一、加料室結構

移動式罐式壓注（zhù）模的加料室可單獨（dú）取下，並且（qiě）有一定的（de）通用性。加料室底部為一帶有40°至（zhì）45°角的台階，其作用在（zài）於（yú）當壓柱向加料室內的塑料加壓時，壓力也作用在台階上，從而將加料室緊緊地壓在注塑（sù）模具的模板上，以免塑料（liào）從加料室底部溢出。加料室在（zài）模具上（shàng）的定位方式。無（wú）定位（wèi）的加料室，這種結（jié）構（gòu）的上模上表麵和加料室下（xià）表麵均為平麵，製造簡單（dān），清理方便，使用時目測（cè）加料室基本在模具;中（zhōng）加料室下部直接開設澆注係統;導柱定位加料室，導柱既可固定在上模也可固定在下模，其呈間隙配（pèi）合一（yī）端應采用較大（dà）間隙，這種結構拆卸和清理不太方便;采用外（wài）形銷定位，這種結構加工及使用都較方便;采（cǎi）用加料室內部凸台定位，這種結構可以減少溢料的可能性，因此得到（dào）廣泛（fàn）的應用。

注塑模具壓注模成型零部件設計，加（jiā）料室截（jié）麵大多為圓形，但（dàn）也（yě）有矩形及（jí）腰圓形的，主要取決於型腔結（jié）構及數量。固（gù）定式罐式壓注模的加料室與上模連成一體，在加料室底（dǐ）部開設流（liú）道通向型腔（qiāng）。當加料室和上模分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的加料室截（jié）麵均為圓形。由於加料室截麵尺寸與鎖模（mó）無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種（zhǒng）常見的（de）罐式壓注（zhù）模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便（biàn）省料，常用於移動式壓注模;帶（dài）凸緣的結構，承壓麵積（jī）大，壓注平（píng）穩，移動式和（hé）固定（dìng）式罐（guàn）式壓注模都能用;組合式結構，用於固定式模（mó）具，以便固定（dìng）在壓機上;在壓柱上開環形（xíng）槽，在壓注時環形槽被（bèi）溢出的塑（sù）料充滿並固化在其中，繼續使用時起到了（le）活塞環的作用，可以阻止塑料從間隙（xì）中溢出。

注塑模（mó）具壓注模成型（xíng）零部件設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接擰在液壓（yā）缸的活塞杆上，也可在柱塞（sāi）上加工出環形槽以使溢出的料固化其中起活（huó）塞環的作用。圖（tú）中頭部的（de）球形凹麵有使料流集中（zhōng）、減少向側麵溢料的作用。壓柱（zhù）頭部開有楔形溝槽的結構（gòu），其作用是拉出主流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直（zhí）徑大於 75mm的（de）壓（yā）柱;用於拉出多個主流道凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理要求與加（jiā）料室（shì）相同。

三、加（jiā）料室與壓柱的配合

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室與（yǔ）壓柱的配合關係。加（jiā）料室與（yǔ）壓柱的配（pèi）合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至（zhì）0.10mm的單邊間隙。若（ruò）為帶有環槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸台的配（pèi）合高度之差（chà）為（wéi）0至0.1mm。

四、加料室的（de）尺寸（cùn）計算

(1)確定加料室的截麵（miàn）積：罐式壓注模加料室（shì）截麵積可從傳（chuán）熱和（hé）鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方麵考慮，加料室的（de）加熱麵積取決（jué）於加料量（liàng），根據經驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加（jiā）熱麵（miàn）積，加料（liào）室總（zǒng）表麵積為加料室內腔投影麵積的兩倍與加料室裝料部分側壁（bì）麵積之和。為了簡便起見，可將側壁麵積略去不（bú）計，這樣比較安全，因為加料室截麵（miàn）積為所需加熱麵積的一半。從鎖模的（de）方麵考慮，加料室截麵積應大於型腔和澆注（zhù）係統在合模方向投影麵積之和（hé），否則型腔內塑料熔體的壓力將頂（dǐng）開分型麵而溢料。根據經驗，加料室截麵積（jī）必須比塑件（jiàn）型腔（qiāng）與澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中（zhōng）塑（sù）料所（suǒ）占有的容積：加料室截麵積確定後（hòu），其餘尺寸的計算方法與（yǔ）壓縮模相似。