一、壓縮模結構（gòu）組成

典型的壓縮模結構，它可分為固定於壓（yā）機上工作台的上模和下工作台的下模兩大部分，兩大部分靠導柱導向開合。開模時，上工作台上移，上凸模脫離下模（mó）一段距離，側型芯（xīn）用手工將其抽出，輔助液壓缸工作，推板推動推杆將塑件（jiàn）推出模外（wài）。加料前，先將側型芯複位，加料合模後，熱固性塑料（liào）在加料室和型腔中受熱受壓，成（chéng）為熔融狀（zhuàng）態而充滿型腔，固化成型後開模，接著又開始下一個壓（yā）縮成型循環。壓縮注塑模（mó）具與注射模一樣，也（yě）由幾大部分組成：

(1)型腔（qiāng）：型腔是直接成型塑（sù）件的部位，加料時（shí）與加料室一道（dào）起裝料的作用（yòng）。模具型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹模的上半部，為凹模斷（duàn）麵尺寸擴大的部分，由於塑料與塑件（jiàn）相比具有較大的比（bǐ）體積，塑件成型前單靠型腔往（wǎng）往無（wú）法容納全部原料，因此在型腔（qiāng）之上設有一段加料室。

(3)導向機構（gòu）：由布置在注塑模具上周邊的四根導柱和導套組成。導向機構用來保（bǎo）證上下模合（hé）模的對中性。為了保證（zhèng）推出機構上下運動（dòng）平穩，該機具在下模座板上設有兩根推板導柱，在推板上還設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機（jī）構：在（zài）成型帶有側向凹凸或側孔的塑件時，注（zhù）塑模具（jù）必須設有（yǒu）各種側向分型抽芯機構，塑件方能脫出（chū），塑件有一側孔，在推出之前用手動（dòng）絲杠抽出側型芯（xīn）.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑模具在模具上必須有脫模機構，脫模機構由推板、推杆固定板、推杆等零件（jiàn）組成。

(6)加熱係統：熱固（gù）性塑料（liào）壓縮成型需在較高（gāo）的溫度下進行，因（yīn）此注塑模具必須加熱，常見的加熱（rè）方式有：電加熱、蒸汽加（jiā）熱、煤氣或天然氣加熱等（děng），但以電加熱為（wéi）普遍。加熱板對上凸（tū）模、下凸模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型腔周（zhōu）圍開設溫度控製通道，在塑化和定型階（jiē）段，分別通入蒸（zhēng）汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓（yā）縮模分類

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模分類方法很多（duō），可按模具在壓機上的固定方（fāng）式分類，也（yě）可按注塑模具加（jiā）料室的形式（shì）進行分類（lèi），還（hái）可按分型麵特征分類。下麵就其中的幾種形式（shì）進行介紹。

(一)按模具在壓（yā）機上的固定形式分類（lèi）

(1)移動式壓縮模：模具不固（gù）定在壓機上（shàng），成型後將模具移出壓機，用卸模專（zhuān）用工具(如（rú）卸模架)開模，先抽出側型芯，再取出塑件。在清理（lǐ）加料室後（hòu），將注塑模具重新組合好，然後（hòu）放（fàng）入壓機內再進（jìn）行下一個循環的壓縮成型。其結構簡單，製造周（zhōu）期短。但因加料（liào）、開模、取件等（děng）工序均手工操作（zuò），模具易磨損（sǔn），勞（láo）動強度大（dà），注塑模具重量一般不宜超過20kg.它適合於（yú）壓縮（suō）成型批量（liàng）不大的中小型塑件，以及形狀較複雜、嵌件較多、加料（liào）困難（nán）及帶有螺紋的塑件。

(2)半固（gù）定式壓縮（suō）模：開合模在機內進行，一般將上模固定在壓機（jī）上，下模可沿導軌移動，用定位塊定位，合模時靠導（dǎo）向機構定位。也可按需要采用下（xià）模固定的形式，工作時則移出上模，用手工取件或卸模架取件。該結構便於放嵌件和加料，減小勞動強度，當移（yí）動式注塑模具過重或嵌件較多時，為了便於操作，可采用此類（lèi）模具。

(3)固定式壓縮模：上下模都固定在壓機上（shàng），開模（mó）、合（hé）模、脫模等工序均在機內進（jìn）行，生產效率較高，操作簡單，勞動強度小（xiǎo），開模（mó）振動（dòng）小，注塑模具壽命長，但結構複雜，成本（běn）高，且安放嵌件（jiàn）不方便。適用於（yú）成型批量較大或形狀較大的（de）塑件。

(二)根據模具加料室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這（zhè）種注塑（sù）模具無加料室，型腔總高度h基本上就是塑件高（gāo）度，由於凸模與（yǔ）凹模無配合部分，完全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺（chǐ）寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物料極易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑件（jiàn）的飛邊。合模剛開始的壓縮階（jiē）段，擠壓麵僅產生有限的阻（zǔ）力（lì），合模到終點（diǎn）時，擠壓麵才完全密合。因此，塑件密度往往較（jiào）低，強度等力學性能也不高，特別是注塑模具閉合太快，會造成溢料量的增加，既造成原（yuán）料的（de）浪費，又降低了塑件（jiàn）的密度。溢式注塑模具結構簡單，造（zào）價低廉（lián），耐用，塑件易取（qǔ）出，通（tōng）常可用（yòng）壓縮空氣吹出塑件（jiàn）。對（duì）加料量（liàng）的精度要求不高，加料量一般稍大於塑件重（chóng）量的5%~9%,常用（yòng）預壓型坯進行壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不大、尺寸（cùn）小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓（yā）縮模：這種注塑模具的加料室為（wéi）型腔上部截麵的延續，凸模與加料（liào）室有較（jiào）高（gāo）精度的間隙配合，故塑件（jiàn）徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施的壓力將全部作用在塑件上，塑料的溢出量很（hěn）少，使塑件在垂（chuí）直方向上形成很薄的（de）飛（fēi）邊。配合高度不宜（yí）過大，不配（pèi）合部分可以將凸模上部截麵（miàn）減小，也可將凹模（mó）對應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的特點（diǎn）是塑（sù）件承受壓力大（dà），故密實性好、強度高，因此適用於成型形狀複雜、壁薄（báo）和深形塑（sù）件（jiàn）、也適於成型流（liú）動性特別小、單位比壓高、比體積大的塑（sù）料，例如用它成型（xíng）棉布、玻璃布或長纖維填充（chōng）的塑料製件特別可取（qǔ），這不單因為這些（xiē）塑料流（liú）動性（xìng）差，要求單位壓力高，而且若采用溢式壓縮模成型，當布片或纖維填料進入擠壓麵時，不易被模具夾（jiá）斷而（ér）妨礙注塑模具閉（bì）合，造成（chéng）飛邊增厚和塑件尺寸不準，後加工時，這種夾有纖維或布（bù）片的飛邊是很難去除（chú）的。不溢（yì）式模具沒有擠壓麵，用不溢（yì）式壓（yā）縮模所得的（de）塑（sù）件飛邊（biān）不但極（jí）薄，而且飛邊在塑件上呈垂直分布，去除比較容易，可以用平磨等（děng）方法除去。

不溢式（shì）壓縮模由於塑料的溢出量極少，因此加料量的多少直接（jiē）影（yǐng）響著塑件的高度尺寸，每模加（jiā）料都必須準確稱量，所以塑件高度尺寸精度不易保證，因此流動性好、容易按體積計量的塑料一般不采用不溢式壓縮模。另外，凸模與加料室側壁摩擦，不可避免地會擦傷加料室側壁，同時，加料室的（de）截麵尺寸與型腔截麵相同，在頂出時帶有傷痕的加料室會損傷塑件外表麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝置，否（fǒu）則塑件很難取出（chū）。不溢式模具一般不應設計成多型腔模，因為加料不均衡就會造成各型腔壓力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半（bàn）溢式壓縮模：其特點是（shì）在型腔上方設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與加料室呈間（jiān）隙（xì）配合，加料室與型（xíng）腔分界處有（yǒu）一環形（xíng）擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了（le）凸模的下壓行程，凸模（mó）下壓（yā）到擠壓麵接觸時為止，在每一循（xún）環（huán）中使加料量稍 有過量，過剩的原料通（tōng）過配合間隙或在凸模上開設專（zhuān）門的溢料槽（cáo）排出。溢料速度可通過間隙大小和溢（yì）料槽數（shù）目進行調節，其塑件的密度比溢式（shì）壓縮模好。半溢式壓縮模（mó）操作（zuò）方便，加料時隻需簡單地按體積（jī）計量，而塑件的高度尺寸是由（yóu）型（xíng）腔高度h決定的，可達到每模基本一致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮（suō）成型。

壓縮（suō）注塑（sù）模具結構（gòu）組成與分類（lèi），此外，由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔（qiāng）壁表麵，因此推出時也不再損傷塑件外表麵（miàn），用它成型帶（dài）有小嵌件的塑件比用溢式模具好。因為後者常（cháng）需用預（yù）壓物壓縮成型，這容易引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采用不溢式壓縮（suō）模（mó）則會造成凸模與加料（liào）室的製造困難。采用半溢式壓縮模可將凸模與加料室周邊（biān）配合麵形狀簡化。半溢式模具由於有（yǒu）擠壓邊緣，不（bú）適於（yú）壓製（zhì）以布片或長纖維作填料的塑（sù）料，在操作時（shí）要隨時注意清掉落（luò）在擠壓邊緣上的廢料，以免此處過（guò）早地損壞和破裂。半溢式壓縮模（mó）兼有溢式和不溢式壓縮模的（de）優點，所以塑件的徑（jìng）向壁厚尺寸（cùn）和高度尺寸的精度均較（jiào）好，密度較（jiào）高，注塑模具壽命較長，因此得到廣泛（fàn）應用。