(1)從模（mó）具（jù）加工精度（dù）方麵考慮：由於注（zhù）射塑件必須在型腔內成型，因此，它們的精度無論如何也不會超過（guò）型腔的精度（dù）。就目（mù）前精密模具製造（zào）技術而言，型腔大部分采用銑削、磨削或電加工方法製造，這些加工方法可以達到的高（gāo）精度和實（shí）用的經濟精度列於表.從該表數值可知（zhī），欲使塑件能夠達到較高的精（jīng）度，必須對型腔進行磨削。然而，由於塑（sù）件形狀的（de）原因，型腔形狀一般都很複雜，若要對其整（zhěng）體磨削，往往是一項十（shí）分困難（nán）或難以做到的工作。經常把型腔設計成（chéng）鑲拚結構，以便（biàn）對（duì）各（gè）個鑲件進行磨削（xuē）。但也正是由於為了解決這一問題，這一措施，導致（zhì）精（jīng）密（mì）模（mó）具精度受到限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須采用配合尺寸，由於目前能夠使（shǐ）用的配合公差等級高為IT5,所以，確定精密（mì）模具注射塑件的精度時，一（yī）般都不要使模具的公差（chà）等級因塑件精度過高而超過TT5~IT6級（jí）。如果需要根據模具公差（chà）確定塑件精度。

(2)從精密模具結構（gòu）和品種兩方麵考（kǎo）慮：如果綜合模具結構和塑料品種兩方麵的因素確定（dìng）精密模具注射塑件的公差，其中，後者是由（yóu）日本塑料工業技術研究（jiū）會提出的。極限（xiàn）是指采用單型腔模具結構時，注射（shè）塑件所（suǒ）能達到的公差數值，很顯然，這些數值不適於多型腔模大批量生產。實（shí）用極（jí）限（xiàn）是指采用四腔以下（xià）的精密模具（jù）結構時，注射塑（sù）件所能達到的公差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如果需（xū）要根據收縮率確定精密注射（shè）塑件精度，這兩級公差組所規定的公差數值，對（duì）於精密注射要求來講，顯（xiǎn）得偏低一些。有關精密注射塑件的精度（dù）要求，還有其他（tā）一些標準，特別是日（rì）本在這方麵做了（le）較多工作。就（jiù）目前情（qíng）況來（lái）講，精密模具注射（shè）塑件的公差等級可以按照我國已頒布的塑料模塑件尺寸公差的標準中的MT2級。從精密模具注射成型的概念可（kě）知，判斷塑件是否需要精密注射的依據是其公差數值。但是，對於精密注射的公差數值，並不是（shì）所有的（de）塑料（liào）品種都能達到。由於采用的聚合物和填料的種類及其配比不（bú）同（tóng），在注（zhù）射成型時流動性和成型性能將會（huì）具有很大差異，即使對於組分和配比完全相同的塑（sù）料，由於生產（chǎn）廠家、出廠時間和環（huán）境條（tiáo）件等因素影響，用它們注射（shè）出來的塑件之間也還會（huì）存在一個（gè）形狀及尺寸是（shì）否（fǒu）穩定（dìng）的問題。因此，欲要將某種塑料（liào）進行精密注射，除了要（yào）求它們（men）必須具有良好的流動性能和（hé）成型性能之外，還（hái）要求用它們成型出的塑件具有穩定性。否則，製件精度（dù）就很難保證。因此（cǐ），必（bì）須對塑料品種及其成型物（wù）料的狀態和品級進行嚴格選擇。就目前情況（kuàng）而言，適（shì）合精密（mì）注（zhù）射成型的塑料品種（zhǒng）主要有聚碳（tàn）酸酯、聚酰胺及其增（zēng）強型（xíng）、聚（jù）甲醛以及（jí）ABS和PBT等。

一、精密注射成型的（de）工藝特點

精（jīng）密模具注射成型的主要工藝特點是注射壓力高、注射速度快和溫度控製必（bì）須準確。

1.注射（shè）壓力高

精密模具（jù）注射成型的工藝特點，普通注射所用的注射壓（yā）力一般為40~200MPa,而對於（yú）精（jīng）密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下（xià）甚至要求更高一些,采取這種做法的原（yuán）因有以下幾個。

(1)提高注射壓力可以增（zēng）大（dà）塑料熔體的體積壓縮量（liàng），使其密度增大，線膨脹係（xì）數小，降低塑件的收縮率以及收（shōu）縮率的波動數值。例如，對於（yú）溫度為209℃的聚甲（jiǎ）醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型壁厚（hòu）為3mm的塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當（dāng）濕（shī）度（dù）和塑件條件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的（de）收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以使成型（xíng）允許使（shǐ）用的（de）流動距離增大，有助於改變塑件（jiàn）的成型性能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚（jù）碳酸酯（zhǐ），在77MPa的注射壓力時，可成型的（de）塑（sù）件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力（lì）有助於充分發揮注射速度的功效。這是因為形狀複雜的塑件一般都（dōu）必須（xū）采用（yòng）較快（kuài）的注射速度，而較快的注射速度又（yòu）必須靠較高（gāo）的注（zhù）射壓力來保證（zhèng）。

2.注射速度快

注射（shè）成型時，如（rú）果采用較快的（de）注射速度，不僅能夠成型形狀比較複雜的塑件，而且（qiě）還能減（jiǎn）小塑件的尺寸公差，這一結（jié）論目前已經得到證實。

3.溫度控製必須準確

精密模具注射成型的工藝特點，溫（wēn）度對塑件成型質量影響很大，對於精密模具注射，不僅存在溫度的高低問（wèn）題，而（ér）且還存在溫度控製精度的問題。很顯然，在精密模具注射成型過程中，如果溫度控製得不準確，則塑料熔體的流動性以及塑件的成型性能和收縮率就不會穩定，因此也就無法保證塑件的精度（dù）。從這個角（jiǎo）度來講，采用精密模具注射成（chéng）型時，不（bú）論對於（yú）料筒和噴嘴，或是對於注射模（mó）具，都必須嚴加控製它們的（de）溫度範圍。例如，在某些專（zhuān）用的精密模具（jù）注射機（jī）上，對料筒（tǒng）和噴（pēn）嘴處溫度采用PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在（zài）某些普通注射機上，料筒和噴嘴升溫時的超調量可達（dá）25~30℃,螺（luó）杆計量時（shí）引起的溫度波動可（kě）達4℃以上。進行精密（mì）注射成型生產時，為（wéi）了保證塑件（jiàn）的精度，除了必須嚴格（gé）控製料筒、噴嘴和精密（mì）模（mó）具的溫度之外，還要注意脫模後周圍環境溫度對塑（sù）件精（jīng）度的影響。

二、精密注射成型工藝對注射機的要（yào）求

由於精密模具注射成型具有較高的精度要求，所以，它（tā）們一般都需要（yào）在專門的精密注射機上（shàng）進行。下麵東莞市馬馳科精（jīng）密模具製（zhì）造廠簡單介紹一些有關（guān）精（jīng）密模具注射機的特征問題（tí）。

1.注射（shè）功率大精（jīng）密注射機一般都（dōu）采用比較大的注射功率，這樣做除了（le）可以滿足注射壓力和注（zhù）射速度方麵的要求之外，注射功率本身還會對塑料製件（jiàn）起到一定的作（zuò）用。

2.控製精度高精密注射機的控製係統一般都具有很高的控製精（jīng）度（dù），這一點是精密模具注射成型（xíng）精度（dù）本身所（suǒ）要求的（de）。精密注射成型對於注射機（jī）控（kòng）製係統的要求如下：

(1)注射機（jī）控（kòng）製係統必須保證各種注（zhù）射工藝參數具有良好的重複精度，以避免精（jīng）密模具注（zhù）射成型精度因工藝參數波動而（ér）發（fā）生變化。為此，精密注射（shè）機一般都對注射量、注（zhù）射壓力（lì）、注射速度、保壓壓（yā）力、螺杆（gǎn）背壓和螺杆轉速等工藝參數采取多級反饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則（zé）采用PID控（kòng）製器。

(2)注射機對其合模係統的（de）合模力大小必須能夠準（zhǔn）確控製，否則，過大（dà）或（huò）過小的（de）合模力都會對塑件精度產生不良影響。例如，合模力過大時，精密注射成型精（jīng）度將會因模具的彈性變形過（guò）大而下降。

(3)精密（mì）注射機必須具有很強的塑化能力，並且還要保證物料能夠得到良好的塑（sù）化效（xiào）果。因此（cǐ），除了螺（luó）杆必（bì）須（xū）采用較大的（de）驅（qū）動轉矩之外，控製係統還應（yīng）能夠對螺杆進行無級調速。

(4)精密（mì）注射機控製係統還必須對液壓回路（lù）中的工作油溫進行準確控製（zhì），以防工作油因為溫度變（biàn）化而引（yǐn）起黏度和流量變化，並進一步導致注射工藝參數變動，從而使塑件失去應（yīng）有的精度。實驗已證明，小（xiǎo）型注射機中的液壓油在沒有溫度調節的情況下，連續工（gōng）作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然導致精密模具注射成型（xíng）尺寸偏（piān）差增大。為此，精密模具注（zhù）射（shè）機一般都對其液壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經常穩定在（zài）50~55℃。

3.液壓係統的反應速度（dù）要快

精（jīng）密模具注射成型的工藝特點（diǎn），由（yóu）於精密注射經常采（cǎi）用（yòng）高速成型，所以也要求為工作服務（wù）的液壓係統必須具有很快的反應速（sù）度，以滿足高速成型對液壓係統的工藝要求。為此，液壓係統除了必須（xū）選（xuǎn）用靈敏度高、響應快的液（yè）壓元件（jiàn）外，還（hái）可以（yǐ）采用（yòng）插裝比例技術，或（huò）在設計時縮短控製元件到（dào）執（zhí）行元件之（zhī）間的油路，必要時（shí）也可加裝蓄能（néng）器。液壓係統加（jiā）裝蓄（xù）能器後，不僅可以提高係（xì）統的壓力反應速度，而且也能起到吸振和穩（wěn）定壓（yā）力以及節（jiē）能等作用。隨著計算機應用技術不（bú）斷發（fā）展，精密注射機（jī）的液壓控製係統目前正朝著機、電、液、儀方向發展，這將能進一步（bù）促使注射機實現穩定、靈敏和 準確的工作。

4.合模係統要有（yǒu）足夠的剛性

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密模具注射需要的注射壓力較高，因此，注射機合模係統必須具有足夠的剛性，否則，精（jīng）密模具注射成型精度（dù）將會因為合模係統的彈性（xìng）變形而下降。為此，在設計注射機移動模板、固定模板和拉杆等合模係統（tǒng）的結構零部件時，都必須圍（wéi）繞著剛性這（zhè）一問題進行（háng）設計和選材。