一、加料室結構

移動式罐（guàn）式壓注模的加料室可單獨取下，並且（qiě）有一定的（de）通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的台階，其作用在於當壓柱（zhù）向加料室內（nèi）的塑料加壓時，壓力也作用在台階上（shàng），從而將加料室緊緊地（dì）壓在注塑模具的模板上（shàng），以免塑（sù）料從加料室底部溢出。加料室在模具上的（de）定位方（fāng）式。無（wú）定位的（de）加（jiā）料室，這（zhè）種結構（gòu）的上模上表麵和加料室下（xià）表麵均為（wéi）平麵，製造簡單，清（qīng）理方便，使用時目測加料室基本在（zài）模（mó）具;中加料室下部直接開設澆注係統;導柱定位加料室，導柱既可固定在上模也可（kě）固定在下模，其呈間隙配合（hé）一端應采（cǎi）用較大間隙，這（zhè）種結構拆卸和清理不太方便;采用（yòng）外（wài）形銷定位，這種結構加工及使（shǐ）用都較方便;采用加料室內部凸台定位，這種結構可以減少溢（yì）料的可能性，因此得到廣泛的應用。

注塑模具壓（yā）注模成型零部件設計，加料室截麵大多為圓形，但也有矩形及腰圓形的（de），主要取決於型腔結構及數量。固（gù）定式（shì）罐式壓注模的加料室（shì）與上模連成一體，在加料室底部開設流道通向型腔。當加料室和上模分別加工在兩塊板上時，應加設澆口（kǒu）套。柱塞式（shì）壓注模的加料室截麵均為圓形。由於加（jiā）料室截麵尺寸與鎖模無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡（jiǎn）便（biàn）省料，常用於移動式壓注模;帶凸緣的結（jié）構，承壓（yā）麵積大，壓注平穩，移動式和固定式罐式壓注（zhù）模都能用;組（zǔ）合式結構，用於固（gù）定式模具，以便固定在（zài）壓機上;在壓柱上（shàng）開環形槽，在（zài）壓注時環形槽被溢出的塑料充滿並固化在其中，繼續使用時起到了活塞（sāi）環的作用，可以阻（zǔ）止塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型零（líng）部件設計，柱塞（sāi）式壓注模的壓柱結構。其一端（duān）帶有螺（luó）紋，直接擰在液壓缸的活塞杆上，也（yě）可在柱塞上加（jiā）工出環形槽以使溢出的料固化其中起（qǐ）活塞（sāi）環的（de）作用。圖（tú）中（zhōng）頭部的球形凹麵有使料流集中、減少向側麵溢料的作用（yòng）。壓柱頭部開（kāi）有楔形溝槽的（de）結構，其作用（yòng）是拉出主流道凝料。用於直徑（jìng）較小的壓柱;用於直徑大於（yú） 75mm的壓柱（zhù）;用於拉出多個主流道凝料的場合。壓柱或柱（zhù）塞選用的材料和（hé）熱處理要求與加料（liào）室相同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室與壓柱的（de）配合關係。加（jiā）料室與壓柱的配合通常（cháng）為（wéi） H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙（xì）可更大些。壓（yā）柱的高（gāo）度H1應（yīng）比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的（de）儲料間隙，加（jiā）料室與定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室（shì）的尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注模（mó）加料室截麵積可（kě）從傳熱和鎖模兩個方（fāng）麵考慮。從傳（chuán）熱方麵（miàn）考慮，加料室的加熱麵積（jī）取決於加料量，根據經驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室（shì）總（zǒng）表麵積（jī）為加料室內腔投影麵積的兩倍與加料（liào）室裝料部分側壁麵（miàn）積（jī）之和。為了簡便起見（jiàn），可（kě）將側壁麵積略去不計，這樣比較安全，因為加料室截麵積為所需加熱麵積的一半。從鎖模的方（fāng）麵考慮（lǜ），加料室截麵積應大於型腔（qiāng）和澆注係（xì）統在合模方向投影麵積（jī）之和，否則型腔內塑料熔體的（de）壓力將頂（dǐng）開分型麵（miàn）而溢料。根據經（jīng）驗，加料室截麵積（jī）必須比塑件型腔與澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室（shì）中塑料所占有的容積：加料室截（jié）麵積確定後，其餘尺寸的計算方法與壓縮（suō）模相似。