首先要（yào）對模具實行合模工藝（yì），將公模和母模合二為一，所有（yǒu）緊固（gù）裝置都要到位，避免留下空隙，填充階段需要使用加熱到流體的塑料高速的注入，填充到95%，這個時間非常短暫，一般（bān）在數秒之內（nèi）完成，隻有（yǒu）這樣成型效率才會更高，這也（yě）是整（zhěng）個注塑開模工藝當中最關鍵的步驟，在高速填充之後，就來到保壓階段（duàn）。

所謂的保壓階段，就是在注塑開模工（gōng）藝當中，持續向模具施加壓力，以此來增加內部塑料的密度，此（cǐ）時內部的塑料鑄件已經（jīng）逐漸成型，模具內部的壓力達到了最高值（zhí），有助於實現塑料密度的提高，在這個階段（duàn），也有很多新技術的出（chū）現，例如近幾（jǐ）年興起的氣動（dòng）輔助成型法，水輔助成（chéng）型法，以（yǐ）及發泡注塑（sù）工藝等等，都是保壓階段常用（yòng）的工藝和手段。

完成了保壓階段，就開始（shǐ）了冷卻工藝，為了避免熱脹冷縮，整個冷卻（què）工藝的過程約占注塑開模工藝周期（qī）的80%，避免過早開模導致塑料變形，也不會因為還沒有達到結構強度，由於冷熱不均勻而造成塑（sù）料製品出現的翹曲現象，冷卻過程關係到成品質量（liàng）的成敗，消除了（le）殘餘應力，也避免了塑料製品的鬆弛現象，為製品的最終形態定型（xíng）。

當完成了冷卻工藝之後，就來到了開模階段，這也是注塑（sù）開模工藝當（dāng）中最後的環節，雖然經過冷卻之後，產品已經定型，但是打開（kāi）模具也要講（jiǎng）求（qiú）方式方（fāng）法，否則會破壞內部塑料的穩定性，導致功敗垂成，打（dǎ）開（kāi）模（mó）具要避免受力不均勻，模具當中專門設計了脫模設備，尤其在製造較（jiào）薄的塑料製品時，開模過程要小心翼翼，保證開模的（de）運動平穩性，不能在產品（pǐn）表麵（miàn）留下痕跡。

在初級塑料產品的生（shēng）產過程（chéng）中，要求並沒有（yǒu）那麽高，但是如果需要一定的精密度，整個流程就要（yào）複雜的多，注塑開模幾個階段都會對產品最（zuì）終的良率構成影響，由（yóu）於模具需要長（zhǎng）期反複使用，也要經常檢查模具各構件的完整（zhěng）性，一旦精度不合格或者出（chū）現形變，就要（yào）立即進行（háng）替換，否（fǒu）則會產出源源不斷的不良（liáng）品。

隻有專業的廠家才能生產專業的模具，尤其對產品精度要求高的相（xiàng）關企業，往往隻和強者合作，經過（guò）反複注塑開模的模具，仍然能夠（gòu）保持較（jiào）好的精度，並且長期使用，極大的降低了成本。