一、擠出模分類及作（zuò）用

一（yī）般塑料型材擠出成型注塑模具應包（bāo）括兩部分：機頭和定型模。

(一)機頭的作用機頭是擠出塑（sù）料製（zhì）件成型（xíng）的主要部（bù）件，它使來自擠出機的熔融塑料由（yóu）螺旋（xuán）運動（dòng）變為直線運動，並進一步塑化，產生必要的成型壓力（lì），保證塑件密實，從（cóng）而獲得截麵形狀相似的連續型材。

(二（èr）)定型模的作（zuò）用通常（cháng）采用（yòng）冷卻、加（jiā）壓或抽真空的方法，將從口模中擠出的塑料的既定形狀穩定下來，並對其進行精整，從而得到截麵尺寸更為準確、表麵更為光亮的塑料製件。

(三)機（jī）頭的分類由於能夠擠出成型的塑料製件截（jié）麵形狀的規格多種多樣，因此根據不同（tóng）的塑件（jiàn）要求，生產中需要設計不同的機頭，一般（bān）有下述幾種分（fèn）類方法。

(1)按擠出成型的塑料製件分類（lèi）：這是常見的分類（lèi）方法。通常的擠（jǐ）出成型塑件有管材、棒材、板材、片材、網材、單絲、粒料、各種異型材、吹塑（sù）薄膜、帶有塑料包覆（fù）層（céng）的電線（xiàn）電纜等，它們所用的機頭分別稱為管機頭、棒（bàng）機頭等。對於相同塑件所用的機頭，還可以根據其（qí）某些特點進一步細分，如（rú）管機頭可細分（fèn）為直機（jī）頭、彎機頭和旁側式機頭等;吹塑薄膜機頭又可細分（fèn）為芯棒式機頭、進料式機頭、螺旋式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭等。

(2)按擠出塑件的出口方向分類：按照塑件從機（jī）頭中的擠出方向不同（tóng），可（kě）分為直通機頭和（hé）角式機頭。直通機頭的特點是：熔體在機頭內的擠出流向與擠出機螺杆的軸線平（píng）行;角式機頭的特點是：熔體在機頭內的擠出（chū）流向與擠出（chū）機螺杆的軸線呈一定角度。當熔體擠出流向（xiàng）與螺杆軸線垂（chuí）直時，又可稱（chēng）為直角機頭。直通機頭和角式機頭的選用與塑件（jiàn）結構類型有關，如可以采（cǎi）用直通機頭擠出成型聚氯乙烯硬管，而擠出成型帶有塑料包覆（fù）層的（de）電線電纜時，則需要采用直角機頭。

(3)按塑料熔體在機頭內所受壓力分類（lèi）：擠出成型不同品種的塑料或不同的塑料製件時，熔（róng）體在機頭內所受壓力的大小不同，對於（yú）塑料（liào）熔體受壓小於4MPa的機（jī）頭，稱為低壓機頭;而當熔體受壓大於10MPa時，稱為高壓機頭。

二、擠出模的結（jié）構組成

擠出成型注塑模具設計，以典（diǎn）型的管材擠出成型機頭為例,擠出（chū）成型注塑模（mó）具的結構可（kě）分為以下（xià）幾個主要（yào）部分：

(一)口模和芯棒口模用來成型塑（sù）件的外表麵，芯棒用來成型塑件的內表麵，由此可（kě）見，口模（mó）和芯棒決定了塑件的截麵形狀。

(二)過濾網和過（guò）濾板（bǎn）過濾網的作用（yòng）是將（jiāng）塑料熔（róng）體由螺旋運動轉變為直線運（yùn）動，過濾雜質，並形成（chéng）一（yī）定（dìng）的壓力;過濾板又稱多孔（kǒng）板，同時還起（qǐ）支承過濾網的作用。

(三)分流器和分流器支架（jià）分流器使通過它的塑料熔體分流變成薄（báo）環狀以平穩地進入成型區，同時進（jìn）一步加熱和塑化;分流器支架主要（yào）用來支（zhī）承分流器及芯棒，同（tóng）時也能對分流後的塑料熔體加強剪切混合作用。小型機頭的分流器與其支架可設計成一個整體。

(四)機頭體機頭體相當（dāng）於模架，用來組裝並支承機頭的各零部件。機頭體需（xū）與擠出機筒連接，連接處應密封以防塑料熔（róng）體泄（xiè）漏。

(五)溫度調節係統為了保證塑料熔體在機頭中正常流動及擠出成型質量，機頭上一般設有可（kě）以加（jiā）熱的溫度調節（jiē）係統。

(六)調（diào）節螺釘5用來調節控製成型區內口模與芯棒間的環隙及同軸度，以保證擠出的塑件（jiàn）壁厚均勻。通常調節螺釘的數量為4~8個。

(七)定徑套離開成型區後的塑料熔體雖已具有給定的截（jié）麵形（xíng）狀，但因其溫度（dù）仍（réng）較高不能抵抗自重變形，為此需要用定徑套對其進行冷卻定型，以使塑件獲得（dé）良好的表麵質量、準確的（de）尺寸和幾何形狀（zhuàng）。