）果能加工成的梯（tī）形截麵恰巧可能容納一個所需直徑的整圓，且其側邊與垂直於分型麵的方向成5°~15°的（de）夾角，那麽，其效（xiào）果就與圓形截麵流道一樣（yàng）好。

不論采用何種截麵形狀的分流（liú）道，一般（bān）對流動性好的聚丙烯、尼龍等取較小截麵;對流動性（xìng）差的聚碳酸酯、聚碸等可取較大截（jié）麵。另外（wài），確定分流道（dào）截麵尺寸（cùn）的大小時也應考慮到，若截麵過大，不僅積存空氣增多，塑件容易產（chǎn）生氣泡（pào），而且增大塑（sù）料消耗（hào）量，延長冷卻時間;若截麵過小，會降低單位（wèi）時間內輸送的塑料熔體流量，使填充時間延長，導致塑件常（cháng）出現缺料、波紋等缺（quē）陷。

(2)分流道的長度（dù）：分流道要盡（jìn）可（kě）能短，且少彎折，便於注射成型過程中經濟地使用原料和（hé）注塑機的（de）能耗，減（jiǎn）少壓（yā）力損失和熱量損失。

(3)分流道的表麵粗糙（cāo）度：由於分（fèn）流道中與注塑模具接觸的外（wài）層塑料迅速冷卻（què），隻有中部位的塑料熔體的流動狀態較為理（lǐ）想，因而分流道的內表麵粗（cū）糙度Ra值並（bìng）不（bú）要求很低（dī），一般取1.6μm左右即可（kě），這樣表麵稍不光（guāng）滑，有助於塑料（liào）熔體的外層冷卻皮（pí）層固定，從（cóng）而與中部位的（de）熔體之間產生一定的速度（dù）差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切（qiē）速率和剪（jiǎn）切熱。

(4)分流道在分型麵上的布置形式：注塑模具主（zhǔ）流道與分流道設計，分流道在分型麵上的布置形（xíng）式（shì）與前麵所述的型（xíng）腔排（pái）布密切相關，雖有多種不同的布置形式，但應遵循兩方麵總的原則，即一方麵排列（liè）緊湊，縮小注塑模具板麵尺寸;另一方麵流程盡量短（duǎn），鎖模力力求平（píng）衡。歸納分析實踐中常用的分流道布置形式（shì），不外乎平衡式和非（fēi）平衡式兩大（dà）類。