一、其（qí）特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性（xìng）與金屬的剛性、強度及耐（nài）熱性（xìng）的相互組（zǔ）合補充可（kě）結實地製成複雜（zá）精巧（qiǎo）的金屬塑（sù）料產品。

2、特別是利用了樹脂的絕（jué）緣性和金屬的導電性的組合，製成的成型（xíng）品能滿足電氣產品的（de）基本（běn）機能。

3、多個（gè）嵌件的事前成型組合，使得（dé）產品單元組合的後工程更合（hé）理化。

4、嵌件品不盡限於（yú）金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻（bō）璃、木材、線圏類、電（diàn）氣零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性（xìng）成型品，通過（guò）基體上注塑成型製成產品後，可省去排列密封圏的複雜作（zuò）業，使得後工序的自（zì）動化組合更容易。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬（shǔ）嵌件間隙可以設計（jì）得更狹窄，複合產品成型的可靠（kào）性更高。

7、選擇（zé）適當的樹脂（zhī）和成型條件，即是對於易変形破損的注塑加（jiā）工產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當（dāng）的模具構造，嵌件（jiàn）品也可完全封入樹脂內。

9、立式注塑機與機械手（shǒu）、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽的注塑加工產品。

二、自動嵌件成型係統設計選擇注意事項（xiàng）：

1、金屬嵌件成型容易（yì）產（chǎn）生成型（xíng）收縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺（chǐ）寸（cùn）精度的極限試驗。

2、注射過（guò）程（chéng）中金屬嵌件容易變形（xíng）和移位，應充分考慮模具構成和容易保（bǎo）持金屬嵌件的模具形（xíng）狀的設計。對於（yú）嵌件形狀不能改（gǎi）變（biàn）的注塑加工（gōng）產品，事先試驗是（shì）不可（kě）缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表麵產生細微的損傷，而影響注（zhù）塑加工產品（pǐn）質量。應事先確認其品質（zhì）容（róng）許極限（xiàn）範圍。

4、應事先測定金屬嵌（qiàn）件因為衝壓（yā）加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑加工（gōng）引起的厚度差等。在此基礎上進行自動化裝置的配套選擇設計及模具構造的設計。

5、模具澆口位置方式、成型周（zhōu）期等製約模具構造的可預測事項，盡（jìn）可能事先解決或有相應的改正對策。

6、應確（què）認金屬嵌（qiàn）件是否需要預熱或幹燥處理（lǐ）。目（mù）的在於保證注（zhù）塑加工產品質量和成型（xíng）的穩定性（xìng）。

7、注塑加工工藝之嵌件成（chéng）型工藝，模具內（nèi）設置的各種檢測器件，為了在模具受熱、力、振動（dòng）等環境條件影（yǐng）響下，保證成型動作安定而采用的，應確認是否使用。