雙色模具通常有兩副模具，一半裝在雙色模（mó）注塑機的定模固定板上，也就（jiù）是有（yǒu）注塑澆口的一側。另一半裝在動模回轉板上,即模具頂出（chū）的一側，這兩副模具的（de）動模在（zài）一般情況下是完全一樣（yàng）的（de）。而一次定模和二次定模不（bú）一樣（yàng），當一種材（cái）料注塑完畢後，定、動模在注塑（sù）機拉力下（xià）被打開，一次動模帶著一次產品（pǐn）旋轉（zhuǎn）180，此時動模不頂出，然後合模,進行二種材料的注塑。保溫冷卻後，定、動模被打開（kāi），動模側產品被頂出，每（měi）個成形周期內都會有一模一次產品及一模（mó）二次產（chǎn）品產生（shēng）。

1、前模的（de）兩個形（xíng）狀是不（bú）同的，分別成型1種產品，而後模的兩個形狀完全一樣。

2、模具的前、後模以旋（xuán）轉180度，旋轉時必須保證前後吻合。工作時必須（xū）做這個檢查動作，因為此點對模架（jià）定位加工要求（qiú）較高。前模麵（miàn）板加（jiā）A板的總厚度不能少於170mm。這個要仔細檢查（chá）注塑機的型號及其他參考數（shù）據（jù）。

3、在設計二次注塑的母模時，為了避免二（èr）次母模擦傷一次已經成型好（hǎo）的產品膠位，可以設計一部分避空。但是（shì）必須（xū）慎重考（kǎo）慮每一處封（fēng）膠位的強度，即（jí）：在注塑時，是否（fǒu）會因為（wéi）在大的注塑壓力下，使塑膠發生變形，導致二次注（zhù）塑（sù）可能會有批鋒產生的可能（néng）。

4、在注塑時，一次注塑成型的產品尺寸可以略微大一點（diǎn），原因（yīn）是使它在二次成型時能（néng）夠與另一個公模壓得（dé）更緊，以達到封膠的作用。並注（zhù）意在二次注塑時（shí），塑膠的流動是否會衝動一次（cì）已經成型好的產品，使其膠位變形?如果（guǒ）有這個可能，一（yī）定要想辦法改變。