(一)凹（āo）模

凹模是成型塑件外表麵的主（zhǔ）要（yào）零件，按（àn）其結構不同，可分為整體式和組合式（shì）兩類（lèi）。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊材料注塑加工而成。它的特點是牢（láo）固，使用中不（bú）易（yì）發生變形，不會使塑（sù）件產生拚接線痕跡。但由於加工困難，熱處理不方便，整體式（shì）凹模常用在形狀簡單的中、小型模具（jù）上。

2.組合式凹（āo）模：組合式凹模是指凹模由兩個以上零件組合而成。按組合方式的不同，可分為（wéi）整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲（xiāng）拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入式凹（āo）模：小型（xíng）塑件用多型腔模具成型時，各單（dān）個凹模采用機械加工、冷擠壓、電（diàn）加工等方法加工製（zhì）成，然（rán）後壓入模（mó）板中，這種結構注（zhù）塑加工效率高，裝拆（chāi）方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸（cùn）一致。凹模與模板的裝配及配合。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板，再（zài）用（yòng）墊板螺釘緊固。如（rú）果凹模鑲件是回轉體，而（ér）型腔是非（fēi）回轉體，則需要用銷釘或鍵止轉定位。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大（dà），止轉可靠;是通孔無台（tái）肩式，凹模（mó）嵌（qiàn）入固定板內用螺釘（dìng）與墊（diàn）板固定;是（shì）非（fēi）通孔的固定形式（shì），凹模嵌入（rù）固定板後（hòu）直接用螺（luó）釘固定（dìng）在（zài）固（gù）定板上，為了不影響裝配精度，使固定板內部的氣體充分排除及裝拆方（fāng）便，常常在固定板下部設計有工藝（yì）通孔（kǒng），這種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔的某（mǒu）些（xiē）部位，為了注塑（sù）加工上的方便，或對特別容易磨損、需（xū）要經常更換（huàn）的，可將該局部做成鑲件，再嵌入（rù）凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機械（xiè）加工、研（yán）磨、拋光和熱處理（lǐ），形狀複雜的型腔底部可（kě）以設計成鑲（xiāng）拚式。為在墊板上注（zhù）塑加工出（chū）成型部分鑲入凹模的結構;為型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁（bì）鑲拚式凹模：側壁鑲拚結構。這種（zhǒng）結構一般很少采用，這（zhè）是因為在成（chéng）型時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘產生變形（xíng），從而達不到產品（pǐn）的要求。螺（luó）釘（dìng）在成型時將受到拉伸（shēn）;螺釘（dìng）和銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可以采用多鑲塊組合式結構，根據型（xíng）腔的具體情況，在難以注塑加（jiā）工的部位分開（kāi），這樣（yàng）就把複雜（zá）的型腔內（nèi）表麵加工（gōng）轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合（hé）式凹模：大型和（hé）形狀複雜的凹（āo）模，把四壁（bì）和底板單獨（dú）注塑（sù）加工後（hòu）鑲入（rù）模板中，再用墊（diàn）板螺釘緊固（gù）。在（zài）的結構中，為了保證（zhèng）裝配的（de）準確性，側壁 之間（jiān）采用扣鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑（sù）料擠入。

綜上所述，采（cǎi）用組合式凹模，簡化（huà）了複雜凹模的注塑加工（gōng）工藝，減少了熱處理變形，拚合處有間隙利於排氣，便於模具維修，節省了貴重的模具（jù）鋼。為了保證（zhèng）組（zǔ）合式型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸（cùn）、幾何公差要求較高，組合結構必須牢（láo）靠，鑲塊的機械加（jiā）工工藝性要好。因（yīn）此，選擇合理的組合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型（xíng）芯

凸模和型（xíng）芯均是成型塑件內（nèi）表麵的零件。凸模一般是指成型塑件中較大的、主要內形的零件，又稱主型芯;小型芯一（yī）般是（shì）指成型塑件上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主（zhǔ）型芯按結構可分為整體式和組合式兩種。其中為整體式，結構牢固，但不便加工，消耗的（de）模具鋼多，主要用於工藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的型（xíng）芯。在一般的模具中，型芯常采用的結構（gòu）。這（zhè）種結構是將型芯單獨注塑加（jiā）工，再鑲（xiāng）入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接，再用墊板螺釘（dìng）緊固，連（lián）接牢固，是常用的方（fāng）法。對於固定部分是圓柱麵（miàn）而型芯有方向性的場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為（wéi）通孔無（wú）台（tái）肩式;為不通孔的結構。

注塑加工成（chéng）型零（líng）件（jiàn）的結構設計，為了便於加工，形狀複雜的型芯往往采用鑲拚組合式結構，組合（hé）式型芯的優缺點和組合式凹模的基本相同（tóng）。設計和製造這類型芯時，必須（xū）注意結構（gòu）合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理時（shí）變形，應避免尖角與薄壁。中的（de）小型芯靠得太近（jìn），熱處理時薄壁部位（wèi）易（yì）開裂，將大的型芯製成整體式，再鑲入小的型芯（xīn）。在設計（jì）型芯結構時（shí），應注意塑料的溢料飛邊不應該影響脫模（mó）取（qǔ）件。結（jié）構的（de）溢料飛邊的方向與塑件脫模方向（xiàng）相垂直，影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的方向與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構（gòu）

小型芯成型塑件（jiàn）上的小孔或（huò）槽。小型芯（xīn）單獨製造，再嵌入模板中。為小型芯常用的幾種固（gù）定方法，是用台肩固定的形式，下麵用墊板壓緊;如固（gù）定（dìng）板太厚，可在固定板上減少配（pèi）合（hé）長度，是型芯（xīn）細小而固定（dìng）板太（tài）厚的形式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平（píng）;是用於固定板厚而無墊板的場（chǎng）合，在型芯的下端用螺（luó）塞緊固;是型芯（xīn）鑲入後在另一端采用鉚接固定的形式。

注塑加工成型（xíng）零件的結（jié）構（gòu）設（shè）計，對於（yú）異（yì）形型芯，為了製造方便，常（cháng）將（jiāng）型芯設計（jì）成兩段，型芯的連接固定段（duàn）製成圓形，並用凸肩和模（mó）板連接，也可以用（yòng）螺（luó）釘緊固。多個互相（xiàng）靠（kào）近的小型芯（xīn），用凸肩固定時，如果凸（tū）肩發生重疊幹涉，可將（jiāng）凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固定板的台階孔（kǒng）注塑加工成大圓台階（jiē）孔或長腰（yāo）圓形台階孔，然後再將型芯鑲入。