一、導向機構的作用（yòng）

(1)定位作用：注塑模具閉合後，保證動定模或上（shàng）下模位置正確，保證型腔的形狀（zhuàng）和尺寸;導向機構（gòu）在注塑模具裝配（pèi）過（guò）程中也起了定位作用，便於裝配和調整。

(2)導向作用（yòng）：合模時，首先是導向（xiàng）零件接（jiē）觸，引導動定模或上下模準確閉合，避免型（xíng）芯進入型。

(3)承（chéng）受一定的側向壓力：塑腔造成成型零件損壞。料熔體在充型過程中可能產生單向側壓力，或者由（yóu）於成型設備精（jīng）度低的影響，使導柱（zhù）承受了一定的側向壓力，以保證注塑模具的（de）正常工（gōng）作。若側壓（yā）力很大時，不能單靠導柱來承擔，需（xū）增設錐麵定位機構。

二（èr）、導（dǎo）柱（zhù）導向機構

導柱導向（xiàng）機（jī）構的主（zhǔ）要零件是導柱和導套。

(一)導柱

1.導柱的結構形式導柱（zhù）的典型結（jié）構。為帶頭導柱，結構簡單（dān），加（jiā）工方便，用於簡單注塑（sù）模具。小批量生產一般不需（xū）要用導套，而是（shì）導柱直接（jiē）與模板中（zhōng）的導向孔配合（hé）。生產批量大時，也可在模板中設置導套，導向孔磨損後（hòu），隻需更換導套即可;是（shì）有肩導柱的兩種形式，其結構較為（wéi）複雜，用於精度要求高、生（shēng）產批（pī）量（liàng）大的注塑模具，導柱與（yǔ）導套相配合，導套固定孔直徑與導柱固定孔直徑（jìng）相等，兩孔可（kě）同時加（jiā）工（gōng），確保同軸度的要求。導柱用於固定板太薄（báo）的場合（hé），在固定板下麵再加墊板固定，這種結構不太常用。導柱的導（dǎo）滑部分根據需要可（kě）加工出油槽，以便潤滑和集塵，提高使用壽命。

2.導柱結構和技術要（yào）求

(1)長度：導柱導（dǎo）向部（bù）分的長度應比凸（tū）模端麵的高度（dù）高出8~12mm,以避免（miǎn）出現導柱未導正方向而（ér）型芯進（jìn）入型腔。

(2)形狀：注射模設計導柱前端應（yīng）做成錐台形或半球形，以使導柱順（shùn）利地進入導向孔。

(3)材料：導柱（zhù）應具有（yǒu）硬而耐磨的表（biǎo）麵，堅韌而不易折斷的內芯，因此多采用20鋼經滲碳淬火處理或T8、T10鋼經淬火（huǒ）處理，硬度為50-55HRC.導柱固定部分表麵粗糙度Ra 值為0.8μm, 導向（xiàng）部分表麵粗糙度Ra值（zhí）為0.8~0.4μm。

(4)數量及布置：導（dǎo）柱應合理（lǐ）均布在注塑模具分型麵的四周，導柱中至注塑模（mó）具邊緣應有足夠（gòu）的距離，以保證注塑模具強度（dù）。為確保合模（mó）時隻能按一個方向合模，導柱的（de）布置可采用等直（zhí）徑導柱（zhù）不對稱布置或不（bú）等直徑導柱對稱布置，導柱既可以設置在動模一側，也可以設置在定模一側，應根據注塑模具結構來確定。在不妨礙脫模取件的條件下，導柱通常設置在型芯高出分型麵較多的一側。

(5)配合精度：導柱固定端與模板之間一般采用H7/m6或H7/k6的（de）過渡配合;導柱的導向部分通常（cháng）采用H7/f7或H8/f7的間隙配合（hé）。

(二)導套

1.導套的結構形式

導套的典型結構。為直導套，結構簡單，加工方便，用於簡單注塑模具或導套後麵沒有墊板的（de）場合;為帶頭導套，結構較複（fù）雜，用（yòng）於（yú）精度較高的（de）場合，導套的固定孔便於與導柱的（de）固定孔同時加工，其中用（yòng）於兩塊板固定的場合。

2.導套結構和技術要求

(1)形狀（zhuàng）：為使導柱順利進（jìn）入（rù）導套，在導套的前端應（yīng）倒圓角。導柱孔做成通孔，以利於排出孔內空（kōng）氣及殘渣廢料。如模板較厚，導柱孔必須做成不通孔時，可在不通孔的側麵打一小孔排氣。

(2)材料：導套用（yòng）與導柱相同的材料或銅合金等耐磨（mó）材料製造，其硬度一般應低於導柱硬度，以減輕磨損，防止導（dǎo）柱或導套拉毛。導套固定（dìng）部分和導滑部分的表麵粗糙度值一（yī）般為Ra0.8μm.

(3)固定形式及配合精度（dù）：I型導套用H7/6配合鑲入模板，為了增加導套鑲入的（de）牢固（gù）性（xìng），防（fáng）止開模（mó）時導套（tào）被拉出來。是將導套側麵加工成缺口，從模板的側麵用緊（jǐn）固（gù）螺釘固定導套（tào）;是用環形槽（cáo）代替缺（quē）口;是（shì）導套側麵開孔，用螺釘緊固;導套也可（kě）以在壓入模板後用鉚接端部的方法來固定（dìng），但這種方法不便裝拆更換。

(三)導柱（zhù）與導套的配用

導柱與導套的配用（yòng）形式要根據注塑（sù）模具的結構及（jí）生產（chǎn）要求而定（dìng）。

三、錐麵定位機構

注塑模具合模導向機構設計（jì），在成型精度要求高的大型、深腔（qiāng）、薄壁塑（sù）件時，型腔內側向壓力可能（néng）引起型腔或型芯的偏移，如果這種側向壓力完全由（yóu）導柱承擔，會造成導柱折斷或咬（yǎo）死，這時除了設置導柱導向外，應增設錐麵定位機構。錐麵定位有兩種形式，一種是兩錐麵間（jiān）留有間隙（xì），將淬（cuì）火鑲塊裝在注塑模具（jù）上，使（shǐ）它與兩錐麵配合（hé），製止型腔或型芯的偏移：另一種是兩錐麵配合，錐麵角度越小（xiǎo）越（yuè）有利於定位，但由於開模力的（de）關係，錐麵角也不宜過小，一般取5°~20°,配合（hé）高度在15mm以上，兩錐（zhuī）麵都要淬火處理。在（zài）錐麵定位（wèi）機構設計中（zhōng）要注意錐麵配合（hé）形式，如（rú）果是型芯模塊（kuài）環抱型腔模塊，型腔（qiāng）模塊無法向外漲開，在分型（xíng）麵上不會形成間隙（xì），這是合理的結構。