注塑模（mó）具是需（xū）要反複使用的，在許多（duō）效率工（gōng）廠當中，周期性短，反複性高，在滿足（zú）精度要（yào）求的同時（shí），注塑模具還要達到較長（zhǎng）的壽命，考慮到合模工藝，射膠工藝流程，保持（chí）壓力工藝流程，冷卻工藝流程，開模具工業流程，製品取（qǔ）出工藝流程，針對每一個（gè）環節，注塑模具設計與製（zhì）造都必須給出方案，否則就可能帶來模具報廢。

注塑模具設計與（yǔ）製造要結（jié）合（hé）多項技術的應用，包括仿真技術，泡沫注塑技術，微型注塑技術，水輔助注（zhù）塑技術，高填充複合注塑技術（shù），混合特別注塑成型工藝，模具技術，這些技術被廠商廣泛采用（yòng），也是設計與製造過程當中必（bì）須融合的技（jì）術，從1868年第1台注塑模具機器出現以來（lái），關於注塑模具設計（jì）與製造技術（shù）經過（guò）了多次迭代。

注塑（sù）模具設計與製造難點當中，最難的部分（fèn）是設計，要考慮（lǜ）到成型精度，物料的性質，溫（wēn）度，密度，以及模具使用（yòng）的壽命，還要考慮到塑化壓力，注射壓力（lì），成型周期，保壓壓力（lì）與時間，背麵壓力，否則模具製造出來很可能（néng）存在缺陷，如（rú）果壽命不達標，就會增加廠商的製（zhì）造成本，如果精度不達標，就會導致批量產品報廢，好的設計相當（dāng）於成功了一半。

在模具製造工藝當中，又涉（shè）及到模具的材料應用，各種合金都可以被（bèi）應（yīng）用在模具製（zhì）造領（lǐng）域，例（lì）如鋅合金（jīn），不鏽鋼，銅基合金（jīn），鋁合金，高碳鋼（gāng），不同的合金在（zài）生產模具過程中又要應用不同的（de）冶煉技術，是使用鍛造法，還是使用鑄造（zào）法，後（hòu）續要使用車床進行精加（jiā）工，例如CNC技術，激光切割技術，線切割技術，拋光技術，加工技術越精密（mì），模具應用到生產中的精密度越高，這在注塑模具設計與製造當中不是秘密。

如果（guǒ）注塑模具設計與製造（zào）不達標，會（huì）給後（hòu）續生產帶來巨（jù）大（dà）的麻煩，產生各式（shì）各樣的工（gōng）藝問題，例如塑料表麵容易脆化，塑料表麵出現翹曲問題（tí），在部分成（chéng）品表麵缺膠，出現縮（suō）水，在周邊（biān）出現飛邊，塑料表麵出現變色（sè），出現溶解痕跡，都（dōu）會給產品的（de）性能質感和美觀（guān）性帶來巨大的打擊。