1.型腔和型芯的徑向尺（chǐ）寸

(1)型腔徑向尺寸：注塑模具型腔和型芯工作尺（chǐ）寸的計算，塑件的基本尺寸是大尺（chǐ）寸（cùn），其公差為負偏差。如果塑（sù）件上（shàng）原有的公差的標注與（yǔ）此不符，應按此規定（dìng）轉（zhuǎn）換為單向負偏差。塑件的平均（jun1）徑向尺（chǐ）寸為的（de）公素的過具型腔的基本尺寸（cùn）是小尺（chǐ）寸注塑（sù）模具和的解損址。考慮平均收縮率（lǜ）後，因此，公式後半部分可用（yòng）x表示，標注上製造公（gōng）差後，得由於隨塑件的精度等級和尺寸（cùn）大（dà）小的不同（tóng）而變化，因此，前的係數x在塑件尺寸（cùn）較大、精度級別較低時，當（dāng）塑（sù）料製件尺寸較小、精度級別（bié）較高時。

(2)型芯徑向尺寸：塑件孔的徑向基本尺寸是小尺寸，其公差A為正（zhèng）偏差，型芯（xīn）的基本尺寸（cùn）l是（shì）大尺寸，製造公差為（wéi）負偏差，經過與上麵型腔徑向（xiàng）尺寸（cùn）相類似的推導（dǎo）。帶有嵌件（jiàn）的塑件，收縮率較實體塑件收（shōu）縮率小（xiǎo），在計算其收縮值時，應將上式中（zhōng）含有收縮（suō）值這一項的塑件尺寸改為塑（sù）件外形尺寸減去嵌件部（bù）分的（de）尺（chǐ）寸。為（wéi）了塑件脫模方便，型腔或型（xíng）芯的側壁都應設計有脫模斜度（dù），當脫模斜度值（zhí）不包括在塑件公差範圍內時，塑件外形的尺寸隻保證大端，塑件內腔的尺寸隻保證小端。這時計算型腔尺寸以大（dà）端尺寸為基準，另一端按脫模斜度（dù）相應減小;計算型芯尺寸以小端尺寸為基準，另一端按脫模斜（xié）度（dù）相（xiàng）應增大，這樣便於修模時有餘量。如（rú）果塑件使用要求（qiú）正好相反。

2.型腔深度尺寸和型芯高度尺寸（cùn）

在型腔深度和型芯高度尺寸計算中，由於型（xíng）腔的底麵或（huò）型芯的端麵磨（mó）損（sǔn）很小，所（suǒ）以（yǐ）可不考慮磨損量，當塑件尺寸大、精度要求低（dī）時取小值;反之取大值。

3.中距尺寸

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，塑件上凸台之間、凹槽之間或凸台到凹槽的中（zhōng）線之間的距離稱為中距，該類尺寸屬於定位尺寸。由於注塑模具上中距尺寸和塑（sù）件中距公差都是雙向等值公差，同時磨損的結果不會使中距尺寸發生變化，在計算中距尺寸時不考慮（lǜ）磨損量。因此，塑件中距的基本（běn）尺寸C,和注塑模具上成型零件中距的基本尺寸（cùn）C1均為平均尺寸。

注塑模具中距是由成型孔或安裝型芯的孔的中距所決定的。用坐標鏜床（chuáng）加工孔時（shí），孔軸線位置（zhì）尺寸偏差取決於機（jī）床的精度（dù），用普（pǔ）通方（fāng）法加（jiā）工孔時，孔間距大，則加工誤差也大。如活動型芯與模板孔為間隙（xì）配合，配合間隙,會使型芯中距尺寸產（chǎn）生波（bō）動而影響塑件中距尺寸（cùn），塑件中距誤差值大,對於一個型芯，這（zhè）時，積累誤差（chà）小（xiǎo）於塑件中距所要（yào）求的公差範圍。

按平均收縮率、平均製造公差和平均磨損（sǔn）量計（jì）算型腔型芯的尺（chǐ）寸有一定誤差，為保證塑件實際尺寸在規定的（de）公差範圍內，尤其對於尺寸較大且收縮率波動（dòng）範圍較大的塑件，需要對成型尺寸進行校核，校核合格的條件是，塑件成型公差應小於塑件尺寸公差。校（xiào）核後左邊的值與右邊的值相比越小，所設（shè）計的成型零（líng）件尺寸越可靠。否（fǒu）則應提高注塑模具製造精度，降低許用磨損量，特別是（shì）選用收縮（suō）率波動小的塑（sù）料來滿足塑件尺寸精（jīng）度的要求。

螺紋聯接的種類很多，配合（hé）性質也各（gè）不相同，影響（xiǎng）塑件螺紋聯接的因素比較（jiào）複雜，目前尚無塑料螺紋的統一標準，也沒有成（chéng）熟的計（jì）算方法，因（yīn）此要滿足（zú）塑料螺紋配合準確的要（yào）求是比較（jiào）難的。螺紋（wén）型環的（de）工作尺寸屬於型（xíng）腔類尺寸，而螺紋型芯的工（gōng）作尺寸屬於型芯類尺寸。為了提高成型後塑件螺紋（wén）的旋入性（xìng）能，適當縮小了螺（luó）紋（wén）型環的徑向尺寸（cùn）和增大了螺紋型芯的徑向尺寸。由於（yú）螺紋中徑是決定螺紋配合性質的重要參數，它（tā）決定著螺紋（wén）的可旋入性和聯接的可靠性，所以計（jì）算中的注塑模具螺紋大、中、小徑的（de）尺寸，均以塑件螺紋中徑公差為依（yī）據。

注塑模具型腔（qiāng）和型芯工作尺（chǐ）寸的計算，在塑料螺紋成型時，由（yóu）於收縮的不均（jun1）勻性（xìng）和收縮率的波動，使螺紋牙型（xíng）和尺寸有較大的偏差，從而影響（xiǎng）了螺紋的聯接。在螺紋型芯徑向尺寸（cùn）計算公式中是加上（shàng）Δ,而不是加上0.75A中，即增加了塑件內螺紋的徑向尺寸，通過增加螺紋徑向配合（hé）間隙來補償因收縮而引起的尺寸偏差，提高了塑料螺紋的可（kě）旋入性能。在螺（luó）紋大徑和小徑計（jì）算公式中，螺紋型（xíng）環或（huò）螺紋型芯都（dōu）采用了（le）塑件中徑（jìng）的公差Ap,製造公差都采用了中徑製造公差, 其目的是提高注塑模具製造精度，因為螺紋中（zhōng）徑的公差值總是小於大徑和小徑的公差值。

在螺紋（wén）型環或螺紋型芯螺距（jù）計（jì）算中，由於考慮到塑料的收縮（suō）率，計算所得到的螺距帶有不（bú）規則的小（xiǎo）數，加工這樣的特（tè）殊螺距很困難，因此用收縮率相同或相近的（de）塑件外螺紋與塑件（jiàn）內（nèi）螺紋相配合時（shí），計算螺距尺寸可以不考慮收縮率;當塑料螺紋與金（jīn）屬螺紋相配合時，因為在螺紋型環（huán）或（huò）螺（luó）紋型芯中徑尺寸（cùn）中已考（kǎo）慮到了增加中徑間隙來補償塑件螺距的累計誤差;當螺紋配合牙數較多，螺紋螺距收縮累計誤差很大，必須計算螺距的收縮率時，可以采用在車床上配置特殊齒數的變速交（jiāo）換齒輪等方法（fǎ）來加工帶有不規則小數的特殊螺距的（de）螺紋型環（huán）或型芯（xīn）。

4.牙型角

注塑模具型（xíng）腔和型芯工作尺寸的計算，如果塑料均勻地收縮，則不會改變牙型角的度數（shù），螺紋型環或（huò）型芯的牙型角應盡量製成接近標準值，米製螺紋為60°,英製螺紋為55°。