1.型腔和型芯的徑向尺寸（cùn）

(1)型腔徑向尺寸：注塑模（mó）具型腔和型芯工作尺（chǐ）寸的計（jì）算，塑件的基本尺寸是大尺寸，其公差為負偏差。如果塑件上原（yuán）有的公差的標注與此不符，應（yīng）按此規定轉（zhuǎn）換為單向（xiàng）負偏差。塑件的平均徑向尺寸為的公（gōng）素的過具型腔的基本尺寸是小尺寸注塑模（mó）具和的解損址。考慮平均收縮率後，因此，公式（shì）後半部分可用x表示，標注（zhù）上製造公（gōng）差後，得由（yóu）於隨塑件的精度等級和尺（chǐ）寸大小的不同而變化，因此，前的係數x在塑件尺寸較大、精度級（jí）別較低時，當塑料製（zhì）件尺寸較（jiào）小、精度級別較高時。

(2)型芯徑向尺寸：塑件孔的徑向基本尺寸是小尺寸，其公差A為正偏差，型芯的（de）基本尺寸l是（shì）大尺（chǐ）寸，製造公差為負偏差，經過與上麵型腔徑向尺寸（cùn）相（xiàng）類似的推導。帶（dài）有嵌件的（de）塑件，收縮率較（jiào）實體塑件收縮率小（xiǎo），在計算其收縮值時，應將上式中含有收縮值這一項的塑件尺寸改為塑件外（wài）形尺寸減去嵌件部（bù）分的尺寸。為了塑件脫模方便，型腔或型芯的（de）側壁都應設計（jì）有脫模斜度，當脫模斜度值不包（bāo）括在塑件（jiàn）公差範圍內時，塑件外形的尺寸隻保證大端，塑（sù）件內腔的尺寸隻保證小端。這時計算型腔（qiāng）尺寸以大（dà）端尺寸為基準，另一端按脫模斜度相應減小;計算（suàn）型芯尺寸以小（xiǎo）端（duān）尺（chǐ）寸為基準，另一端按脫模斜度相應增大，這樣便於修模時有（yǒu）餘量。如果塑件使用要求正好相反。

2.型腔深度（dù）尺寸和型芯高度尺寸（cùn）

在型腔深度和型芯高（gāo）度尺寸（cùn）計算中，由於型腔的底麵或型芯的端（duān）麵（miàn）磨損很小，所以可不考慮磨損量，當塑件尺寸大、精度要求低（dī）時取小值;反之取大值。

3.中距（jù）尺寸

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，塑件上凸台之（zhī）間、凹槽之間或凸（tū）台到凹槽的中線之間的距離稱為中距，該類尺寸屬於定位尺寸。由於注塑模具上中距尺寸和塑件中距公（gōng）差都是雙向等值（zhí）公差，同時磨損的結（jié）果（guǒ）不會使中距尺寸發生變化，在計算中距尺寸時不考慮磨損量。因（yīn）此，塑件中距的基本尺寸C,和注塑模具上成型零件中距的基本尺寸C1均為平均（jun1）尺寸。

注塑模具中距是由成型孔或安裝型芯的孔的中距（jù）所決定的。用坐標鏜床加工孔時，孔軸線位（wèi）置尺寸偏差取決於機床的精度，用普通方法加工孔時，孔間距大，則加工誤差也大。如活動型芯與模板孔為（wéi）間隙配合，配合間隙,會使（shǐ）型（xíng）芯中距尺寸產生波動而影響塑件中距尺寸，塑件中距誤差值（zhí）大,對於（yú）一（yī）個型芯，這（zhè）時，積累誤差小於（yú）塑件中距所要求的公差範（fàn）圍。

按平均收縮率、平均製造公差和平均（jun1）磨損（sǔn）量計算型腔型芯的尺寸有一定誤差，為保證塑件實際尺寸在規定（dìng）的公差範圍內，尤其對於尺寸較大且收縮率波動範圍較（jiào）大的塑件，需要對成型尺（chǐ）寸進行校核，校核合格的條件（jiàn）是，塑件成型公差應小於塑件尺寸公差。校核（hé）後左邊的值（zhí）與（yǔ）右邊的（de）值相（xiàng）比越小，所設計的成型（xíng）零件尺寸越可靠。否則應提高注塑模具製造精度（dù），降低許用（yòng）磨損量，特別是選用收縮率波動小的塑料來（lái）滿足塑件尺寸精度（dù）的要求。

螺紋（wén）聯接的（de）種類很多，配合性質也各不相同，影響塑件螺紋聯接的因素比較複雜，目前尚無塑料螺紋的統（tǒng）一標準，也（yě）沒有成熟的（de）計算方法，因此要（yào）滿足塑（sù）料螺紋配合準確的要求是比較難的（de）。螺紋型環的工作尺寸屬於型腔類尺寸，而螺紋（wén）型芯的工作尺寸屬於型芯類尺寸。為了提高成型後塑件（jiàn）螺紋的（de）旋入性能，適當縮小（xiǎo）了螺紋型（xíng）環的（de）徑向尺寸（cùn）和增（zēng）大了螺紋型（xíng）芯的徑（jìng）向尺（chǐ）寸。由於螺紋中徑是決定螺（luó）紋配合性質的重要參數，它決定著（zhe）螺紋的可旋（xuán）入性和聯（lián）接的可靠性，所以計算中的注塑模具螺紋大、中、小（xiǎo）徑（jìng）的尺寸，均以塑件螺紋（wén）中徑公（gōng）差為依據。

注塑模具型腔（qiāng）和型芯工作尺寸的計算，在塑料螺紋成型時，由於收縮的不均勻性和收縮率的波動，使螺紋牙型和尺寸有較大的偏差，從而影（yǐng）響（xiǎng）了（le）螺紋的聯接。在螺紋型芯徑向尺寸計算（suàn）公式中是加上Δ,而不是加上0.75A中，即增加（jiā）了塑件內螺紋的（de）徑向尺寸，通過增加螺紋徑向配合（hé）間隙來補償因（yīn）收（shōu）縮而引起的尺寸偏差，提高了塑料螺紋的可旋入性能。在（zài）螺紋大徑（jìng）和小徑計算公式中，螺紋型環或螺（luó）紋型芯都采（cǎi）用了（le）塑件中徑的公差Ap,製造公差都采用了中徑製造（zào）公差, 其目的是提高注塑模具製造精度，因為螺紋中徑的公（gōng）差值總是小於大徑和小徑的公差值。

在螺紋型環或螺紋型芯（xīn）螺距計算中，由（yóu）於考慮到塑料（liào）的收縮率，計算所（suǒ）得到的螺距帶有不規則（zé）的小數，加工這樣的特殊螺距很困難，因此用（yòng）收（shōu）縮（suō）率（lǜ）相同或相近的塑件外螺紋與塑件內螺紋相配合時，計算螺距尺寸可以不考慮收縮（suō）率;當（dāng）塑料螺紋（wén）與（yǔ）金屬螺紋相配合時，因為在螺紋型環或螺紋型芯中徑尺寸中已考慮到了增加中徑間隙來補償塑件螺（luó）距的累計誤差;當螺紋配合牙數較多（duō），螺紋螺距（jù）收縮累計誤差很大，必須計算螺（luó）距的收縮率時，可以采用在車床上配置特殊齒數的變速交換齒輪等方法來加工帶有不規則小數的特殊螺距的螺紋型環（huán）或型芯。

4.牙型角（jiǎo）

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，如果塑料均勻（yún）地收縮，則不會改變牙型角的度數，螺紋型環（huán）或型芯的牙型角應盡量製（zhì）成接近標準值，米製螺紋為60°,英製螺紋為55°。