注塑模（mó）具公（gōng）司會根據需求方的要求，評估需要使用模（mó）具的材（cái）質，成型（xíng）品複雜程度（dù），模具基座的基本構（gòu）造（zào），成（chéng）型機（jī）械的選擇（zé），給出一個設計預案，並且報出報價，需求方認（rèn）為沒問題才會開（kāi）始設計工作，例如使用單色模具還是雙色模具，工藝難度都不一樣，設計（jì）工作需要考慮到原（yuán）料射（shè）出壓力，開模周期，以及模具所需要達（dá）到的精度。

針對模具基座設計包括導柱設計，設計（jì）過程中要保持（chí）同心度，回位銷設（shè）計要考慮到頂出板的穩定性，定位快的設計需要考慮螺絲之間的間隙，不能再填充物質是造成（chéng）偏移（yí），調整塊的（de）設計主（zhǔ）要是在合（hé）模工藝時能夠對Z坐標（biāo）值誤差進行調整，還包括頂（dǐng）出機構設計以及冷卻回路設計，這極大（dà）的考驗著注塑（sù）模具公司的設計功力。

注塑模具公司（sī）在替客戶進行模具（jù）設計前，要了解對方模具使用在何種領（lǐng）域，工藝難度如何，生產（chǎn）流程（chéng）過程中會帶來哪些問題，假如製作的是簡單塑膠製品，例如杯子，鍵盤，電話機外殼，電腦外殼，模具的設計與生產會非常簡單，有現成的（de）模板可以套用，這一些（xiē）流行性的快（kuài）銷產（chǎn）品模具生產（chǎn）和設計中，就需（xū）要獨（dú）立的設計（jì）元素，需要考慮的問（wèn）題非常多。

中小型工廠一般采用靈活生（shēng）產的方式，對模具靈活性要求較高，比（bǐ）如市場上有熱銷產品，從計劃到生產往往幾個月就需要完（wán）成，留給模具設計的時間（jiān）非（fēi）常短暫，為了追趕市場潮（cháo）流，注塑模具公司也會把定製時間進一步縮短，將整個流程壓（yā）縮到（dào）11個步驟，包括早期的ESI，需（xū）求方報價，需求方訂單，模具生產計劃和安排，模具設計，原料采購，模具加工，裝配，測試，評估報告，審批。

注塑（sù）模具公司（sī）針（zhēn）對模具的設計與生產也有自己的要求，提供給客戶的模具必須尺寸穩定，控製模具的收縮與變形，在正式的（de）模具投入生產之前，往往會先采用樹脂和木材進行實驗用模具的生產，搜集（jí）到足夠的數據，然後才用金（jīn）屬（shǔ）模具來代替，降低客戶使用時造成風險（xiǎn）的可能，目前行業內定製（zhì）一套模具的時間最短（duǎn）隻（zhī）要7天。