(一)凹（āo）模

凹模（mó）是成型塑件外表麵的主要零件，按其結構不同，可分為整體（tǐ）式和組合式兩類。

1.整（zhěng）體式凹模（mó）：整體式凹模由整塊材料注塑加工而成。它（tā）的特點是牢固，使用中不易發生變形，不會（huì）使塑件產生拚接線痕跡。但由於加（jiā）工困難，熱處理不方便，整體式凹模常（cháng）用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組（zǔ）合式凹模是指凹模由兩個以上零（líng）件組（zǔ）合而成。按（àn）組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌（qiàn）式、整體式凹模部鑲拚式、側壁（bì）鑲（xiāng）拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入式凹模：小（xiǎo）型塑件用多型腔模具成型時，各單個凹模采用機械加工、冷擠壓、電加工等方法加工（gōng）製成，然後壓入（rù）模板中，這種結構注塑加工效（xiào）率高，裝拆方便（biàn），可以保證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模板的裝配及配合。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從（cóng）下麵嵌入凹（āo）模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型腔是非回轉體，則需要用銷釘或鍵（jiàn）止轉定位。是銷釘定位，結構簡單（dān），裝拆方便（biàn）;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模（mó）嵌入固定板內用螺釘與墊板固定;是非通孔的固定形式，凹（āo）模嵌入（rù）固定板後直接用螺（luó）釘固定在（zài）固定板上，為了不影響裝配精度，使固定板內（nèi）部的氣體充分排除及裝拆（chāi）方便，常（cháng）常在（zài）固定板下部設計有工藝通孔，這（zhè）種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹（āo）模（mó）：對於型腔的（de）某些部位，為（wéi）了注塑加（jiā）工上的方便，或對特別容易磨損、需要經常更換的，可將該局部做成鑲（xiāng）件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於（yú）機械加工、研磨、拋光（guāng）和熱處理，形狀複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊板上注塑加工（gōng）出成型部分鑲入凹模（mó）的結構;為型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚（pīn）式（shì）凹（āo）模：側壁鑲拚結構。這種結構一般很少采用，這是因為在成型時，熔融塑料的成型壓力使螺（luó）釘和銷釘產生變形，從而達不（bú）到產（chǎn）品的（de）要求。螺釘在成型（xíng）時將受到拉伸;螺釘和銷釘在（zài）成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模（mó）：凹模也可以采用多鑲塊組合式結構（gòu），根據型腔的具體情況，在難以注塑加工的部位分開，這樣就把（bǎ）複雜的（de）型腔內表麵加工轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁（bì）拚合式凹模：大型和形狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨注（zhù）塑加工後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝配的準確（què）性，側壁 之間采用扣鎖連接;連接處外壁應留（liú）有（yǒu）0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少（shǎo）塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加（jiā）工工藝，減少了熱處理變形，拚合處有間隙利於（yú）排（pái）氣，便於模具維修，節省了貴重的（de）模具鋼。為了保證組合式型腔（qiāng）尺寸精（jīng）度和裝配的牢（láo）固，減（jiǎn）少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公差（chà）要求較（jiào）高，組合結構必須牢靠，鑲塊的機械加工（gōng）工藝性要好。因此，選擇合理的組合（hé）鑲拚結（jié）構是非常重要的。

(二)凸模和型（xíng）芯

凸模和型（xíng）芯均是成型塑件內表麵（miàn）的零件。凸模一（yī）般是指成型塑件中較大的、主要內（nèi）形的零件（jiàn），又稱主型芯;小型芯一（yī）般是指（zhǐ）成型塑件（jiàn）上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構（gòu）可分為整體式和組合式兩種。其中為整體式，結構牢固，但不便（biàn）加工，消耗的模具鋼多，主要用於工藝試（shì）驗模或小（xiǎo）型模具上的形狀簡單（dān）的型芯。在一般的（de）模具中，型芯常采用的結構。這種結構是（shì）將型芯單獨注（zhù）塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固，是（shì）常用（yòng）的方法（fǎ）。對於固（gù）定部分（fèn）是圓柱麵而型芯（xīn）有方向性的場合，可采用銷釘或（huò）鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔（kǒng）的（de）結構。

注塑加（jiā）工成型零件的結構設計，為了便於加工，形狀複（fù）雜的型芯往往采用鑲（xiāng）拚組合式結構，組合式型芯（xīn）的優缺點和組合式凹模的基本相同。設計和（hé）製（zhì）造這（zhè）類型芯時，必（bì）須注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理時變形，應避免尖角與薄壁。中的小型（xíng）芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易（yì）開裂，將大的型芯製成整體式，再鑲入小的（de）型芯。在（zài）設計型芯結構時，應注意塑（sù）料的溢（yì）料飛邊不應該影（yǐng）響（xiǎng）脫模取件。結構的溢料飛邊的方向（xiàng）與塑件脫模方（fāng）向相（xiàng）垂直（zhí），影響塑件的取出（chū）;而結構溢料飛邊的方向（xiàng）與脫模方向一致，便於脫模（mó）。

2.小型（xíng）芯的結構

小型芯成型塑件上（shàng）的小孔或槽。小型（xíng）芯單獨製造，再嵌入模板中。為小型芯常用的幾種固定方（fāng）法，是用台肩固定的形式，下麵用墊板壓緊;如固定板太厚，可在（zài）固定板上減少配合長度，是型芯細小而固定板太厚的形式，型芯鑲入後（hòu），在下端用圓（yuán）柱墊墊平;是用於固定板（bǎn）厚而無墊板的場合，在型芯的下端用螺（luó）塞緊固;是型芯鑲入後在另（lìng）一端采用鉚接固定的形式。

注（zhù）塑加工成型（xíng）零件的結（jié）構設計，對於異形型芯，東莞市馬馳科注塑加工廠家為了製造方（fāng）便，常將型芯設計成兩段，型芯（xīn）的連接固定段（duàn）製成（chéng）圓（yuán）形，並用凸肩和模板連（lián）接，也可以用螺釘緊固。多個互相靠近的小型（xíng）芯，用凸（tū）肩固定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固定板的台階孔注塑加工成大圓（yuán）台階孔（kǒng）或長腰（yāo）圓形台階孔（kǒng），然後（hòu）再將型芯鑲入。