注塑模具（jù）公（gōng）司（sī）會根（gēn）據需求方的（de）要求，評（píng）估（gū）需要使（shǐ）用（yòng）模具的材質，成（chéng）型品（pǐn）複雜程度，模具基座的（de）基本構造，成型機械的選擇，給出一個設計預案，並且報出報價，需求方認為沒問題才會開始設計工作，例如使用單色模具還是雙色模具，工藝（yì）難度都不一樣，設計工作需要考慮到原料射出壓力，開模周期，以及模具所需要達到的精度。

針對（duì）模具基座設計包括（kuò）導柱設計，設計過程中要保持同心度，回位銷設計要考慮到（dào）頂出板的穩定性（xìng），定位快的設計需要考慮螺絲之間的間隙，不能再填充物質是造成偏移，調（diào）整塊的（de）設計主要（yào）是在合模工藝時（shí）能夠對Z坐標值誤差進行調整（zhěng），還包括頂出機構設計以及冷卻回路設計，這（zhè）極大的考驗著（zhe）注塑模具公司的設計功力（lì）。

注塑模具公司在替客戶進（jìn）行模具設計前（qián），要了解對方模具使（shǐ）用在何種領域，工藝難度如何，生產流程過程中（zhōng）會帶來哪些問題，假如製作的是簡單塑膠製品，例如（rú）杯子，鍵盤，電話機（jī）外殼，電腦外殼，模具的設（shè）計與生產會非常簡單（dān），有現成的模板可以套（tào）用，這一些流行性的快銷產品模具生產和設計中（zhōng），就需要獨立的設（shè）計元素，需要考慮的問題非常多。

中小型工廠一般采用靈活生產的方式，對模具靈活性要求較高，比如市（shì）場上有（yǒu）熱銷產品，從計劃到生產往往幾個月就需要完成，留給模具設計的時間非常短暫，為了追趕市場潮流，注塑模具公司也會把定製時間進一（yī）步（bù）縮短，將整（zhěng）個流程壓縮到11個步驟，包括早期的ESI，需求方報價，需求方訂（dìng）單，模具生（shēng）產計劃和安排，模具設計，原料采購，模具加工，裝配，測試，評估（gū）報告，審（shěn）批。

注塑模具公司針對模具的設計與生產也有自己（jǐ）的要求，提供給客戶的模（mó）具必須尺寸穩定，控製模具的收縮與變（biàn）形，在正式的（de）模具投入生產之（zhī）前，往（wǎng）往會先采用樹（shù）脂和木材進行（háng）實驗用模具的生產，搜集到足夠的數（shù）據，然（rán）後才用金屬模具（jù）來代替，降低客戶使用時造成風險的可能，目前行業內定製一套模具的時間最短隻（zhī）要7天。