(一)凹模

凹模是成型塑（sù）件外表麵的主要零件，按其結構不同，可分為（wéi）整體（tǐ）式和組合式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊材（cái）料注塑（sù）加工而成。它的特點（diǎn）是牢固，使用中不易發生變（biàn）形，不會使塑件產生（shēng）拚（pīn）接線痕（hén）跡。但由於加（jiā）工困難，熱處理不方便，整體式（shì）凹模（mó）常（cháng）用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是（shì）指凹模（mó）由兩個以上零件組合而成。按（àn）組合方式的不同，可（kě）分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹（āo）模（mó）部（bù）鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整體（tǐ）嵌入式凹模：小型塑件用多型腔模具成型時，各單個凹模采用機械加工、冷擠壓（yā）、電加（jiā）工等方法加工製成（chéng），然後壓入模板中，這種結構注塑加工效率高，裝拆方便，可以保（bǎo）證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模板的裝（zhuāng）配及配合。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹（āo）模（mó）固定（dìng）板，再用墊板螺釘緊固。如果（guǒ）凹模鑲件是回轉體，而型腔是（shì）非回轉（zhuǎn）體，則需要用銷釘或鍵止轉定位。是銷釘定位（wèi），結構簡單（dān），裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板（bǎn）內用螺釘與墊板固定;是非通孔的固定形式，凹模嵌入固定板後直接用螺（luó）釘（dìng）固定在（zài）固定板上，為了不影響裝配精度，使固定板內部的氣體充分排除及裝拆方（fāng）便（biàn），常常在固定板下部設計有工藝通孔，這（zhè）種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔的某些（xiē）部（bù）位，為了注塑（sù）加工上的方便，或對（duì）特別（bié）容易磨損、需要經（jīng）常（cháng）更換的，可將該局部（bù）做成鑲件，再嵌入凹（āo）模。

(3)底（dǐ）部鑲（xiāng）拚式凹模：為了便於機械加工、研磨、拋光和（hé）熱處理（lǐ），形狀複雜的型腔底部可（kě）以設計成鑲拚式。為在墊板上注（zhù）塑加工出成（chéng）型部分鑲入凹模的結構;為型腔底部鑲入鑲（xiāng）塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚結構。這種結構一（yī）般很少采用，這（zhè）是因為在成型（xíng）時，熔融塑料的成型壓力使螺釘（dìng）和銷釘產生（shēng）變形，從而達不到產品的要求。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在成型時將受（shòu）到剪切。

(5)多件鑲拚式凹（āo）模：凹模也可以采用多鑲塊組合式結（jié）構，根據型（xíng）腔的具體情（qíng）況，在難（nán）以注塑加工的部位分開，這樣就把（bǎ）複雜的型腔（qiāng）內表麵（miàn）加（jiā）工轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四（sì）壁拚合式（shì）凹（āo）模：大型和形狀（zhuàng）複雜的凹（āo）模，把四壁和底板單獨注塑加工後鑲入模板中，再（zài）用墊（diàn）板（bǎn）螺釘緊固（gù）。在的結構中，為了保證裝配的準確（què）性（xìng），側壁 之間采用扣鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側（cè）接縫緊密，減少塑料擠入。

綜（zōng）上所述，采（cǎi）用組（zǔ）合式凹（āo）模，簡化了複雜凹（āo）模的注塑加工工藝，減少了熱處理變形，拚合處有間隙利於排氣，便於模具維修，節省了貴重的模具鋼。為了保（bǎo）證組（zǔ）合式型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少（shǎo）塑件上的鑲拚痕（hén）跡（jì），對於鑲塊的（de）尺寸、幾何公差要（yào）求較高，組合結構必須牢靠（kào），鑲塊的機械加工工藝性要（yào）好。因此，選（xuǎn）擇合理的組合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型塑件內（nèi）表麵的（de）零件（jiàn）。凸模一般是指成型塑件中（zhōng）較大的、主要內形的零件，又稱主型（xíng）芯;小型芯一般是指成型塑件上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可分為整體式和（hé）組合（hé）式兩種。其中為整體式（shì），結構牢固，但不便加工，消耗的模具（jù）鋼多，主要用於工藝試驗模或（huò）小型模具上的形狀簡單的型芯。在一般的模具中，型芯（xīn）常采用的結構。這種結構是（shì）將（jiāng）型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式（shì），凸模用台肩和模板（bǎn）連接（jiē），再用墊板螺釘（dìng）緊固，連接牢固，是常用的方法。對於固（gù）定（dìng）部分是圓柱麵而型芯有方向性的場合，可采用銷釘或（huò）鍵止（zhǐ）轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔的（de）結構。

注塑加工成型零（líng）件的結構設計，為了便於加工，形狀複雜的型芯往往采用鑲拚組合式結（jié）構，組合式型（xíng）芯的優缺點和組合式凹模的基本相同（tóng）。設計（jì）和製造（zào）這類型芯時，必須注意結構合理，應保（bǎo）證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理（lǐ）時變形，應（yīng）避免尖角與薄（báo）壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的型芯製成整體（tǐ）式，再鑲入小的型芯。在（zài）設計型（xíng）芯結構時，應注意塑料的溢料飛邊不應該影（yǐng）響脫模（mó）取件。結構（gòu）的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向（xiàng）相垂（chuí）直，影響塑件（jiàn）的取出;而結構溢料飛邊（biān）的方向與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製造，再嵌入模板中。為小型（xíng）芯常用的幾種固定方法，是（shì）用台肩固定的形式，下麵用（yòng）墊板壓緊;如固定板太厚，可在固定板上減少配合長度，是（shì）型芯細小而固定板太厚（hòu）的形式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於固定板厚而無墊板的場合，在型芯的下端用螺塞緊固;是（shì）型芯鑲入後（hòu）在另一端采用鉚接（jiē）固定的形式。

注塑加工成型零件的結構設計，對（duì）於異形型（xíng）芯，為了製造方便，常將型（xíng）芯設計成兩段，型芯的連接固定段製成圓形，並用凸肩和模板連接（jiē），也可以用螺釘緊（jǐn）固。多個互（hù）相靠近的小型芯（xīn），用凸肩（jiān）固定時，如果凸（tū）肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固定板的台階孔注塑加工成大圓（yuán）台階孔或長腰圓形台階孔，然後再將型芯鑲入（rù）。