(一)主流道設計

注塑模（mó）具主流道與（yǔ）分流道設計（jì），主流道是（shì）澆注係統中從注射機噴嘴與注塑模具相接觸的部位開始（shǐ），到分流道為止的塑料（liào）熔體的流動通道。屬於從熱的塑料熔體（tǐ）到相對較冷的注塑模具的一段過渡的（de）流動長度，因此（cǐ），它的形（xíng）狀和（hé）尺寸先影響（xiǎng）著（zhe）塑料熔體的流（liú）動速度及填充時（shí）間，必須使熔體的溫度降（jiàng）和壓力降（jiàng）小，且不損害其把塑料熔體輸送到遠位置的能力。

在臥式或立式注射機上使用的注塑模具（jù）中（zhōng），主流道垂（chuí）直（zhí）於（yú）分型麵，為使凝料能從（cóng）其中順利拔出，需設計成圓錐形，錐角為2°~6°,表麵粗糙度Ra值<0.8μm;在直角式注射機上使用的注塑模具中，主流道開設在分型麵（miàn）上，因其不需（xū）沿軸線上拔出凝料，一般設計成圓柱形，其中軸線就在動定模的合模麵上。

注（zhù）塑模具（jù）主流道（dào）與分流道設（shè）計，在成型過程中，主流道小端入口處與注射（shè）機噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔（róng）體要冷（lěng）熱交替地反複接觸，屬易損件，對材料的要求較（jiào）高（gāo），因而注塑模具的主流道部分（fèn）常設計成可拆卸更換的主流道襯（chèn）套式（shì），以便有效地選用鋼材單獨進行加工和熱處理（lǐ）。一般采用碳素工具鋼如T8A、T10A等，熱處理要求淬火澆口套（tào）應設置在注塑模具的對稱位置上，並盡可能保證與（yǔ）相連接的注射機噴嘴為同一軸心線。

(二)分流道設計

在多型腔或單型腔多澆（jiāo）口（kǒu）時應設（shè）置（zhì）分流道。分流道是指主（zhǔ）流道末端與澆口之間塑料熔體的流動通道。它是澆注係統中熔融狀（zhuàng）態的塑料由主流道流入型腔前，通過截麵積（jī）的變化及流向變（biàn）換以獲（huò）得平穩流態（tài）的過（guò）渡段，因此，要求所設計的（de）分流道應能（néng）滿足良好的壓力傳遞和保持理想的（de）填充狀態，使塑料熔體（tǐ）盡快地流（liú）經分流道充滿（mǎn）型（xíng）腔，並且流動（dòng）過程中壓力損失及熱量損失盡可能（néng）小，能將塑料熔體均衡地分配到各個（gè）型（xíng）腔。

(1)分流道（dào）的形狀及尺寸：為便於機械（xiè）加工及凝料脫模，分流道大多設置（zhì）在分型麵上。常（cháng）用的分流（liú）道截麵形（xíng）狀一般可分為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等，分流道截麵形狀及尺寸應根據塑料製件的（de）結構、所用塑（sù）料的工藝（yì）特性、成型工藝條件及分流道的長度等因素來確定。由理論分析可知（zhī），圓形截麵的（de）流道總是比任何其他（tā）形狀截麵的流道更可取，因為在相同截（jié）麵積（jī）的情況下（xià），其比表麵積小，即它在熱的塑料熔體和溫度相對較低的注塑（sù）模具之間提供的接觸（chù）麵積小，因此從（cóng）流動性、傳熱性等方（fāng）麵考慮，圓形截麵是分流道比較理想的形狀。

注塑模具主流（liú）道與分流道設計，圓形（xíng）截麵（miàn）分流道因（yīn）其要以（yǐ）分型麵為（wéi）界分成兩半進行加工才利（lì）於凝料脫出，這種加工的工藝性不佳，且注（zhù）塑模具閉合後難（nán）以保證兩半圓對準，故生產（chǎn）實（shí）際（jì）中不常使用。許多注塑模具設計采用梯（tī）形截麵的分流道。梯形截（jié）麵分流道容易加工，且塑料熔體的熱量散失及流動阻（zǔ）力均不大，一般采用下（xià）麵的經驗公（gōng）式可確定其截麵尺寸（cùn）。梯形（xíng）的側麵斜角α常取（qǔ）5°~10°.在應用式時應注意它的適用範（fàn）圍，即塑件壁厚在 3.2mm以下，塑件質量小於200g,且計算結（jié）果（guǒ）B應在3.2~9.5mm範圍內才合理。實踐（jiàn）中常這樣考慮，如果能加工成的梯形截麵恰巧（qiǎo）可能容納（nà）一個所需直徑的整圓，且其側邊與垂直於分（fèn）型麵的方向成（chéng）5°~15°的夾角，那麽，其效（xiào）果就與圓形截麵流道一樣好。

不論采（cǎi）用何（hé）種截（jié）麵形狀的分流道，一般對流動性好的聚丙烯、尼龍等取較小截麵;對流動性差的聚碳酸酯、聚碸（fēng）等可取較大截麵。另外，確定分流道截麵尺寸的大（dà）小時也應考慮（lǜ）到，若截麵過大，不僅積存空氣（qì）增多，塑件（jiàn）容易產生氣（qì）泡，而（ér）且增大塑料消耗量，延長冷卻時間;若截（jié）麵過小，會降低單位時間內輸送的塑料熔體流量，使填充時間延長，導致塑件常出現缺料（liào）、波紋（wén）等缺陷。

(2)分流道的長度：分流道要盡可能（néng）短，且少彎折，便於注射成型過程中經（jīng）濟地使用原料和注塑機的能耗，減少壓力損失和熱量損失。

(3)分流道的表麵（miàn）粗糙度：由於（yú）分（fèn）流道中與（yǔ）注塑模具接（jiē）觸的外層塑料迅（xùn）速冷卻，隻有中部（bù）位（wèi）的（de）塑料熔體的流動狀態較為理想，因而（ér）分流道的內表麵粗（cū）糙度Ra值並不要求很（hěn）低，一般取（qǔ）1.6μm左右即可，這樣表麵稍不光（guāng）滑，有（yǒu）助於塑（sù）料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中部位的熔體之（zhī）間產生一定（dìng）的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速（sù）率（lǜ）和剪切熱。

(4)分流道在分型麵上的布置形式：注塑模具主流道與分流（liú）道設計，分流道在分型麵上的布置形式與前（qián）麵所述的型腔排布密切（qiē）相關，雖有多種不同的布置形式，但應遵循兩方麵總的原則，即一方麵排列緊湊，縮小注塑模具板麵（miàn）尺寸;另一方麵流程盡量短，鎖模力力求平衡。歸納分（fèn）析實踐中常用的分流道布置形式，不外乎（hū）平衡式（shì）和非平衡式兩大類。