模具型腔壁厚的計算，應以壓力為（wéi）準。而壓力是在注射時，熔體充滿型腔的瞬間產生的，隨（suí）著塑料的冷卻（què）和（hé）澆口（kǒu）的凍結（jié），型腔內的壓（yā）力逐漸降低，在開模時接近常壓。理論分析和生產實踐表（biǎo）明，大尺寸的注塑模具型腔，剛度不足是主要矛盾，型腔壁厚應以滿足剛度條件為準;而對於小尺寸的注塑模具型腔，在發生大的（de）彈（dàn）性變形前（qián），其內應力往往超過了注塑模具材料的許用應（yīng）力，因（yīn）此強度不夠是主要（yào）矛盾，設計型腔壁厚應（yīng）以強度條件為準。

型（xíng）腔壁厚（hòu）的強（qiáng）度計算條件（jiàn）是型腔在各種受力形式下的應力值不得超過注塑模具材料的許用應力;而剛度計算條件由於注塑模具的特殊性，應從以下（xià）三個方麵來考慮：

(1)注塑模具成型過程中不發生溢料：當高壓熔體注入型腔時，注塑（sù）模具型腔的某些配合（hé）麵產生間隙，間隙過（guò）大則出現溢料。這（zhè）時應根據塑料（liào）的黏度特性，在不產生溢料的（de）前提下，將（jiāng）允許的間隙值作為型腔的剛度條件（jiàn）。

(2)保證（zhèng）塑件尺寸精度：某些塑料製件或塑件的某些部位（wèi）尺寸常要求較高的精度，這就要求注（zhù）塑模（mó）具型腔應具有很好的（de）剛性，以保證塑料熔體注入型腔時不（bú）產生過（guò）大的彈性 變形。此時，型腔的允許變形量由塑件尺寸和公差值來確定（dìng）。由塑件尺寸精（jīng）度確定的剛度（dù）條件型腔彈性變形與溢料（liào）的產生列的經驗公（gōng）式計算出來。

(3)保證（zhèng）塑件順利脫模：如果型腔剛度不足，在（zài）熔體高壓（yā）作用下會產生過大的（de）彈性變形，當（dāng）變（biàn）形（xíng）量超過塑件收縮（suō）值時，塑（sù）件（jiàn）周邊將被型（xíng）腔緊緊包住而難以脫模（mó），強（qiáng）製頂出易使（shǐ）塑件劃傷或破裂，因此型腔（qiāng）的允許彈性變形量應小於塑件壁厚的收縮值，在一般情（qíng）況下，因塑料的收縮（suō）率較大，型腔的彈性變形量不（bú）會（huì）超過塑料冷卻時的收縮（suō）值。因此，型腔的剛度要求主要由（yóu）不溢料和塑件精度來決定。當塑件某一尺寸同時有幾項要乘時，應（yīng）以其（qí）中苛刻的條件作為剛度設計的依據。

注塑（sù）模具型腔側壁和底板厚度的計算，型腔尺寸以強度和剛度計算的分界值取決於型（xíng）腔的形狀、結構、注塑模具（jù）材料（liào）的許用應力、型腔允（yǔn）許的彈性變形量以及型腔內熔（róng）體的壓力。在（zài）以上諸（zhū）因參一定的條件下，以（yǐ）強度計算（suàn）所需要（yào）的壁（bì）厚和以剛度計（jì）算所需（xū）要的壁（bì）相等時的型腔（qiāng）內尺寸那為是度計算和剛度計算的分界值。在（zài）分界值不知道的情況下，應分別按強度條件利剛度條件算出壁厚，取其中（zhōng）較大值作為注塑模具型腔的壁厚。

由於型腔（qiāng）的形狀、結構形式是多種多樣的，同時在（zài）成型過程中注塑模具受力狀態也很複雜，一些參數難以確定，因此對型腔壁（bì）厚作力學計（jì）算幾乎是不可能的。隻能從實用觀點出發，對具體（tǐ）情（qíng）況作具體分析，建立接近實際的力學模型，確（què）定較為接近實際的計算參數，采用工程上常用的近似計算方法，以滿足設計上的（de）需要。下麵介紹幾種常見的規則型腔的壁厚和底板厚度的計算（suàn）方法。對於不規則的型腔，可簡（jiǎn）化為下麵的規則型腔進行近似計算。

(一)矩形型腔結構（gòu）尺寸計算

矩形型腔是指（zhǐ）橫截（jié）麵呈矩形結構的成（chéng）型型腔（qiāng）。按型腔（qiāng）結構可分為組（zǔ）合式和整體式兩類（lèi）。

1.組合式矩形型腔

(1)型腔側壁厚度計算：表示組合式矩形型腔工作時變形情況，在熔體壓力作用下，側壁向外膨脹產生彎曲變形，使側壁與底板間出現間隙，間隙過大將發生溢料或影響塑件尺寸精度（dù）。將側壁每一邊都看成是受均勻載荷的端部固定梁。

(2)底板厚度的計算：組合（hé）式型腔底板（bǎn）厚度實際上是支承板的（de）厚（hòu）度。底（dǐ）板（bǎn）厚度的計算因（yīn）其支撐形式（shì）不同（tóng）有很（hěn）大差異，對於常見的動模邊為雙支腳的底板,為簡化（huà）計算，假定型腔長邊l和支腳間（jiān）距L相等，底板可作為受均勻載荷的簡支梁（liáng），其變形出現在板的中（zhōng）間，

2.整體式矩形型（xíng）腔

整體式矩形型腔，這（zhè）種結構與組（zǔ）合式型腔相比剛性較大。由於底板與（yǔ）側壁為一整體，所以在型腔（qiāng）底麵不（bú）會出現（xiàn）溢（yì）料間隙。因此在計算型腔壁厚時變形（xíng）量的控製主要是為了保證塑件尺寸精度和順利脫模。

(1)型腔側壁厚度的計算：整體式矩形（xíng）型腔的任（rèn） 一側（cè）壁均可看做是三邊固定，一邊自由的矩形板，在塑料熔體壓力作用下，矩形板的變形（xíng）發生在自由邊的中點。

(2)底板厚度的計算：整體式矩形型腔的（de）底板，如果後部沒有支承板，直接（jiē）支撐在上，中間（jiān）是懸（xuán）空的，底（dǐ）板可以看成是周邊固定的受均勻載荷的矩（jǔ）形板。由於熔體的壓力，板將產生變形量。

3.矩形型腔（qiāng）動模支承板厚度

注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，動模支承板（bǎn）又稱為型芯支承板，一般都是兩端被模腳或墊塊支撐著，動模支承板在成型壓力作用下（xià）發生變形（xíng）時，導致塑件高度方向尺寸超差，或在分型（xíng）麵發生溢料現象。對於動模板是穿通組合式的情況，組合式矩形（xíng）型腔底板厚度就是指動模支承板（bǎn）的厚度;對於整體式型腔，動模 墊板厚度選擇較自由，因為整體式的矩形型腔底板（bǎn）厚度已經符合設計要求（qiú）。當已選定的動模支承板厚度通過校驗不夠時，或者設計時為了（le）有意（yì）識地減少動模支承板厚度以節約（yuē）材 料，可在支承板和動模底板之間設置支柱（zhù）或支塊。

(二)圓形型（xíng）腔結構尺寸計算

圓形型（xíng）腔是指模具型腔橫截麵呈圓形的結構。按結構可（kě）分為（wéi）組合式和整（zhěng）體式兩類。

1.組合式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：組合式圓形（xíng）型腔側壁可作（zuò）為兩端開口，僅受均勻內壓（yā）的厚壁圓筒，當型腔受到熔體的高（gāo）壓作用時，其內半徑增大，在側壁（bì）與底（dǐ）板之間產生縱（zòng）向間隙，間（jiān）隙過大便會導致溢料。

(2)底板厚度（dù）的計算（suàn）：組合式圓形型腔底板固定在圓環形（xíng）的模腳上，並（bìng）假定模腳的內半徑等（děng）於型（xíng）腔內（nèi）半（bàn）徑。這樣底板（bǎn）可作為周邊簡支的圓板（bǎn），變形發生在板中。

2.整（zhěng）體式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度（dù）的計算：整體式圓形型（xíng）腔的（de）側壁可以看做是封閉的厚壁圓筒，側壁在塑料熔體壓力作用下變形，由於側壁變形受到底板的約束，在一定高度h2範圍內，其內半徑增大量較小，越靠近底板（bǎn）約束（shù）越大（dà），側壁增大量（liàng）越小（xiǎo），可以近似地認為底板（bǎn）處側壁內半徑增大（dà）量為零。當側壁高到一定界限以上時，側壁就不再 受（shòu）底板約束的影響，其內半徑增大量與組合式型 腔相同（tóng），故高於的整體式圓形型（xíng）腔可按（àn）組合式圓形型腔作剛度和強度計（jì）算。

(2)底板厚度的計算：注塑模具型腔側（cè）壁和底板厚度的計算，表示整體式圓形型腔的底板支撐（chēng）在模腳上，並假設模腳（jiǎo）內半徑等於型（xíng）按剛度條件，底板厚度為腔內半徑（jìng），則底板可以作為周邊（biān）固（gù）定的（de）、受均勻（yún）載荷的圓板，其變形發生在圓板中。