一、壓縮模結構組成

典型的壓（yā）縮模結構，它可分為固定於壓機上（shàng）工作台的上模和下工作台的下（xià）模兩大部分，兩大部分靠（kào）導柱導向開合。開模時（shí），上工作台上移，上凸模脫離下模一段距離，側型芯（xīn）用手工（gōng）將其抽出，輔助（zhù）液壓（yā）缸工作，推板推動推杆將塑件推出模外。加料前，先將側型芯複位（wèi），加料合模後，熱固性塑料在加料（liào）室和（hé）型（xíng）腔中受熱受（shòu）壓，成為熔融狀態而充滿（mǎn）型腔，固化成（chéng）型後（hòu）開（kāi）模，接著又開始下（xià）一個（gè）壓縮成型循環。壓（yā）縮注塑模具（jù）與注射模一樣，也由幾大部分（fèn）組成：

(1)型腔：型腔是直接（jiē）成型塑件的部位，加料時與加料室（shì）一道起裝料的作用。模（mó）具型腔由（yóu）上凸（tū）模、下（xià）凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹模（mó）的上半部，為凹模斷麵尺（chǐ）寸擴大的部分，由（yóu）於塑料與塑件相比具有較大的比體積，塑件（jiàn）成型前單靠型腔往往無法容納全部原料，因（yīn）此（cǐ）在型腔之上設有一段加料（liào）室。

(3)導向機構：由布置在注塑模具上周邊的四根導柱（zhù）和導套組成。導向機構用來保證上下模合模的對中性。為了保證推出機構上下運動平穩，該機（jī）具在下模座板上設有兩（liǎng）根（gēn）推板導柱，在推板上還設（shè）有推板（bǎn）導套。

(4)側向分型抽芯機構：在（zài）成型（xíng）帶有側向凹凸或（huò）側孔的塑（sù）件時，注塑模具必須設有各種側向分型抽芯機（jī）構，塑件方能脫出，塑件有一側孔，在推出之前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮（suō）注塑模具在模具上必須有（yǒu）脫模機構（gòu），脫模機構由推板、推杆固（gù）定板（bǎn）、推杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性（xìng）塑料（liào）壓縮（suō）成型需在較高的（de）溫度下進行，因此注塑（sù）模具必須加熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天（tiān）然氣（qì）加熱等，但以電加熱為（wéi）普遍。加熱板對上凸（tū）模、下凸模和（hé）凹模進行（háng）加熱，加（jiā）熱板圓（yuán）孔（kǒng）中插入（rù）電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型腔周圍開設溫度控製通道，在塑化和定型階段，分別通（tōng）入蒸汽進行加熱或通入冷（lěng）水進行冷卻。

二、壓縮（suō）模分類

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模分類方法很多，可按模具在壓機上的固定方式分類，也可按注塑（sù）模具加料室的形（xíng）式進行分類，還可按分型（xíng）麵特征分（fèn）類。下麵就其中的幾種形式進行介紹（shào）。

(一)按模具在（zài）壓機上的固定形式分（fèn）類

(1)移動式（shì）壓縮模：模具不固定（dìng）在（zài）壓機上，成型後將模具移出壓（yā）機，用卸模專用工具(如（rú）卸模架)開模，先抽出（chū）側型（xíng）芯，再取出塑件。在清理（lǐ）加料室後，將注塑模（mó）具重新組合好，然（rán）後放入壓機內（nèi）再進行下一個循環的壓縮成型。其結構簡單，製造周期短。但因加料、開模、取件等工序均手工操作，模具易磨損，勞動強度大，注塑模具重量一般（bān）不宜超過20kg.它適合於壓縮成型批量不大的中小型塑件，以及形狀較複雜、嵌件較（jiào）多、加（jiā）料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓（yā）縮模：開合模在機（jī）內進行，一般將上模固定在壓機上，下模可沿導軌移動，用定位塊定（dìng）位，合模時靠導（dǎo）向機構定位。也可按需要采用下模（mó）固定的形式，工作時則移出上模，用手（shǒu）工取件（jiàn）或卸（xiè）模架取件。該結構便於放嵌件和加料，減小勞動強度，當移（yí）動式注塑模具過（guò）重或嵌件較多時，為（wéi）了便於（yú）操作，可采用此類模具。

(3)固定式壓縮模：上下模都固定在壓機上，開模、合模、脫（tuō）模等（děng）工序均在（zài）機內進行，生產效（xiào）率較高，操作簡單，勞動強度小，開模振動小，注塑模具壽命長，但（dàn）結構複雜，成（chéng）本高，且安放嵌件不方便。適用（yòng）於成型批量（liàng）較大或形狀較（jiào）大（dà）的塑件。

(二)根據模具加料室的形式分類

(1)溢式（shì）壓（yā）縮模：這種注塑模具無加料室（shì），型腔總高度h基本上就是（shì）塑件高度，由於凸（tū）模與凹模無配合部分，完全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物料極易從分型 h 麵（miàn）處溢出。環形麵積是擠壓麵，其寬度 B比（bǐ）較窄，以減薄塑件的飛邊。合模剛開（kāi）始的壓縮階（jiē）段，擠壓麵僅產生有限的（de）阻力，合模到終點時（shí），擠壓麵才完全密合。因此，塑件密度往往較低，強度等力學（xué）性能也不高，特（tè）別是注塑模具（jù）閉合太快，會造成溢料量的增加，既造成原料（liào）的浪（làng）費，又降低了塑件的密度。溢式注塑模具結構簡單，造價低廉，耐用，塑件易取出（chū），通常可用壓縮空氣吹出塑件。對加料量的精度要求不高，加料量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不大、尺（chǐ）寸小和形（xíng）狀簡單的塑件。

(2)不溢（yì）式壓縮（suō）模：這種注塑模具的加（jiā）料室為型腔上（shàng）部截麵的延（yán）續，凸模與加料（liào）室有較高精度的間隙配合（hé），故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施的壓力將全部作（zuò）用在塑件上，塑料的溢出（chū）量很少，使塑件在垂直方向上形成很（hěn）薄（báo）的飛邊。配合高（gāo）度不（bú）宜過大，不配（pèi）合部分（fèn）可以（yǐ）將凸模上部截麵減小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢（yì）式壓縮模的（de）特點是塑（sù）件（jiàn）承受壓力大，故密實性好、強度高，因此（cǐ）適用於成型形狀複雜、壁薄和深形塑件、也適於成型流動性特別小、單位比壓高、比體積大的（de）塑料，例如用它成型棉布、玻璃布或長纖維填（tián）充的塑料製件特別可取，這不單因為這些塑料流動性差，要求單位（wèi）壓力高，而且若采用溢式壓縮模成型，當（dāng）布片或纖維填料進入擠壓麵時，不易被模具夾斷（duàn）而妨礙注（zhù）塑模具閉合，造成飛邊增厚和塑件尺寸（cùn）不準，後加工（gōng）時，這種夾（jiá）有纖維或布片的飛邊是很難去（qù）除的。不溢式模（mó）具沒有擠壓麵，用不溢式（shì）壓縮模所得的塑件（jiàn）飛邊不但極薄，而且飛邊在塑件上呈垂直分布，去（qù）除（chú）比較容易，可以用平（píng）磨等方法除（chú）去。

不溢式壓縮模由於塑（sù）料的溢（yì）出量極少，因此加料量的多少直接影響著塑件的高度尺寸，每模加料都必須準（zhǔn）確稱量，所（suǒ）以塑件高度（dù）尺寸（cùn）精度不易保（bǎo）證，因此流動性好、容易按體積計量的塑料一般不采用不溢（yì）式壓縮模。另外，凸模與加料室側壁摩（mó）擦，不可避免地會擦傷加料室側壁，同時，加料室的截麵尺寸與（yǔ）型腔截麵相同，在頂出（chū）時帶有傷痕的加料室會損傷塑件外表麵（miàn）。不溢式壓縮（suō）模必須設置推出裝置，否則塑（sù）件很難取出。不溢式模具一般不應設計成多型腔模，因為加料不均衡就會造成（chéng）各型腔壓力不等，而引起一些製件（jiàn）欠壓（yā）。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在（zài）型腔上方設一截麵尺寸大於塑件尺寸（cùn）的加料室（shì），凸模與加料室呈間隙（xì）配合，加料室與型腔分界處有一環形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸（tū）模的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為止（zhǐ），在每一（yī）循環中使（shǐ）加料量稍 有過量，過剩的原料通過配合間隙或在（zài）凸模上開設專門的溢料槽排出。溢料速度可通過間隙（xì）大小和溢料槽數目進行調節，其塑件的密度比溢式壓縮模好。半溢（yì）式壓縮模操作方便，加料時隻需簡單地按體積計量，而塑件的高度尺寸是由型（xíng）腔高度h決定的，可達到（dào）每模基本一（yī）致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮（suō）注塑模（mó）具結構組成（chéng）與分類，此外，由於加料室（shì）尺寸較塑件截（jié）麵大，凸模不沿著模具型腔側壁摩擦，不（bú）劃傷型腔壁表（biǎo）麵，因此推出時也不再損傷塑件（jiàn）外表麵（miàn），用它成型帶有小嵌件的塑件比用溢式模具好（hǎo）。因為後者常需用預壓物壓縮成型，這容易引起嵌件（jiàn）破碎。當塑件（jiàn）外緣形狀複雜時，若采用不（bú）溢（yì）式壓縮模則會（huì）造成凸模與加料室的製造困難。采用半溢式壓縮模可將凸模與加料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模具由於有擠壓邊緣，不適於壓製以（yǐ）布片（piàn）或長纖維作填（tián）料的塑料，在操作時要隨時（shí）注意清掉落在擠壓邊（biān）緣上的廢料，以免此（cǐ）處過早地損壞和破裂。半溢式（shì）壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮（suō）模的優點，所以塑件的徑向壁厚尺寸和高度尺寸的精度均較好，密（mì）度較（jiào）高，注塑模具壽命較長，因此得（dé）到廣（guǎng）泛應用。