一、導向機構（gòu）的作用

(1)定位作用（yòng）：注塑模具閉合（hé）後，保證動定模或上下模位（wèi）置正確，保證型腔的形狀和尺寸;導向機構在注塑模具裝配過程中也起了定（dìng）位（wèi）作用，便於裝配和調整。

(2)導向作用：合模時，首先是（shì）導向零件接觸，引導動定模（mó）或上下模準（zhǔn）確閉合，避（bì）免型芯進入型。

(3)承受一定的側向壓力：塑腔造（zào）成（chéng）成型零件損壞。料熔體在充型過程中可能產生單（dān）向側壓力，或者（zhě）由於成（chéng）型設備精度（dù）低的影響，使導柱承受（shòu）了（le）一（yī）定的側向壓力，以保證（zhèng）注塑模具的正常工作。若側壓力很大時，不能單靠導柱來承擔，需增設錐麵定位機構。

二、導柱導向機構（gòu）

導柱導向機構（gòu）的主要（yào）零件是導柱和（hé）導套（tào）。

(一)導柱

1.導柱的（de）結構（gòu）形式導柱的典型結構。為帶頭導柱，結構簡單（dān），加工方便，用於簡（jiǎn）單注塑模具。小批量生產一般不需要用導套，而是導柱（zhù）直接與模板中的導向孔配合。生產（chǎn）批量大時，也可在模板中設（shè）置導套，導向孔磨損後，隻需更換導套（tào）即（jí）可;是有肩導柱的兩種形式，其結構較為（wéi）複雜，用於精度（dù）要求（qiú）高、生產批量（liàng）大的注塑模具（jù），導柱與導套相配合，導套固定孔直徑與導柱固定孔（kǒng）直徑相等，兩孔可同時加工，確（què）保（bǎo）同軸度的要求。導柱用於固定板太薄的場合，在固定（dìng）板（bǎn）下麵再加墊板（bǎn）固定，這種（zhǒng）結構不太常用。導柱的導滑部分根據需要可加工出油槽，以便潤滑和集塵，提高使用壽命。

2.導柱結構和技術要求

(1)長度（dù）：導柱導向部分（fèn）的長度應比凸模端麵的高度高出8~12mm,以避免出（chū）現導柱未導正方向（xiàng）而型芯進入型腔。

(2)形狀：注（zhù）射模設（shè）計導柱前端（duān）應做成錐台形（xíng）或半球形，以使導柱順利地進入導向孔（kǒng）。

(3)材料：導柱應具有（yǒu）硬而耐磨的表麵，堅韌而不（bú）易折（shé）斷的內芯，因此多采用20鋼經滲碳淬火處理或T8、T10鋼經淬火處理，硬度為50-55HRC.導（dǎo）柱固定部（bù）分表麵粗糙度Ra 值為0.8μm, 導向部分（fèn）表（biǎo）麵粗糙度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數量及布置：導柱應合理均布在（zài）注塑模具分型麵的四（sì）周，導柱中至注塑模具邊緣（yuán）應有足夠的距離，以保證注（zhù）塑模具強度。為確保（bǎo）合模時隻能按一個方向合模，導柱的布置可（kě）采用等直徑導柱不（bú）對稱布置或不等直徑導柱對（duì）稱布置，導柱既可以設置（zhì）在動（dòng）模一側，也可以設置在（zài）定模一側（cè），應根據注塑模具結構（gòu）來確定。在不妨礙脫模取件的條件下，導柱通常設置在型芯高出（chū）分（fèn）型麵較多（duō）的（de）一側。

(5)配合精度：導柱固（gù）定端與模板之間一般采用H7/m6或H7/k6的過渡配合;導柱的導向部分通常采用H7/f7或（huò）H8/f7的間隙配合。

(二)導套

1.導套的結構形式

導套的典型結構。為（wéi）直導套，結構簡單，加工方便，用於（yú）簡單注塑（sù）模具或導套後麵沒有墊板的場合;為帶頭（tóu）導（dǎo）套，結構較複雜，用於精度較高的場合，導套的固定孔便於與導柱的固定孔同（tóng）時加工（gōng），其（qí）中用於兩塊板（bǎn）固定的場合。

2.導套結構和（hé）技術要求

(1)形（xíng）狀：為使導柱順利進入導套，在導套的（de）前（qián）端應倒圓角。導柱孔做成通孔（kǒng），以（yǐ）利於排出孔內空氣及殘渣廢料。如模板較厚，導柱孔必須做成不通孔時，可在不通孔的側麵（miàn）打一小孔排氣。

(2)材料：導套用與導柱相同的材料或銅合（hé）金等耐磨材料製造，其硬度一般應低於導柱（zhù）硬度，以減輕磨損，防止導柱或導（dǎo）套拉（lā）毛。導（dǎo）套固定部分和導滑部分（fèn）的表麵粗（cū）糙度值一般（bān）為Ra0.8μm.

(3)固（gù）定形式（shì）及配合（hé）精（jīng）度：I型導套用（yòng）H7/6配合（hé）鑲入模板，為了（le）增（zēng）加導套鑲入（rù）的牢固性，防止開模時導（dǎo）套被拉出來。是將導套側麵加工成缺口（kǒu），從模板的側麵用緊固螺釘固定導套;是用環形槽代替缺口;是（shì）導套側麵開孔，用螺釘緊固;導套也可以在壓入模板後用鉚接端部的方法來固定，但這種方法不便裝拆更換。

(三)導柱與導套的配用

導柱與導套的配用形式要根據注塑模具的結（jié）構及生產要求而定（dìng）。

三、錐麵定位機構

注（zhù）塑模具合模導向機構設計，在（zài）成型精度（dù）要（yào）求高的大型、深腔、薄壁塑件時，型腔內側向壓力可能引起型腔（qiāng）或型芯的偏移，如果（guǒ）這種側向壓（yā）力完全（quán）由導柱承擔，會造成導柱折斷或（huò）咬死，這時除了設置導柱導向外，應增設錐麵定位機（jī）構。錐（zhuī）麵定位有兩種形式，一種是兩錐麵間留有間隙，將淬火鑲塊裝在注塑模具上，使它與兩錐麵配合，製止型腔或（huò）型（xíng）芯的偏移（yí）：另一種是兩錐麵配合，錐麵角度越小越有利於定位（wèi），但由於開模力的關係，錐麵角（jiǎo）也不宜過小，一般取5°~20°,配合高度（dù）在15mm以上，兩錐麵都要（yào）淬火處理。在錐麵定位（wèi）機構設計中（zhōng）要注意錐麵配（pèi）合形式，如（rú）果是型芯模塊環抱型腔模（mó）塊（kuài），型腔模塊（kuài）無法向外漲開，在分型麵上不會形（xíng）成間隙，這是合（hé）理的結構。