一、壓縮模結構組成

典型的壓縮模結構，它可分為固定於（yú）壓機上工作台的上模和下工作台的下模兩大（dà）部分，兩大部分靠導柱導向開合。開模時，上工作台上移，上凸模脫離（lí）下模一段距離，側（cè）型芯用（yòng）手工將其（qí）抽出，輔（fǔ）助液壓缸工作，推板推動推杆將塑件推出模外（wài）。加料前，先將側型芯複（fù）位，加料合模後，熱固性塑料在加料（liào）室和型腔中受熱（rè）受壓（yā），成為熔融狀態而充滿型（xíng）腔，固化成型後開模，接（jiē）著又開始下一個壓（yā）縮成型循環。壓縮注塑模具（jù）與注射模一樣，也由幾大部分組（zǔ）成：

(1)型腔：型腔是（shì）直接成型塑件的部位，加料時與加料室一道起裝料的作用。模具型（xíng）腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模等構成（chéng）。

(2)加料室：指（zhǐ）凹模的上半部（bù），為凹（āo）模（mó）斷麵尺寸擴大的部分，由於塑料與塑件相比具有（yǒu）較大的比體積，塑件成型前單靠型腔（qiāng）往往無法容納全（quán）部（bù）原料，因此在型腔之上設（shè）有一段加料室。

(3)導向機構（gòu）：由布置在（zài）注塑模具上周邊的四根導柱和導套組成。導向機構用來保證上（shàng）下模合模的對中（zhōng）性。為了保證推出機（jī）構（gòu）上下（xià）運動平穩，該機（jī）具在下（xià）模座板上設有（yǒu）兩根推板導柱，在推板上還設有推板（bǎn）導套。

(4)側（cè）向（xiàng）分型抽芯機構（gòu）：在成型帶有側向凹凸或側孔的塑件時，注塑模（mó）具必須設有各種側向分型抽芯機構，塑件方能脫出，塑件有一側孔，在推出之前用手動絲杠（gàng）抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定（dìng）式壓縮（suō）注塑模（mó）具（jù）在模具上必須有脫（tuō）模（mó）機構，脫模機構由推板、推杆固定板（bǎn）、推杆等零（líng）件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓縮成型（xíng）需在較高（gāo）的溫度下進行，因此注塑模具必須加熱，常見（jiàn）的加熱方式有：電（diàn）加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，但（dàn）以電加熱為普遍。加熱板（bǎn）對上凸模、下凸模和凹模進行（háng）加熱，加熱板圓孔中插入電（diàn）加熱棒。在壓縮（suō）熱塑性塑料時，在型腔周圍開設溫度控製通道，在塑化（huà）和定型階段，分別通入蒸汽進（jìn）行加熱或通入冷水進行冷（lěng）卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模分類方法很多，可按（àn）模具（jù）在壓機上的固定方式分類，也可按注塑模具加料室的形式進行分類，還（hái）可按分型麵（miàn）特征分類。下麵就其中的幾種形式進行（háng）介紹。

(一)按模具在（zài）壓機上的固定形式（shì）分類

(1)移動式壓縮模：模具（jù）不固定在壓機上，成型後將（jiāng）模具（jù）移出壓機，用卸模專用工（gōng）具(如卸模架)開模，先抽出側型芯，再取出塑件。在清理加料室後，將注（zhù）塑模具重新（xīn）組合好，然（rán）後放入壓機內再進行（háng）下一個循環的壓縮成型（xíng）。其結構簡單，製造周期短。但因（yīn）加（jiā）料、開模、取件等工（gōng）序均（jun1）手工操作，模具易磨損，勞動強度大，注塑（sù）模具重量一（yī）般不宜超過20kg.它適合於壓縮成型批量不大的中小型（xíng）塑件，以及形狀較複雜、嵌件較多、加料困（kùn）難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行，一（yī）般將上模固定在壓機上，下模可沿（yán）導軌移動，用定位塊定位，合模時靠導向機構定位。也可（kě）按需（xū）要采（cǎi）用下模固（gù）定的形式，工作時則移出上模，用手工取件或卸模架取件。該結構便於放嵌件和加料，減小勞動強度，當移動式注塑模（mó）具過重或嵌件較多時（shí），為（wéi）了便（biàn）於操作，可采用此類模具。

(3)固定式壓縮模：上下模都固定在壓機上，開模、合（hé）模、脫模等工序均在（zài）機內進（jìn）行，生產（chǎn）效率較高，操（cāo）作簡單（dān），勞動強度（dù）小，開模振動小，注塑模具壽命（mìng）長，但結構複雜，成本高，且（qiě）安（ān）放嵌件不方便（biàn）。適用於成型批量較大或形狀較大（dà）的塑件。

(二)根據模具加料（liào）室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這（zhè）種注塑模具無加料室，型腔總高度h基（jī）本上就是（shì）塑件高度，由（yóu）於凸模與凹模無配合部分，完全靠導柱定位，故（gù）壓縮（suō）成型時，塑件的徑向壁厚（hòu）尺寸精度不（bú）高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物料極易從（cóng）分型 h 麵處溢出。環形麵積（jī）是擠（jǐ）壓麵（miàn），其寬度 B比較窄，以減（jiǎn）薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產生有（yǒu）限的阻力，合模到終點時，擠壓麵（miàn）才完全密合。因此，塑件密（mì）度往往較低，強度等力學性能也不高，特別（bié）是注塑模具閉合太快，會造成溢料量的增加，既造成原（yuán）料的浪費，又降低了塑件的密度。溢式注塑模具（jù）結構簡單，造價低廉（lián），耐用，塑件易取出，通常可用壓縮空（kōng）氣吹出塑件。對加料量的精度要（yào）求不高，加料量一（yī）般稍大（dà）於（yú）塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯（pī）進行壓縮成型（xíng），適用於壓縮成型厚度不（bú）大、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑模具的加料室（shì）為型腔上部截麵的延續，凸模與加料室有較高精度的（de）間隙配合，故（gù）塑件徑向壁（bì）厚（hòu）尺寸精（jīng）度較高。理論上壓機所施的壓力將全部作用在塑件上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂直方向上形成很薄的飛邊。配合高度不宜過大，不配合部分可（kě）以將凸模上部截麵減小，也可將凹模對應（yīng）部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的特點是（shì）塑件承受壓力大，故密實性好、強度高，因此（cǐ）適（shì）用於成型形狀複雜、壁薄和深形塑件、也適（shì）於成（chéng）型（xíng）流動性特別小（xiǎo）、單位比壓高、比體積大的塑料，例如用它成型棉（mián）布、玻璃布或長纖維填充的塑料製件特別可取，這不單（dān）因為這些塑料流動性差，要求單位壓力高，而且若（ruò）采用（yòng）溢式壓（yā）縮模成（chéng）型，當布片或纖維（wéi）填料（liào）進入擠壓麵時，不易被模具夾斷而妨礙注（zhù）塑模具閉合，造成飛邊增厚（hòu）和塑件尺寸不準，後加工（gōng）時，這種夾有（yǒu）纖維或布片的飛邊是很難去除的（de）。不溢式模具沒有擠壓麵，用不溢式壓縮模所得（dé）的塑件飛邊不但極（jí）薄，而且飛（fēi）邊在塑件上呈垂直分布，去除比（bǐ）較容易，可以用平（píng）磨等方法除去。

不溢式壓縮模由於（yú）塑料的溢出（chū）量極少，因此加料量的多少直接影響著塑件的高度尺寸，每模加料都必須準確稱量，所以塑件高度尺（chǐ）寸精（jīng）度不易保證，因此流動性好、容（róng）易按體積計量的塑料（liào）一般不采用不溢式壓縮模。另外，凸模與加（jiā）料室側壁摩擦，不可避免地會擦傷加料室側壁，同時，加料室的截麵（miàn）尺寸（cùn）與型腔截麵相（xiàng）同，在頂出時帶有傷痕的加料室會損傷塑件外表麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝置，否則塑件很難取出。不溢式模具一般不應設計成多型腔模，因為加料不均衡就會造成各型腔壓力（lì）不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型腔上方設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與加料室呈間隙（xì）配（pèi）合，加料室與型腔分界處有一環形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵接觸（chù）時為止，在每（měi）一循環中（zhōng）使加（jiā）料量稍（shāo） 有過量，過剩的原料通過配合間隙或在凸模上開設專門（mén）的溢料槽排出。溢料速度可通過間隙大小和溢料槽數目（mù）進行調節，其塑件的密（mì）度比溢式壓縮模好。半溢式壓縮模操作方（fāng）便，加料時隻需簡單地按體積計（jì）量，而塑件的高度尺寸是由型腔高度h決定的，可達到（dào）每模（mó）基本一致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外，由於加料（liào）室尺寸較塑件截麵大（dà），凸（tū）模不（bú）沿著（zhe）模具型腔側壁摩擦，不劃傷型（xíng）腔（qiāng）壁表麵，因此（cǐ）推出時也不再損傷塑件外表麵，用它成型帶有小嵌件的塑件比用溢式模具好。因為後者（zhě）常需用預壓物壓縮成型，這容易（yì）引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采用（yòng）不溢式（shì）壓縮模則會造成凸模與加料（liào）室的製造困難。采用（yòng）半溢式壓縮（suō）模可將凸模與加（jiā）料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模（mó）具由於有擠壓邊緣，不適於壓製（zhì）以布片（piàn）或長纖維作填料的塑料，在（zài）操作時要隨時注意清掉落在（zài）擠壓（yā）邊緣上的廢料，以免此處過早地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮模的優點，所以（yǐ）塑件（jiàn）的徑向壁厚尺寸和高度尺寸的精度均較好，密度較高，注塑模具壽命（mìng）較長，因此得（dé）到廣泛應用。