(一)凹模

凹模是（shì）成（chéng）型塑件（jiàn）外表麵的主要零件，按其結構不同，可分為（wéi）整體式和組合式兩類（lèi）。

1.整體式凹模：整（zhěng）體式凹模由整（zhěng）塊材料注塑加工而成。它的特點是牢固，使用中不易發生變形，不會使塑件產生拚（pīn）接線痕跡。但由於加工困難，熱（rè）處理不方便，整體式凹模（mó）常用在形（xíng）狀簡單的中、小（xiǎo）型模具上（shàng）。

2.組合式凹（āo）模：組合式凹模是指凹模由兩個以上零件組（zǔ）合而成。按組合方式的（de）不同，可分為整體（tǐ）嵌入式（shì）、局部鑲嵌式（shì）、整（zhěng）體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式（shì）和四（sì）壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑件用多（duō）型腔模具成型時，各單個（gè）凹（āo）模采用機械加工、冷擠（jǐ）壓、電（diàn）加工等方法加工製成，然後（hòu）壓入模板中，這種結構注塑加工效率高，裝（zhuāng）拆方便（biàn），可以保證各個型腔形狀、尺寸一致。凹（āo）模（mó）與模板的裝配及配合。其中（zhōng）稱（chēng）為（wéi）通孔（kǒng）凸肩式，凹（āo）模帶有凸肩（jiān），從下（xià）麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而（ér）型腔是非回（huí）轉體，則需要（yào）用銷釘或鍵止轉（zhuǎn）定（dìng）位。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊板固定;是非通孔的固定形式，凹模嵌入固定板後直接用螺釘固定在固定板上，為了不影響（xiǎng）裝配精度，使固定板內部的氣體充分排除及裝（zhuāng）拆方便，常常在固（gù）定板下（xià）部設計有工藝通（tōng）孔，這種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌（qiàn）式凹模：對於型腔的某些部位，為了注塑加工（gōng）上的方便（biàn），或（huò）對特別（bié）容易磨損、需要經常更換的，可將該局部做成鑲件（jiàn），再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔底部（bù）可以設（shè）計成鑲拚式。為在墊板上注塑加工出成型部分鑲入凹模的結構;為型（xíng）腔底（dǐ）部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚結構。這種結構（gòu）一般很少采用，這（zhè）是因為在成型時，熔融塑料（liào）的成型壓（yā）力使螺釘和銷釘產生變形（xíng），從而達不到產品的（de）要求。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多件（jiàn）鑲拚式凹模：凹模也可以采用多鑲塊組（zǔ）合式結構，根據（jù）型腔的具（jù）體情（qíng）況，在難以注塑加工的部位分開，這樣就（jiù）把（bǎ）複雜的型腔內表麵加工轉（zhuǎn）化為鑲（xiāng）拚塊的外表麵加（jiā）工，而且容易保證精度。

(6)四壁（bì）拚合式凹模：大型（xíng）和（hé）形狀複雜（zá）的凹模，把四壁和底板單（dān）獨注塑加工後鑲入模板中，再用墊板螺（luó）釘（dìng）緊固。在的結構中，為了保證裝配的準確性，側壁 之間采用扣（kòu）鎖連接;連接處外（wài）壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫（féng）緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模（mó），簡化了複雜凹模的（de）注塑加工工藝，減少了熱處理（lǐ）變形，拚合處有間隙（xì）利於排氣，便於模具維修，節省了貴重（chóng）的模具（jù）鋼。為了保證組合式型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲（xiāng）拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何（hé）公差要求較高，組（zǔ）合結構必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因此，選（xuǎn）擇合理的組合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和（hé）型芯均是成型塑（sù）件內表（biǎo）麵的零件。凸模（mó）一（yī）般是指成型塑件中較大的、主要內形的零件，又稱主型芯;小型芯一般是指成型塑件上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可分（fèn）為整體式（shì）和組（zǔ）合（hé）式兩種。其（qí）中為（wéi）整（zhěng）體式，結（jié）構牢固，但不便（biàn）加工，消耗的模具鋼多，主（zhǔ）要用於（yú）工藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯。在一般的（de）模具中，型芯（xīn）常采用的結構。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用的方法。對於固定部分是圓柱麵而型芯有方向（xiàng）性的（de）場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通（tōng）孔無台肩式;為不（bú）通孔（kǒng）的（de）結構。

注塑加工成型零件的結構設（shè）計，為了便於加（jiā）工，形狀（zhuàng）複雜的型芯往往采用鑲拚組合式（shì）結（jié）構，組合式型芯的優缺點和組合式凹模的基本相（xiàng）同。設計和製造這類型芯時（shí），必須注意結構合理，應保（bǎo）證型芯（xīn）和鑲塊的強度，防止熱處（chù）理時變形，應避免尖角與薄壁。中的小型芯（xīn）靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的型芯製成整體式（shì），再（zài）鑲入（rù）小的型芯。在設計（jì）型芯結構時，應注意塑料的溢料（liào）飛邊不應該影響（xiǎng）脫模取件。結構的溢料（liào）飛邊的方向與塑（sù）件脫（tuō）模方向（xiàng）相垂直，影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的方向與脫模方向一致，便於脫（tuō）模。

2.小型芯（xīn）的結（jié）構

小型芯成型塑件上（shàng）的小孔（kǒng）或（huò）槽。小型芯單獨製造，再嵌入模板中。為小型芯常用的（de）幾種固定方法，是用台（tái）肩固定的形式，下麵（miàn）用墊板壓緊;如固定（dìng）板太厚，可在（zài）固定板上減少配合長度，是型芯細小而固定（dìng）板太厚（hòu）的形式，型（xíng）芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於固定板厚而無墊板的場合（hé），在型芯的下端用螺塞（sāi）緊固;是（shì）型芯鑲入後在另一（yī）端采用鉚接固定的形式。

注塑加工成型零件的結構設計，對於異形型芯，東莞市馬馳科注塑加工廠家為了製造方便，常將型芯設計成兩段，型芯的連接固定（dìng）段製成圓（yuán）形，並用凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多（duō）個互相靠近的小型（xíng）芯，用（yòng）凸肩固定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將（jiāng）凸（tū）肩相碰（pèng）的一麵磨去，將型芯固定板的台階孔注塑（sù）加工成（chéng）大圓台階孔或長腰圓形台階孔，然（rán）後再將型芯鑲入。