首先要對模具（jù）實行合模工藝，將（jiāng）公模和母模合二為一，所有緊固裝置都要到位，避免留下空隙，填充階段需（xū）要使用加熱到流體的（de）塑料高速的注入，填充到95%，這個（gè）時間非常短暫，一般在數秒之內完（wán）成，隻有這樣成型效率才會更高，這也是整個注塑開模工藝當中最關鍵的步驟，在高速（sù）填充之後，就來到保壓階段。

所謂（wèi）的保壓階（jiē）段，就是在注塑開模工藝當（dāng）中，持（chí）續向（xiàng）模具施加（jiā）壓力，以此來增加內部塑（sù）料的密（mì）度，此時內（nèi）部的塑料鑄件已經逐（zhú）漸成型，模（mó）具內部（bù）的（de）壓（yā）力達到了（le）最高（gāo）值，有助於實現塑料密度的提高，在這個階段，也有很多新技術的出（chū）現，例如（rú）近幾年興起的氣動輔助成型法，水輔助（zhù）成型法，以及發泡注塑工藝等等，都是保壓（yā）階段（duàn）常用的工藝和手段。

完（wán）成了保壓（yā）階段，就開始（shǐ）了冷卻工（gōng）藝，為了避免熱脹（zhàng）冷縮，整個冷卻工藝的（de）過程約占注塑開模工藝周期的（de）80%，避免過早開模導致塑料（liào）變形，也不會因為還沒有達到結構強度，由於冷熱不均勻而造成塑料製品出現的翹曲（qǔ）現象，冷卻過程（chéng）關係到成品質量的成敗，消除了殘（cán）餘應力，也避免（miǎn）了塑料（liào）製品的鬆弛現象（xiàng），為（wéi）製品的最終形態定型。

當完成了冷卻工藝之後，就來到了開模階段，這也是注塑開模（mó）工藝當（dāng）中最後的環節，雖（suī）然經過冷卻之後，產品已（yǐ）經定型，但是打開模具也要講求方式方法，否則會破壞內部塑料的穩定性，導致（zhì）功敗垂成，打開模具要避免受力（lì）不均勻，模具當中專門設計了脫模設（shè）備（bèi），尤其在製造較薄的塑（sù）料製品（pǐn）時，開模過程要小心翼翼，保證開模（mó）的運動平穩性，不能在（zài）產品表麵留下痕跡。

在初級（jí）塑料產品的生產過程中，要求並（bìng）沒有那麽高，但是如果需要一定的精（jīng）密度，整個流程就要複（fù）雜的多（duō），注（zhù）塑（sù）開模幾個（gè）階段都會對產品最終的良率構成影響（xiǎng），由於模具（jù）需要長期反複使用，也要經常檢查模具各構件的（de）完整性（xìng），一旦精度不合格（gé）或者出現形變，就要立即進行替換（huàn），否則會產出源源不（bú）斷的不良品（pǐn）。

隻有（yǒu）專業（yè）的（de）廠家才（cái）能（néng）生產專業的模具，尤其對產品精度要求（qiú）高的相關企業，往往隻和強者合作，經過反複注塑開（kāi）模（mó）的（de）模具，仍然能夠保持較好的精度，並且長期使用，極大的降低了成本。