一、其特點（diǎn）如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互（hù）組合補充可結實地製成複雜精巧（qiǎo）的金（jīn）屬塑料產（chǎn）品。

2、特別是利用了樹脂的（de）絕緣性和金屬的導電（diàn）性的組合，製成的成型品（pǐn）能滿足電氣產品的基本機能。

3、多個嵌件的事（shì）前成型組合，使得產品（pǐn）單元組合的後工程（chéng）更合理化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃（lí）、木材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊（diàn）板上的彎曲彈性（xìng）成型品（pǐn），通過基體上注塑成型製成產品（pǐn）後，可省（shěng）去排列密封圏的（de）複雜（zá）作（zuò）業，使得後工序的自動化組合更（gèng）容易。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型（xíng）法（fǎ）相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，複（fù）合產品成型的可靠性（xìng）更高。

7、選（xuǎn）擇（zé）適當的樹脂和成（chéng）型條件，即是對於易変形破損的注塑（sù）加工產品，通過樹脂也可密封固定（dìng）。

8、選（xuǎn）擇適當的模具構（gòu）造，嵌件品也可完全封入樹脂內。

9、立式注塑機（jī）與機械手、嵌件品整列裝（zhuāng）置等的（de）組合，嵌件成型工程大都可實現自動化注塑加（jiā）工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽的注塑加工（gōng）產（chǎn）品。

二、自動嵌件成型（xíng）係統設計選擇注意事項：

1、金屬嵌（qiàn）件成型容易產（chǎn）生成型收縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射過程中金屬嵌件容易變形（xíng）和移位，應充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對於嵌（qiàn）件（jiàn）形狀不能改變的注塑加工產品（pǐn），事先（xiān）試驗是（shì）不可（kě）缺少的。

3、金屬嵌件的排列分（fèn）離而使用輸送器（qì）的場合下，金屬嵌件之間（jiān）和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表麵產生（shēng）細微（wēi）的損傷，而影響注塑（sù）加工產品質量。應事先確認其品（pǐn）質容許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓加工而引（yǐn）起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚度差等。在此（cǐ）基礎上（shàng）進行自（zì）動（dòng）化裝置的配套選（xuǎn）擇設計及模具構造的設計。

5、模具澆口位（wèi）置方式、成型周（zhōu）期等製約模（mó）具構造的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改正（zhèng）對策。

6、應確認金屬嵌（qiàn）件是否需要預熱（rè）或幹燥（zào）處理。目的在（zài）於保證注塑加工產品質（zhì）量和成型的穩定性。

7、注塑加工（gōng）工藝之嵌件成型工藝，模具內設置的各種檢測器件，為了在模具受熱、力、振動等環境條件影響下（xià），保證成型動作安（ān）定（dìng）而采用的，應確認是否使用。