(一（yī）)凹模

凹模是成（chéng）型塑件（jiàn）外表麵的主（zhǔ）要零件，按其結構不同，可分為整體式和組合（hé）式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊材料注塑加工而成。它的特點是牢固，使用中不易發生變形，不會（huì）使塑件產生拚接線痕跡。但由於加工（gōng）困難，熱處理不方便，整體式凹模（mó）常用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模（mó）是指凹模由兩個以上零件組合而（ér）成。按組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側壁（bì）鑲拚式和（hé）四壁拚合式等形式。

(1)整體（tǐ）嵌入式凹模：小型塑件用多型腔模具成型時，各（gè）單個凹模（mó）采用機械加工、冷擠（jǐ）壓、電（diàn）加工等方法加工製（zhì）成，然後壓入模板中，這（zhè）種結構注塑加工（gōng）效率高，裝拆方便，可以保（bǎo）證各（gè）個型腔形狀、尺寸一（yī）致。凹模與模（mó）板的裝配及（jí）配合。其中稱為通孔凸（tū）肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定（dìng）板（bǎn），再用墊板螺釘緊固。如（rú）果凹模鑲件是回轉體，而型腔是非回（huí）轉體，則需要用銷釘或鍵止轉定位。是銷釘定位（wèi），結構（gòu）簡單，裝拆方便;是鍵定位（wèi），接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用（yòng）螺釘與墊（diàn）板固（gù）定;是非通孔（kǒng）的固定形式，凹模嵌（qiàn）入固定板後直接用螺釘固定在固定板上，為了不影響裝配精（jīng）度，使固定板內部（bù）的氣體充分排除及裝拆方便，常常在固定板下部設計有工藝通孔，這種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔的某些部位，為了注塑加工上的方便，或（huò）對特（tè）別（bié）容易（yì）磨損、需要經常（cháng）更換的，可（kě）將（jiāng）該局部（bù）做成鑲（xiāng）件，再嵌入凹模。

(3)底（dǐ）部鑲拚式凹模：為了便（biàn）於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊板上注塑加工出成型部分鑲（xiāng）入凹模的結構;為型腔底部鑲（xiāng）入鑲（xiāng）塊的結構。

(4)側（cè）壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚結構。這種結構一般很少采用，這是因為在（zài）成型時，熔融塑料的（de）成型壓力使螺釘和銷釘產生（shēng）變形，從而達（dá）不到（dào）產品的要（yào）求。螺（luó）釘在成型時將受到拉伸（shēn）;螺釘和銷釘在成型（xíng）時將受到剪切。

(5)多件（jiàn）鑲拚式凹模：凹模也可（kě）以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔的具體情況，在難以注塑加（jiā）工的部位分開，這（zhè）樣就把複雜的型（xíng）腔內表麵加工（gōng）轉化（huà）為鑲拚塊（kuài）的外表麵加工，而且（qiě）容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形狀複雜的凹（āo）模，把（bǎ）四壁和底板單獨注塑加（jiā）工後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝配（pèi）的準（zhǔn）確性，側壁 之間采用（yòng）扣鎖（suǒ）連（lián）接;連接處外壁（bì）應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑料擠入（rù）。

綜上所述，采（cǎi）用組合式凹模，簡化了複雜凹（āo）模的（de）注塑加工工藝，減少了熱處理變形，拚合處有間隙（xì）利於（yú）排氣，便於模具維（wéi）修，節省了貴重的（de）模具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊（kuài）的尺寸、幾何公差要（yào）求較高（gāo），組合結構必（bì）須牢靠，鑲塊的機械加工工藝（yì）性要好。因此，選擇合理的組合鑲（xiāng）拚結構是（shì）非常重（chóng）要（yào）的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型塑件內（nèi）表（biǎo）麵的零件。凸模一般是指成型塑件中（zhōng）較大的、主要內形的零件（jiàn），又稱主型芯;小型芯一般是指成型塑件上（shàng）較小孔槽的零（líng）件。

1.主型芯的結（jié）構

主型（xíng）芯（xīn）按（àn）結構可分為整體式和組合式兩種。其中為整體式，結構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用於工藝試驗模或小型模具上（shàng）的形狀簡單的型芯。在一般的模具中，型芯常采用的結構。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩（jiān）和模板連接，再（zài）用墊板螺釘緊固，連接牢（láo）固，是常用的方法。對於固定部分是圓柱麵而型芯有方向（xiàng）性的場合，可采（cǎi）用銷（xiāo）釘（dìng）或鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為（wéi）不通孔的結構。

注塑加工成型零件（jiàn）的（de）結構設計，為了便於加工，形狀複雜（zá）的型芯往（wǎng）往采用鑲拚組合式結構，組合式（shì）型芯的優（yōu）缺點和組合（hé）式凹模的基本相同。設計和製造這類型芯時，必須注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理時變形，應避免尖角與薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理（lǐ）時薄壁部位易開裂，將大的型芯製成整體式，再鑲入小的型芯。在設計（jì）型芯結（jié）構時，應注意塑料的溢料飛邊不應（yīng）該影響脫模取（qǔ）件。結構的溢料飛邊的方（fāng）向與塑件脫模方向相垂直，影響塑件的取出;而結構溢（yì）料飛邊的方向與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型（xíng）芯的結構

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨（dú）製造，再嵌入模板（bǎn）中。為小型芯常用（yòng）的（de）幾種（zhǒng）固定方法，是（shì）用台肩固定的形式，下麵用（yòng）墊板壓緊;如固定板太厚，可在固定板上減少配合長度，是（shì）型芯細小而固定板太厚的形式，型芯鑲入（rù）後，在下端用圓柱墊墊平;是用於（yú）固定板厚而無墊（diàn）板的場合，在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在另（lìng）一端采用鉚接固定的形式。

注塑（sù）加工成型零件的結構設計，對於異形型（xíng）芯，東莞市馬馳科注塑加工廠家為了製造方便，常（cháng）將型芯設計成兩段，型芯（xīn）的連接（jiē）固定段製成（chéng）圓形，並用凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個互相靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去，將（jiāng）型芯固定板的台階（jiē）孔注塑加工成大圓台階孔或長腰圓形台階孔，然後再將型（xíng）芯鑲入。