1.斜導柱安裝在定模、滑（huá）塊安裝在動模的結構斜

導柱安裝在定模（mó）、滑塊安裝在動模的結（jié）構是（shì）斜導柱側向分型抽芯機構在注塑（sù）模具中應用廣泛的形式，它既可用於結構比較簡單的單分型麵注射模，也可用於結構比較複雜的雙分型麵注射模。注塑模具設計工作者在接（jiē）到設計具有側向分型與抽（chōu）芯塑件的注塑模具任務時，首先應考慮使用這種形式。均屬於（yú）單分型麵模具的這類形式，而屬於雙分型麵模（mó）具（jù）的這類形（xíng）式。斜導柱固定於中（zhōng）間板（bǎn）上，為了防（fáng）止（zhǐ）在A分型麵分型後，側向（xiàng）抽芯時斜導柱往後移動，在其固定端後部設置一塊墊板加以固定。開模時，動模的左端（duān）螺釘與導套接觸，繼續開模，B分型（xíng）麵分型，斜導（dǎo）柱驅動側型芯滑塊在動模板的導滑槽內（nèi）作側向抽芯，繼（jì）續開模，在側向（xiàng）抽芯結束（shù）後，推出機構開始（shǐ）工作，推管將（jiāng）塑件從型芯和動模鑲件中推出（chū）。

這種形式在設計時（shí）必須注（zhù）意，滑塊與推杆在合模複位過程中不能發生（shēng）“幹涉”現象。所謂幹涉現象，是指滑塊的（de）複位先於推杆的複（fù）位致使活動（dòng）側型（xíng）芯（xīn）與推杆相碰撞（zhuàng），造成（chéng）活動側型芯或推（tuī）杆損壞（huài）的事故。側型芯與推杆發生幹涉的可能性出（chū）現所示。在注塑模具結構允許的情況下，應盡量避免在側型芯投影範圍內設置推杆。如（rú）果受到注塑模具結構的限製而側型芯（xīn）的（de）投影（yǐng）下一定要設置（zhì）推杆，首先應考慮能否使推杆推出一定（dìng）距（jù）離後（hòu）仍低於（yú）側型芯的低（dī）麵。當這一條件不能滿足時，就必須分析產生（shēng）幹涉的臨界條件和采取措施使推出機構先（xiān）複位，然後才允許側型芯滑（huá）塊複位，這樣才能避免幹涉。下麵分（fèn）別介紹避免側型芯與推杆幹（gàn）涉的條件和推杆先（xiān）複位機構。

2.避免幹涉（shè）的條件：為開（kāi）模（mó）側抽芯後推杆推出塑件的情況;是合（hé）質複位時，複位行使推杆複位、斜（xié）導使理複準件，是合的狀態。

3.推杆先複（fù）位機構：推杆先複位機構應根據塑件（jiàn）和（hé）注（zhù）塑模具的具體（tǐ）情況（kuàng）進行設計，下麵介紹幾種典型的推杆先複位機構（gòu），但應注意，先複位（wèi）機（jī）構一般都不容易保證推杆、推管等推出零件的複（fù）位，故在設計先複位機構的同時，通常還需要設置能（néng）保證複位精度的複位杆。

(1)彈簧式先複位機構：彈簧式先複位機構是利（lì）用彈簧的彈力使（shǐ）推出機構在合模（mó）之前進行複位，彈（dàn）簧安裝在推杆固定板和動模支承板之（zhī）間。中彈簧安裝在推杆上;中彈簧安裝在（zài）複位杆上;中彈簧安裝在另外設置的簧柱上。一般情況設置根彈簧，並且盡量均勻分布在（zài）推（tuī）杆固定板的四周，以便讓推杆（gǎn）固定板受（shòu）到均勻的彈力而（ér）使推杆順利複位。開模推出塑件時，塑件包在凸模上一起（qǐ）隨動模部分後退，當推板與注射機（jī）上的頂杆接觸後，動模部分繼（jì）續後退，推出機構相對靜止而開（kāi）始脫模，彈簧被進一步壓縮。一旦開始合模，注射機頂杆與注塑模具推板脫離接觸，在彈簧回複力的作用下推杆迅速複位，因此在斜導柱（zhù）還未驅動側型芯滑塊複位時（shí），推杆便複（fù）位結束，因此避免了與側（cè）型芯（xīn）的幹涉。彈簧先複位機構具有結構（gòu）簡單、安裝方便等優點，但彈簧（huáng）的力量較小，而且容易疲勞失效，可靠（kào）性差，一般隻適於複位力不大的場合，並（bìng）需要定（dìng）期更換彈簧。

(2)楔杆三角滑塊式先複位機構：合模時，固定在定模板上的楔杆與三角滑塊的接（jiē）觸先於斜導柱與側型（xíng）芯滑塊的接觸（chù），在楔杆作用下，三角滑塊在推管固定板的（de）導滑槽內向下移（yí）動的同時迫使推管固定板向左移動，使推（tuī）管（guǎn）先於側型芯滑塊（kuài）複（fù）位，從而（ér）避免兩者發生幹涉。

(3)楔杆擺杆式先複位機（jī）構（gòu）：它與楔杆三角滑塊式複位機構相似，所不同的是擺杆代替了三角滑塊。合模時，固定在定模板的楔杆推動擺杆上的滾輪，迫使擺杆繞著固定於動模墊（diàn）板上的轉軸作逆時（shí）針（zhēn）方（fāng）向旋轉，同（tóng）時它又推動（dòng）推杆固定板向左移動，使推杆的複位先於側型芯滑塊的複位，避免側（cè）型芯與推杆發生幹，為了防（fáng）止滾輪與推板的磨損，在推板上常常鑲有（yǒu）淬過火的墊板。為楔杆雙擺杆式先複（fù）位機構，其工作原理與楔杆擺杆式先複位機構相似（sì），讀者可自行分析。

(4)滾珠推管式先複位機構：合模時，固（gù）定在定（dìng）模板上的先複位杆進入推管中，推動滾珠迫使推管向下移動，從而推（tuī）動推管固定板使推出零件先行複位。當滾珠下移至大孔位（wèi）置時，滾珠外（wài）移，先（xiān）複位杆進入推管的下部，此時（shí）斜導柱才開始驅動不會再發生幹涉的側型芯複位，由定模板與推管的上端麵接觸而使推出機構完全複（fù）位。開模時，先複位杆脫離推管，當（dāng）注（zhù）射（shè）機頂杆推（tuī）動推管固定板帶動推管（guǎn）上（shàng）移時，由（yóu）於動模板上圓（yuán）錐麵（miàn）的作用，滾珠內移（yí）至推管中，不影響推（tuī）出動作的完（wán）成。

(5)楔（xiē）杆（gǎn）滑塊擺杆式先複位機構：合模時，固定在（zài）定模板上的楔杆的斜麵推動安裝在支承板內（nèi）的滑塊向下（xià）滑動，滑塊的下移使（shǐ）滑銷左移，推動擺杆繞其（qí）固定於支承板上（shàng）的轉軸作順時針方向旋轉，從而帶動（dòng）推（tuī）杆（gǎn）固（gù）定板左移，完成推杆的先複位動作（zuò）。開模時，楔杆脫離滑塊，滑塊在彈簧的作用下上升，同時，擺杆在本身的重力作用下回擺，推動滑銷（xiāo）右移，從而擋住滑塊繼續上升。

(6)連杆式先複位機構：注塑模具斜導柱側向分型抽芯的應用形式，東莞市馬馳科模具加工廠家表示連杆以固定在動模（mó）板上的圓柱銷為支點，一端用轉銷安裝在側型芯滑塊上，另一（yī）端與推（tuī）杆固定板（bǎn）接觸。合模（mó）時，斜導柱一旦開始驅動（dòng）側型芯滑塊複位，則連杆必須發生（shēng）繞圓柱銷作針方向的旋轉，迫使推杆固定（dìng）板帶動推杆迅速複位，從而避免側型芯與推杆發生幹涉。