(一)塑料品種（zhǒng）對熱流道澆注係統的適應性當（dāng）利用熱流道澆注係統成型塑件時，要求塑料的性能具有較強的（de）適應性。

(1)熱穩定性好：塑料的熔融溫度範圍寬，黏度變化小，對溫度變化不敏感，在較低的溫度（dù）下（xià）具有（yǒu）良好的流動性，並在高溫下也不易受熱分解和劣（liè）化。

(2)對壓（yā）力敏（mǐn）感：塑料的黏度或流動性對壓力變化（huà）敏感，且在低壓（yā）下也具有良好的流動（dòng）性。

(3)固化溫度和熱變形溫度高：塑件在溫度（dù）較高的狀態下即可取出，既可縮短成型周期，防止澆口固（gù）化，也可（kě）減輕塑件因接觸（chù）注塑模具（jù）高溫部位而發生的起皺變（biàn）形現象。

(4)比熱容小：既（jì）能快（kuài）速冷凝，又（yòu）能快速熔融。從原理上講，隻要設計合理，幾乎所有熱（rè）塑性塑料（liào）都可以采用熱流道澆注係（xì）統（tǒng）成型，但目前應（yīng）用較多的是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

(二)絕熱流道

絕熱流道形式是利用塑料比金屬（shǔ）導熱差的（de）特性，東（dōng）莞市馬馳科注塑模具廠將流道的截麵尺寸設計（jì）得較大，讓（ràng）靠近（jìn）流道表壁的塑料熔體因溫度較低而迅速冷凝成一個固化層，這一固化層對（duì）流道中部的熔融塑料產（chǎn）生絕熱作用。

(1)井（jǐng）式噴嘴（zuǐ）：井式（shì）噴嘴又稱絕熱主（zhǔ）流道，是結構（gòu）簡單的絕熱式流道，適用於單型腔注（zhù）射模（mó）。這種形（xíng）式的絕熱流道是在注射機和注塑模具入口之間裝設一個（gè）主流道杯，杯外側（cè）采用空與（yǔ）井壁接觸的氣隔熱，杯內（nèi）開有（yǒu）一個截麵較大的錐形儲料井，熔體對流動的熔體形（xíng）成一個絕熱層，使得部（bù）位的熔體保持良好的流動狀態而進入型腔。主要適用於成型周期較短的塑（sù）件。井式噴嘴的一般形式及推薦使用的尺寸;改進型井式噴嘴。是一種浮動式井式噴嘴，每次注射完畢噴嘴向後倒退時，主流道杯在彈簧作用下也將隨著噴嘴後退，這樣可以避（bì）免因二（èr）者脫離而使儲料井內（nèi）的塑料固化;是一種主流道杯上帶有（yǒu）空氣隙的井式噴嘴結構（gòu），空氣隙在主流道杯和注塑模具之間起絕熱層作用，可以減小儲料井內塑料熱量向外散發的數量，同（tóng）時噴嘴伸入主流道杯（bēi）的長度有（yǒu）所增大，也可增加噴嘴向主流道杯傳導的熱量;是（shì）一（yī）種增大噴（pēn）嘴對儲料井傳熱麵積的井式噴嘴結構，可以（yǐ）防止（zhǐ）儲料（liào）井內和澆口附近的塑料固（gù）化，注射完（wán）畢，可使主（zhǔ）流道杯內凝料隨（suí）噴嘴（zuǐ）一起（qǐ）拉出，便於清理流道。

(2)多型腔絕熱流道：多型腔絕熱流道又（yòu）稱絕熱分流道（dào），有直（zhí）接澆口式和點澆口式兩種類型。是直（zhí）接澆（jiāo）口的形式;是點澆口的形式。這類流道的周（zhōu）圍有一固化絕熱層，為使流道能對其內部的塑料熔體確實起到絕熱作用，其截麵（miàn）尺（chǐ）寸都取得相當大並多采用圓（yuán）形（xíng）截（jié）麵，分流道直徑取16~32mm,可達75mm.為了加工分流道，注塑模具中一（yī）般增設一塊分流（liú）道板（bǎn）,同時在其（qí）上（shàng）麵開凹槽以減小分流（liú）道（dào）對模板的傳（chuán）熱。

(三)加熱流道

注塑模具熱流道澆注係（xì）統設計，加熱流道是指在（zài）流道內（nèi）或流道附（fù）近設（shè）置加（jiā）熱（rè）器，利用加熱的方法（fǎ）使注射機噴嘴到澆口之間的澆注係統處於高溫狀態，從而讓澆注係統內的塑料在生產（chǎn）過程中一直保持（chí）熔融狀態。

(1)延伸噴嘴：延伸噴嘴是一種簡（jiǎn）單的（de）加熱流道，它是將普通噴（pēn）嘴加長以後能與注塑模具上的（de）澆口部位直接接觸的一種特別噴（pēn） 嘴，其自身也可安裝加熱器，以便補償（cháng）噴嘴延長之後的散熱量，或在特（tè）殊要求下使其溫度高於料筒溫度。延伸噴（pēn）嘴隻適用（yòng）於單型腔模具結構，每次注射完畢後，可使噴嘴稍稍（shāo）離開注塑模具，以盡量減（jiǎn）少噴嘴（zuǐ）向注塑模具（jù）傳導熱量。為頭部是球狀的通用（yòng）式延伸 噴嘴。噴嘴的球麵與模具留（liú）有不大的間隙，在一次注射時，此間隙即為塑料（liào）所充滿（mǎn）而（ér）起絕熱作用。間隙薄（báo）處在澆口附近，厚度約0.5mm,若太厚則澆口容易凝固。澆口以外的絕熱 間隙以不超過1.5mm為（wéi）宜（yí）。澆（jiāo）口的直徑一般為0.75~1.2mm.與井式噴嘴 相比，澆口不易堵塞，應（yīng）用範（fàn）圍較（jiào）廣。

(2)半絕熱流道：半絕熱流道是介於絕熱流道和加熱流道之間的（de）一種（zhǒng）流道形式。如果設計合理，可將注射間歇時間延長到2~ 3min.常用的有（yǒu）帶加熱探針或加熱器的半絕熱流道兩種。為帶加熱探針的半絕熱（rè）流道（dào）示意（yì）圖，在澆口始端和分流 道之間加設一加熱探針，該探針一直延伸（shēn）到澆口中，這樣可以有效（xiào）地將（jiāng）澆口附近的塑料加熱，以保證澆口在較長的注射間（jiān）歇時間內不發生凍結固化。加熱探針可用導熱性良好的鈹青銅製造，其內部的加熱 元件可用變壓器控製。

(3)多型腔熱流道（dào）：這類注塑模具的結構形式很多，但大概可歸納為兩大類，一類為外加熱式，一類為內加熱式（shì）。 外加熱式多型腔熱分流（liú）道注射模有（yǒu）一（yī） 個共同的特點，即模（mó）內必須設有一塊可用加熱器加熱的熱流道板，主流道和分（fèn）流（liú）道的截麵均采用圓形，直（zhí）徑取5~15mm:分流道內壁應光滑（huá），轉折處圓滑（huá）過渡，分流道端孔需采用比（bǐ）孔徑（jìng）粗的細牙螺紋管塞和銅製密封墊圈堵住（zhù），以免塑料熔體泄漏，熱流道板利用絕熱材料或利用空氣間隙與注塑模具其餘部分隔熱，其（qí）澆口形式也有主（zhǔ）流（liú）道型澆（jiāo）口和點澆口兩種，常用的是點澆口。

注塑模具熱流道澆（jiāo）注係統設計，內加熱式多（duō）型腔（qiāng）熱分流道注射模的共同特點是，除了在熱流道噴嘴和澆（jiāo）口部分設置內加熱器之外，整個澆注係統雖然也采用分流道板，但所有的流道均采用內加熱方式而不采用外加熱。由於加熱器安裝在流（liú）道部位，流道中的塑（sù）料熔體可以阻止加熱器直接向分流道板（bǎn）或注塑模具本身散熱，所以能大（dà）幅度降低損失並相應提高加熱效率。

(4)二級噴嘴：采用導熱性優良的鈹青銅或具有類似導熱性能的其他合金製造二級噴嘴，是為了縮（suō）小熱流道板與澆（jiāo）口之間的（de）溫差，以盡量使整（zhěng）個澆注（zhù）係（xì）統保持溫（wēn）度一致，同時以防澆口（kǒu）在注射間隔（gé）凍結固化。

(5)閥式澆口熱流（liú）道：注塑模具熱流道澆注係（xì）統設計，使用熱流道注射模成型黏度很低的塑料（liào）時，為（wéi）了避免產（chǎn）生流涎（xián）和拉絲現象，可采用閥式澆口（kǒu）。閥式澆口的（de）工作原理為：在注射和保壓階段，澆口（kǒu）處的針閥（fá）開啟，塑料熔體通過二級噴嘴和針閥進入型腔，保壓結束後（hòu），針閥關閉，型腔內（nèi）的塑料不能倒流，二級噴嘴（zuǐ）內（nèi）的塑料也不能流涎。