使用（yòng）注塑模具展開的生（shēng）產又被稱為注射成型，分為6個（gè）階段，分別是合模工藝（yì），壓力（lì）保（bǎo）持，射（shè）膠，冷（lěng）卻，成品，開模工藝，別看需要分（fèn）成6個階段，但過程卻很短，最長15分鍾，最短隻有十幾秒，而且在生產線上要反複循環（huán）這些動作，利用注塑模具工作原（yuán）理，塑料製品生（shēng）產達到了較好的良品率。

建築在注塑（sù）模具（jù）工作原理之（zhī）上的生（shēng）產工藝這些年又有（yǒu）了改進，增加了許多新（xīn）技術，包括水輔注塑，微型注塑，泡沫注塑，高填充複合（hé）注塑，都給行業（yè）帶來了不少的改進，可以實現更多塑料原材料的成型技術，也給產品帶來了更好的（de）性能，美觀度，標誌（zhì）著注塑模具工（gōng）業進入高技術方向，利用這種原理生產塑料製品，帶來了更輕（qīng）的重量，更少的生（shēng）產時間，避免了浪費。

注塑（sù）模具工作原理第1次被應用是在1851年，到1872年，世界上第（dì）1台（tái）塑（sù）料注射機（jī）取（qǔ）得專利，上（shàng）世紀40年（nián）代開始，由於第2次世界大（dà）戰催生了大量（liàng）的生產需求，這種機器被廣泛應用，降低了商品價（jià）格，到1951年（nián），美國出現了世界上第1款螺杆式（shì）注射機，到了70年代，複（fù）雜的中空塑料（liào）製品風靡世界，都是利用注塑模具工作原理開（kāi）發出來的。

在整個工作過（guò）程中，對溫度的控製至（zhì）關緊（jǐn）要，這其中有包含三種溫度的控製，料筒溫度，噴嘴溫度，模具溫度，料筒溫度關係到塑料的流動（dòng）溫（wēn）度（dù），通（tōng）過加熱，讓塑料材料達到平均的（de）分子量，以及分子分布，控製好噴嘴溫度，才能在注（zhù）塑模具時控製性能，而控製了模具溫度，才能達到較好的塑形條件，這都是注塑模具工作原（yuán）理規定的。

利用注塑模具工作原理生產的各種模具可能達（dá）到（dào）數10萬種，在各個生產（chǎn）領（lǐng）域都能見（jiàn）到，讓工業產品精（jīng）度越來越好，價格越來越低廉，越做越複雜，注塑過程（chéng）當中，還要把控好壓力控製，包括注射壓力，塑化（huà）壓力，這也是完成整個注塑（sù）工藝的前提條件，關係到產品的良率，以及後續使用（yòng）的結構剛性。

如今利用注塑（sù）模具工作原理生產的塑料製品（pǐn）形狀越來（lái）越複雜，尺寸精度把控也越來越好，離不開優秀廠家在（zài）背後（hòu）推波助瀾，世界上有許多排（pái）行前列的模具加工工廠，包括（kuò）中（zhōng）國凱迪，這些企業為（wéi）製造業實現現代化生產提（tí）供了基礎保障，優秀的模具生產商必須（xū）有良好的研發能力，緊跟技術（shù）潮流，擁有完善的技（jì）術儲備和人才儲備，同時還可以根（gēn）據市場需求，為相關企業提供（gòng）定製化服務。