一、擠出模分類及作用

一般塑料型材擠出成型注塑模具應包括兩部分：機頭和定（dìng）型模。

(一)機（jī）頭的作用機頭是擠出塑料製件成型的主要部件，它使來自擠出機的熔融塑（sù）料由螺旋運動變為直線運動，並進一步塑化，產生必要的成型（xíng）壓力，保證塑件密實，從而獲得截麵形狀相似的連續型材。

(二)定型模的作用通常采用冷卻、加壓或抽真空的（de）方法，將從口（kǒu）模中擠出的（de）塑料的既（jì）定（dìng）形狀穩定下來，並對（duì）其進（jìn）行精整，從（cóng）而得到（dào）截麵尺寸（cùn）更為準確（què）、表麵更為光亮的塑料製件。

(三)機頭的分類由於能夠擠出成型（xíng）的塑料製件截麵（miàn）形狀的規（guī）格多種多樣，因此根據不同的（de）塑件要求，生產中需要設計不同的機頭，一般有下述幾種分（fèn）類（lèi）方法。

(1)按擠出成型的（de）塑料製件分類：這是常見的分（fèn）類（lèi）方法。通常的擠出成型塑件有管材、棒材、板材、片材、網材、單絲、粒料、各種異型材、吹塑薄膜、帶有塑料（liào）包覆層的電線電纜等，它們所用的機頭分別稱為管機頭、棒機頭等。對於相同（tóng）塑件所用的機頭，還可以根據其某（mǒu）些特（tè）點進一步細分，如管機頭可細分為（wéi）直（zhí）機頭、彎（wān）機頭和旁側式機頭等;吹塑（sù）薄膜機頭又（yòu）可細分為芯棒式（shì）機頭（tóu）、進料式機頭、螺（luó）旋式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭（tóu）等（děng）。

(2)按擠出塑件的出（chū）口方向分類：按（àn）照塑件從機頭（tóu）中的擠出方向不同，可分為直通機頭和角式機頭。直通機頭的特點（diǎn）是（shì）：熔體在機頭內的擠出流向與擠出機螺杆的軸線平行;角式機頭的特點是：熔體在機頭內的擠出（chū）流向與擠出機螺杆的軸線呈一定角度。當（dāng）熔體擠出流（liú）向（xiàng）與（yǔ）螺杆軸線（xiàn）垂直時，又可稱（chēng）為直角機頭。直通機頭和角式機頭的選用與塑件結構類（lèi）型有關，如（rú）可以采用直通機頭擠出（chū）成型（xíng）聚氯乙烯（xī）硬管（guǎn），而擠（jǐ）出成（chéng）型帶有塑（sù）料包覆層的電線電纜時，則需要采用直（zhí）角機頭。

(3)按塑（sù）料（liào）熔體在機（jī）頭內所受壓力分類（lèi）：擠出成型不同品種（zhǒng）的塑料或不同（tóng）的塑料製件時，熔體在機頭內所受壓力的大小不同（tóng），對（duì）於（yú）塑料熔體受壓小於4MPa的機頭，稱為低壓機頭（tóu）;而當熔體受壓大於10MPa時（shí），稱為高壓機頭。

二、擠出模的結構組（zǔ）成

擠出（chū）成型注塑模（mó）具設計，以典型的管材擠（jǐ）出成型機頭（tóu）為例,擠出成型注塑模具的結構可分為以下幾個主要部分：

(一)口模和芯棒口模用來成型塑件的外表麵，芯棒用來成型塑件的內表麵，由此可見，口模和芯棒決定了塑件的截麵形狀。

(二)過濾網和（hé）過濾板過（guò）濾網的作用是將塑料熔體由螺旋運動轉變（biàn）為直線運動，過濾雜質，並形成一定的壓力（lì）;過濾板又稱多（duō）孔板，同時還起支（zhī）承過濾網的作用。

(三)分流器和分流器支（zhī）架分流器使通過它的塑料熔體（tǐ）分流（liú）變成薄（báo）環（huán）狀以平穩地進入成（chéng）型區，同時進一步加熱和塑（sù）化;分流器支架主要用來支承分流器及芯棒，同時也能對分流後的塑料熔體加強剪切混合作用。小型機頭的分流器（qì）與其支架可設計成一個整體。

(四)機（jī）頭體機頭體相當於模架，用來組裝並支承機頭的各零部件。機頭體需與擠（jǐ）出機筒連接，連接處應密封以防塑料熔體泄（xiè）漏。

(五)溫（wēn）度調（diào）節（jiē）係統為了保證塑料熔體在機頭中正常流動及擠出成（chéng）型質量，機頭上（shàng）一般設有可以（yǐ）加熱的（de）溫度調節係統。

(六)調節螺釘5用來調節控製（zhì）成型區（qū）內口模（mó）與芯棒間的環隙及同軸（zhóu）度，以保（bǎo）證擠出的塑件壁厚均勻。通常（cháng）調節螺釘的數量（liàng）為4~8個。

(七)定徑套離開成（chéng）型區後的塑料（liào）熔體雖已具有給定（dìng）的截麵形狀，但（dàn）因其（qí）溫（wēn）度仍較高不能抵抗自重變形，為此需要用定（dìng）徑套對其（qí）進行冷卻定型，以使塑件獲得良好的表麵質量、準確的尺寸和（hé）幾何形狀。