1.型腔和型芯的徑（jìng）向尺寸

(1)型腔徑向尺寸：注塑模具型腔（qiāng）和型芯工作尺寸的計算（suàn），塑件的基本尺寸是大尺寸，其公差為（wéi）負偏差。如果塑件上原（yuán）有的公差的標注與此不符，應按此規定轉（zhuǎn）換為單（dān）向負偏（piān）差。塑件的（de）平均徑向尺寸為的（de）公素的過具型（xíng）腔的基本尺寸是（shì）小（xiǎo）尺寸注塑模具和的解損址。考慮平均收縮率後，因此，公式後半部分可用x表示，標注上製造公差後，得由於隨塑件的（de）精度等（děng）級和尺（chǐ）寸大小（xiǎo）的不同而變化，因此，前的係數x在塑件尺（chǐ）寸較大、精（jīng）度（dù）級別較低（dī）時（shí），當塑料製件尺寸較小、精（jīng）度級別較高時。

(2)型芯徑向（xiàng）尺寸：塑件孔的徑向基本尺寸（cùn）是小尺寸，其公差（chà）A為正偏差，型芯的基本尺寸l是大尺寸，製造公差為負偏差，經（jīng）過與上麵型腔徑向尺寸相類似的推導。帶有嵌件的塑件，收縮率較實體塑件收縮率小，在計算其（qí）收縮值時，應將上式中含有收縮（suō）值這一項的塑件尺（chǐ）寸（cùn）改為塑件外形尺寸減去嵌件部分的尺寸。為了塑件脫模方便，型腔或型芯的側壁都應設計有脫模斜度，當脫模斜度值不包括在塑件公差範圍內時，塑件外形的尺寸隻保證大端，塑件內腔的尺寸隻保證（zhèng）小端。這時計算型腔尺寸以大端尺寸為基準，另一端按脫模斜度（dù）相應（yīng）減小;計（jì）算型芯尺寸以小端（duān）尺寸（cùn）為基（jī）準，另一端按脫模斜度相應增大，這樣便於（yú）修模時有餘（yú）量。如（rú）果塑件使用要求正好相反。

2.型腔深度尺寸和型芯高度尺寸

在型（xíng）腔深度和型芯高度尺寸計算中，由於型腔的底麵或型芯的端麵磨損很小（xiǎo），所（suǒ）以可不（bú）考慮磨損量（liàng），當（dāng）塑件尺寸大、精度要（yào）求低時取小（xiǎo）值;反之取大值。

3.中距尺（chǐ）寸

注塑（sù）模具型腔和型芯工作尺寸的計算，塑件上凸台之（zhī）間、凹（āo）槽之間或凸台到凹槽的中線之間的距離稱為中（zhōng）距，該類尺寸屬於定位尺寸。由於注（zhù）塑模具上中距尺寸和塑件中距公差都是雙向等值（zhí）公差，同時磨損的結果不會使中（zhōng）距尺寸發生變（biàn）化，在（zài）計算中距尺寸時不考（kǎo）慮磨損量。因此，塑件中距（jù）的基本尺寸C,和注塑模具上成型零件中距的基本尺寸C1均為平均尺寸（cùn）。

注塑模具中距（jù）是由成型孔或安裝型芯（xīn）的孔的中距所決定的。用坐標鏜床加（jiā）工孔時，孔軸線（xiàn）位置尺寸偏差取決於機床的精度，用普通方法加工孔（kǒng）時，孔間距大，則加工（gōng）誤差也大。如活動型芯與模板（bǎn）孔（kǒng）為間隙配合，配合（hé）間隙（xì）,會使（shǐ）型（xíng）芯中距尺寸產生波動而影響塑件中（zhōng）距尺寸，塑件中距誤差值大,對於一個型芯，這時，積累誤差（chà）小於塑件中距所（suǒ）要（yào）求的公差範（fàn）圍。

按平均收縮率、平均製造公差和平均磨損量計算型腔型芯的尺寸有一（yī）定誤差，為保證塑件實際（jì）尺（chǐ）寸在規定的公差範圍內，尤其對於尺寸較大且收縮率波動範圍較大的塑件，需要（yào）對成（chéng）型尺寸進行校核，校核合格的條件是，塑件成型公差應小於塑件尺寸（cùn）公差。校核後左邊的值與右邊的值（zhí）相比越小，所設計的成型零件（jiàn）尺寸越可靠。否則應（yīng）提高注塑（sù）模具製造精度，降低許用磨損量，特別是選用收縮率波動小的塑料（liào）來滿足塑件尺寸精度的要求（qiú）。

螺紋聯接的種類很多，配合性質也各不相同，影響塑件螺紋聯（lián）接的因素比較複雜，目前（qián）尚無（wú）塑（sù）料螺紋的統一標準，也沒有成熟的計算方法，因此要（yào）滿足塑料螺紋（wén）配合準確的要求是比較難的。螺（luó）紋型環的工作尺寸屬於型（xíng）腔（qiāng）類尺寸，而螺紋（wén）型芯的工作尺寸屬於（yú）型芯類尺寸。為了提高成型後塑件螺紋的旋入性（xìng）能，適當縮小了（le）螺紋型環的徑向尺（chǐ）寸和（hé）增大了螺紋型芯的徑向尺寸（cùn）。由於螺紋中徑是決定螺紋配合性質的重要參（cān）數，它決定著螺紋的（de）可旋入性和聯接的可靠（kào）性，所以（yǐ）計（jì）算中的注塑模具螺紋大、中、小徑的尺（chǐ）寸，均以塑件螺紋中徑公差為依據。

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，在塑料螺紋（wén）成型時，由於收縮的不均勻（yún）性和收縮率的波動，使螺紋牙型（xíng）和尺寸有較大的偏差，從而影響了螺紋的聯接。在螺紋型芯徑向（xiàng）尺寸計算公式（shì）中是加上Δ,而不是加（jiā）上0.75A中，即增加了塑件內螺紋的徑向尺寸，通過增加螺（luó）紋徑向配合間隙來補償（cháng）因收縮（suō）而（ér）引（yǐn）起的（de）尺寸偏差，提高了塑料螺紋的可旋入性能。在螺（luó）紋大徑（jìng）和小徑計算公式中，螺紋型環或螺紋型芯都采用了塑件中徑的公差Ap,製造（zào）公差都采用了中徑製造公差, 其（qí）目的是提高注塑模具製造精（jīng）度，因（yīn）為螺紋中徑的（de）公（gōng）差值總（zǒng）是（shì）小於（yú）大徑和小徑的公差值。

在螺紋型（xíng）環（huán）或螺紋型芯螺距計算中，由於考慮到塑料的收縮（suō）率，計算所得到（dào）的螺距帶（dài）有不規則的（de）小數，加工（gōng）這樣的特殊螺（luó）距很困難，因此用收（shōu）縮率相同或相近的（de）塑件外（wài）螺紋與塑件內螺紋相配合（hé）時（shí），計（jì）算螺距（jù）尺寸可以不考慮收縮率;當（dāng）塑（sù）料螺紋與金屬螺紋相配合時，因為在螺紋型環或螺紋型（xíng）芯中徑尺寸中已考慮（lǜ）到（dào）了增加中徑間（jiān）隙來補償塑件螺距的累計誤差;當螺紋配合牙數（shù）較多，螺紋螺距（jù）收（shōu）縮（suō）累計誤差很大，必須（xū）計算螺距的收縮率時，可以采用在車床上配置特殊齒數的變速交換齒輪（lún）等方法來加工帶有不規則小數的特殊螺距的螺紋型環或型芯。

4.牙型角

注塑模具型（xíng）腔和型芯（xīn）工作尺寸的計算，如果塑料均（jun1）勻地收縮，則不會改（gǎi）變牙（yá）型角的度數，螺紋型環或型芯（xīn）的牙型角應（yīng）盡量製成接近標準值，米製（zhì）螺（luó）紋為60°,英製螺紋為55°。