雙色模具通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機的定模（mó）固定板上，也就是有注塑澆口的一側。另一半裝在（zài）動模回轉板上,即模具頂出的一側，這兩副（fù）模具的動模在一般情況下（xià）是完全一樣的。而一次定模和二次定模（mó）不一樣，當一種材料注塑完畢後，定、動模在注塑機拉力下被打開（kāi），一次動模帶著一次產品旋轉（zhuǎn）180，此時動模不頂（dǐng）出，然後合模,進行二種材料的注塑。保溫（wēn）冷卻後，定、動模被打開，動模側產品被（bèi）頂出，每個成形周期內都會有一模一次產（chǎn）品及一模二次（cì）產品產（chǎn）生。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而後模的兩個形狀完全一樣。

2、模具的前、後（hòu）模以旋轉180度，旋（xuán）轉時（shí）必（bì）須保證前後吻合。工作時必（bì）須做這個（gè）檢查動作，因（yīn）為此點對模架定位加工要求較高。前模麵板加A板（bǎn）的總厚度不能少（shǎo）於170mm。這個要仔細檢（jiǎn）查注塑機的型號及其他參考（kǎo）數據。

3、在設計二次注塑的母（mǔ）模時，為了避免二（èr）次（cì）母（mǔ）模擦傷一次已經成型好的產品膠（jiāo）位，可以設（shè）計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑時，是否會因為在大（dà）的注塑壓力（lì）下，使塑膠發生變形，導致二次注塑可能會有批鋒（fēng）產生的可能（néng）。

4、在注塑時，一（yī）次注塑成型（xíng）的產品尺寸可以略微大一點，原因是使（shǐ）它在二次成型時能夠（gòu）與另一個公模壓得更緊，以（yǐ）達到封膠的作用。並注意在二次注塑時，塑膠的流動是否會（huì）衝動一次已經成（chéng）型好的產品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定要想辦法改變。