首先要對模具實行合模工藝，將公模和母模合二（èr）為一，所有緊固裝置都要到位，避免留（liú）下空（kōng）隙，填充階段需要（yào）使用加熱到流體的塑料高速的注入，填充到95%，這個時間（jiān）非常短暫，一般在數秒之（zhī）內完成（chéng），隻有這樣成型效率才會更高，這也是整（zhěng）個注塑開模工藝當中最關鍵（jiàn）的步驟，在高速填充之後，就來到保壓階（jiē）段。

所謂的保壓階段，就是在注塑（sù）開模工藝當中，持續向模具施加壓力，以此來增加（jiā）內部塑料的密度，此時內部的塑料鑄件已經（jīng）逐漸成（chéng）型，模具內部的壓力達到了最高值，有助於實現塑料密度的提高，在（zài）這個階段，也有很多新技術的出（chū）現，例如（rú）近幾年興起的（de）氣動輔（fǔ）助成型法（fǎ），水輔助成型法，以及（jí）發泡注塑工藝（yì）等等，都是保壓階段常用（yòng）的工藝和手段。

完成了保壓階段，就開始了冷卻工藝，為了避免熱（rè）脹冷縮，整個冷（lěng）卻工藝（yì）的過程約占注塑開模工藝（yì）周期的80%，避免過早開模導致塑料變形，也不會因為還沒有達到（dào）結構強度，由於冷（lěng）熱不均勻而造成塑料製品出（chū）現的翹曲（qǔ）現象，冷卻過程關係到成（chéng）品質量的成敗，消除（chú）了殘餘應力，也避免了塑料製品（pǐn）的鬆（sōng）弛現象，為製品的最終形態定（dìng）型。

當完成了冷卻工藝之後，就來到（dào）了開（kāi）模階段，這也是注塑開模工藝當中最後（hòu）的環節，雖然經過冷卻之後，產品已經定型，但是打開模具也要講求方式方法，否則會破壞內部塑料的穩定性，導致功敗垂成，打開模具（jù）要避免受力（lì）不均勻，模（mó）具當中專門（mén）設計了（le）脫模設備，尤（yóu）其在製造（zào）較（jiào）薄的塑料製品時，開模過程要小心翼翼，保證開模的運（yùn）動平穩性，不能在產品表麵留下（xià）痕跡（jì）。

在初級塑料產品的生產過程中，要求並沒有那麽高，但是如果需要一（yī）定（dìng）的精密（mì）度，整個流程就（jiù）要複雜的多（duō），注塑開模幾個階段都會對產（chǎn）品最終的良率構成影（yǐng）響，由於模具需要長期反複使（shǐ）用，也要經常檢查模具各構（gòu）件的完（wán）整性，一旦精度不（bú）合格或者出現形變，就要立即進行替換，否則（zé）會產（chǎn）出源源不斷的不良品。

隻有專業的廠家才能（néng）生產專業的模具，尤其對產品（pǐn）精度要求高（gāo）的相關企業，往往隻和強者合作，經過反複（fù）注塑開模的模具，仍然能夠保持較好的精度，並且長期使用，極大（dà）的降低了成本。