(二（èr）)推管推出機構

注塑模（mó）具推出機構的導向與複位，東莞市馬馳科注塑模具加工（gōng）廠對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯較長（zhǎng），常用在推出距離不大的場合，當推出距離較（jiào）大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推管在方銷的位（wèi）置處開（kāi）槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配合采用（yòng）H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式（shì），這種結構的型芯和推管都（dōu）較短（duǎn），但（dàn）模板厚度較大，當推出距（jù）離較（jiào）大時，采用這種結構不太經（jīng）濟。

推管的內徑與型芯相（xiàng）配（pèi）合，當直徑較小時選用H8/f7的配合（hé），當直（zhí）徑較大時選用H7/f7的配合;推管（guǎn）外徑與模板孔相配合（hé），當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較（jiào）大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般比（bǐ）推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外（wài） 徑的1.5~2倍。推（tuī）管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推（tuī）件板推出機構

推件（jiàn）板推出機（jī）構是由一塊與凸模按一定配（pèi）合精度相（xiàng）配合的模（mó）板，在塑件的整（zhěng）個周邊端麵上進行推出（chū），因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件（jiàn）板的配合不好，則在塑件（jiàn）上會出現飛邊，而且塑件有可（kě）能（néng）會（huì）滯留在推件板上。由推杆推著推件（jiàn）板將塑件（jiàn）從（cóng）凸模上推出，這種結構的導柱應（yīng）足夠長，並且（qiě）要控製好（hǎo）推出行程，以防止推（tuī）件板脫落;結（jié）構可避免推件板脫落，推杆的頭部（bù）加（jiā）工（gōng）出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是（shì）常用的結構形式（shì）;是推件板鑲（xiāng）入動（dòng）模板（bǎn）內，推件板和推杆之間采用螺（luó）紋聯接，這樣（yàng）的結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是（shì）注射機上的頂杆直接作用在推（tuī）件（jiàn）板（bǎn）上，這種形式的注塑（sù）模具（jù）結構簡單，適用於有兩側頂出機構（gòu）的注射機。

注塑模具推出機構的導向與複位，在（zài）推出（chū）過程中，由（yóu）於推件（jiàn）板和型芯有摩擦，所以（yǐ）推件板也必須（xū）進行淬火處理（lǐ），以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件來說，複（fù）雜（zá）形狀的（de）型又要求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎（zhuī）出機構主要適用（yòng）於塑件內孔為圓形（xíng）或（huò）其他簡單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板（bǎn）與型（xíng）芯的摩（mó）擦（cā），推件（jiàn）板與型芯間留0.20~0.25mm的（de）間隙，並用（yòng）錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢（yì）料。對於（yú）大型的深腔塑件或用軟塑料成型（xíng）的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容（róng）易（yì）形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用（yòng）中間直接設置推盤的形式，使推出時很（hěn）快進（jìn）氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些（xiē）塑件不宜采用上（shàng）述推出機構（gòu）時，可利用活動鑲（xiāng）件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用手工或其他輔助工具將（jiāng）塑件取下，為了便於螺（luó）紋型（xíng）環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與（yǔ）鑲塊在一起（qǐ），故還需（xū）要（yào）手工將塑（sù）件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔（qiāng）將塑件從型（xíng）芯中脫出，然後用手工或（huò）其他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推（tuī）出機構，實質上是推件板上有型院的推（tuī）機構，設計時應注意推件板上的型腔不能太（tài）深，否則手工無法（fǎ）從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板（bǎn）會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在（zài）實際生產中往往（wǎng）還存在著（zhe）這樣一些塑件，如果采（cǎi）用上述（shù）單一的推出機構，不（bú）一定能保證塑件（jiàn）會順利脫模，甚（shèn）至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要（yào）采用兩種或兩種以上的推出形式（shì），這種推出機（jī）構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板（bǎn）綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四（sì）、推出機構的導向與複位

為了（le）保證推出機構（gòu）在工作過程中（zhōng）靈（líng）活（huó）、平穩，每次合模後，推出元件能（néng）回到（dào）原來的（de）位置，通常還需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導（dǎo）向零件

推出（chū）機構的導向零件，通常由推（tuī）板導柱與推板導套所組（zǔ）成，簡單的小注塑（sù）模具也可由推板導柱直接與推板上的（de）導（dǎo）向孔組成。導向零件使各推出元件得以（yǐ）保持一定的配合間隙（xì），從而保證推（tuī）出（chū）和複位動作順利（lì）進行（háng）。有的導向零件在導向的同時還起支承作用。中（zhōng）推（tuī）板導柱（zhù）固定在支（zhī）承板（bǎn）上（shàng），推板導柱也（yě）可（kě）以固定在動模座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配合的形式，而且推板導柱除（chú）了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板的受（shòu）力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導（dǎo）柱直接與模板上的導向（xiàng）孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形（xíng）式用於生產較小批量塑（sù）件的小型注塑模具（jù）。當注塑模具較大（dà）時采（cǎi）用的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少（shǎo）要設置兩（liǎng）根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位（wèi）零件

(1)位杆（gǎn）複（fù）位：為（wéi）了使推出（chū）元件合模（mó）後能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均（jun1）采用圓形截麵，一般每副（fù）注塑模具（jù）設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固（gù）定（dìng）板的四周，以便推出機構合模時（shí）複位平粒，複（fù）位（wèi）杆端麵與所在動模分型麵平齊（qí）。推出機構推出後，複位杆便高出（chū）分型（xíng）麵（miàn）。複位杆的複位作用是利用（yòng）合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分型（xíng）麵合攏時，推出機（jī）構便回複到原來的位置，這種結構使得合（hé）模和複位（wèi）同時完（wán）成（chéng）。對於推件板推（tuī）出機（jī）構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複（fù）位杆的作用，故（gù）在推件板（bǎn）推出機構中，不必（bì）再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許（xǔ）的條件下，可利用推杆兼作複（fù）位杆，即（jí）推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注（zhù）塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利用彈（dàn）簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位（wèi）的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合模動（dòng）作完成。所以，東（dōng）莞市馬馳科注塑模（mó）具（jù）加工廠為了便於活動鑲件的安放而（ér）采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再（zài）合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而（ér）圖中s的確（què）定，需（xū）根據彈簧（huáng）的選（xuǎn）用及推出距離來定。

(二)推管推出機構

注塑（sù）模具推出機構的導向與複位，對於有孔的圓形套類蟹件，通常使（shǐ）用推管推出機（jī）構。這種結構型（xíng）芯較長，常用在推出距離不大（dà）的（de）場合，當推出（chū）距離較（jiào）大（dà）時可采用其他形式;用方銷（xiāo）將型芯固定在動模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型（xíng）芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結（jié）構不太經濟。

推管的內徑與型（xíng）芯相配合，當（dāng）直徑較（jiào）小（xiǎo）時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選（xuǎn）用H7/f7的配合;推（tuī）管（guǎn）外徑與模板孔相（xiàng）配合，當直徑較小時選用（yòng）H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配（pèi）合（hé）。推管與型芯的配合長度（dù）一般比推出行程大3~5mm;推管與（yǔ）模板的（de）配（pèi）合長度一（yī）般取推（tuī）管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處（chù）理要求及（jí）配合部分的表麵粗糙度（dù）要求與推杆（gǎn）相同。

(三)推（tuī）件板（bǎn）推出機構

推件板推出機構是由一（yī）塊與凸模按（àn）一（yī）定配合精度相配合的模板，在塑件的（de）整個周邊端麵上（shàng）進行推（tuī）出，因（yīn）此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動（dòng）平（píng）穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會（huì）出現飛邊，而且塑件有可能會滯留（liú）在推件板上。由推杆推著推（tuī）件板（bǎn）將塑件從凸模上（shàng）推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防止推（tuī）件板（bǎn）脫（tuō）落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺（luó）紋（wén），擰入（rù）推件板內，這兩種結構是常用的結構（gòu）形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接（jiē），這樣的結構緊（jǐn）湊，推件板在推出過程中（zhōng）也不會脫落;是注射（shè）機上的頂杆直接作用在推件板上，這種形式（shì）的注塑模（mó）具結構簡單，適用（yòng）於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具（jù）推出機構的導向與複位，在（zài）推（tuī）出過程中，由於推（tuī）件板和（hé）型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐（nài）磨性，但對（duì）於外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要求火後能與硬（yìng）的（de）推（tuī）件版很（hěn）相配，這樣配合部分的加工就較（jiào）困難。因此，推件板椎出機構主要適用於塑件內（nèi）孔為圓形或其他簡單形狀（zhuàng）的場合。在推件（jiàn）板推出機構（gòu）中，為（wéi）了減小推件板（bǎn）與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以（yǐ）防（fáng）止推件板因偏心而溢料。對於大（dà）型（xíng）的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中（zhōng）間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫（tuō）出。另外（wài）也（yě）可采用中間直接設置推盤的形（xíng）式，使推出時（shí）很快進氣（qì）。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑（sù）件不宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹（āo）模將塑（sù）件（jiàn）推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作（zuò）推出零件，推出後用手工或其他輔助（zhù）工（gōng）具將塑件取（qǔ）下，為了（le）便於螺紋型環（huán）的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲（xiāng）塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在（zài）一起，故還需要手工將塑（sù）件從活動鑲塊上取下（xià）;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手（shǒu）工或其他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型院的推機構（gòu），設計時應注意推件板上的型腔不能太深（shēn），否則手工（gōng）無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要（yào）與凹模板螺紋聯接，否（fǒu）則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機（jī）構

在（zài）實際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定（dìng）能保證塑（sù）件會順（shùn）利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等（děng）不良（liáng）後果（guǒ）。因此（cǐ），就要采用兩種或兩種以上的推出形式（shì），這種推出機構即稱為綜合推出機構（gòu）。綜合推出機構（gòu）有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在工（gōng）作過程（chéng）中靈活、平穩，每次合模後（hòu），推出元（yuán）件能回到原來的（de）位置，通常還需要設計（jì）推出（chū）機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推（tuī）出機構（gòu）的導向零件，通常（cháng）由推板導柱與推板（bǎn）導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板（bǎn）導柱直接與推（tuī）板上的導向孔組成（chéng）。導向零件使各推（tuī）出元件得以保持一定的（de）配合間（jiān）隙，從而保證推出和複位動作順（shùn）利進行。有的導向零件在導向的同時還起支承作用。中推板導（dǎo）柱（zhù）固定在支（zhī）承板（bǎn）上，推板導柱也可以固（gù）定在動（dòng）模座板上;推板導柱兩端固（gù）定的形（xíng）式，均為推板導柱與推板導套相配合的形（xíng）式，而且推板導柱（zhù）除了起導向作用外，還支承著動模支承（chéng）板，從（cóng）而改變了支承（chéng）板的受力狀況，大大提高了（le）支承板的剛性。為推板導柱固定在支承板上的（de）結構，且推板導柱直（zhí）接與模板上的導向孔相配合，推板（bǎn）導柱也不起支承作用，這種形式用於生產較小批量塑件的（de）小型（xíng）注（zhù）塑模具。當注塑模具較（jiào）大時采用的（de）結構。推板導柱（zhù）的數量根據注塑模具的大小而定，至少（shǎo）要設置兩根（gēn），大型注塑模具（jù）需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複（fù）位：為了使推出元件（jiàn）合模後能回（huí）到原來的位置，推（tuī）杆固定板上同（tóng）時（shí）裝有複位杆，常用的複位杆均采（cǎi）用圓形（xíng）截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其（qí）位置盡量設（shè）在推杆固定板的四（sì）周，以便推出機構合模時複（fù）位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推（tuī）出後，複位杆便高出分型麵（miàn）。複位（wèi）杆的複位作用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與（yǔ）定模分型麵接觸，在動模向（xiàng）定模逐漸合攏的過程（chéng）中，推出機（jī）構便被複位杆項住，從而與動模產生（shēng）相（xiàng）對移動，直至分型麵合攏時，推（tuī）出機構便回複到（dào）原來的位置，這種結構使（shǐ）得合模和複位同（tóng）時完成。對於推件板推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板推（tuī）出機構中，不（bú）必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾（jǐ）何形狀和注塑模具結構（gòu）允許的條（tiáo）件下，可利用推杆（gǎn）兼作複位杆，即推杆端麵的一部分（fèn）與塑件相接觸，作推杆用，另一（yī）部分作複位用（yòng）。

(2)彈簧複位：注塑模具推（tuī）出機（jī）構的導向與複位，彈簧複位是利用（yòng）彈簧的彈力使推出機構（gòu）複位。彈簧複（fù）位與複（fù）位杆複位的主要區別是;用彈簧複（fù）位時，推出機構的複位（wèi）先於合（hé）模（mó）動作完成。所以，為了便於（yú）活動（dòng）鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安（ān）放活（huó）動螺（luó）紋型（xíng）環，動定（dìng）模再合攏。為了避免（miǎn）工作時彈（dàn）簧扭斜，可將彈（dàn）簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類機構時要注（zhù）意：所標尺寸s不等（děng）於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈（dàn）簧的（de）選（xuǎn）用（yòng）及推出距離來定。(二)推管推出機構

注塑模具推（tuī）出機構的導向（xiàng）與複位，對於（yú）有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出（chū）機構。這種（zhǒng）結構型芯較長，常用在（zài）推出（chū）距離不大的場合，當推出距（jù）離較大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板上（shàng），推管在（zài）方銷的位置處開槽，推出時讓開方（fāng）銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推管都較（jiào）短，但模板厚（hòu）度較大，當推出距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管（guǎn）的內徑與型芯相配合（hé），當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時（shí）選用H7/f7的配合;推管外徑（jìng）與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的（de）配合，當直徑較（jiào）大時（shí）選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度（dù）一（yī）般比推出行程大3~5mm;推（tuī）管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配（pèi）合部分的表麵粗糙度要求與推杆相（xiàng）同。

(三)推件板推出機構（gòu）

推件板推（tuī）出機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因（yīn）此，作用麵積大，推（tuī）出力大而（ér）均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在（zài）推件板上。由推杆推（tuī）著推件板將塑件從凸模上推（tuī）出，這種結構（gòu）的導（dǎo）柱應足夠長，並且要（yào）控製好推出行程，以防止推（tuī）件板脫落;結構可避免推（tuī）件（jiàn）板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板（bǎn）內，這兩（liǎng）種結構是（shì）常用的結構形式;是推件板鑲入動模（mó）板內，推件（jiàn）板（bǎn）和推杆之間采用螺紋聯接，這（zhè）樣的結構緊湊，推件板在推出過程中（zhōng）也不會脫落（luò）;是注射機上的頂（dǐng）杆直接作用在推件板（bǎn）上，這種形（xíng）式的注塑（sù）模具（jù）結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射機（jī）。

注塑模具推出機（jī）構的導向與（yǔ）複位，在推出過程中，由於推（tuī）件板和型（xíng）芯（xīn）有摩擦，所以推件板也必須進行淬（cuì）火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀（zhuàng）的型又要求（qiú）火後能與硬的推件版很相（xiàng）配，這（zhè）樣配合（hé）部（bù）分的加工就（jiù）較（jiào）困難。因此，推件板椎出機構主要適用於塑件內孔為圓形或其他（tā）簡單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合（hé），以防止推件板因偏心（xīn）而溢料（liào）。對於大型的深腔塑件或用（yòng）軟塑料成型的塑件，推（tuī）件板推出時，塑件與型芯間（jiān）容易形成真空，造成脫模困難，為此應（yīng）考慮增設進氣裝置。結構是靠（kào）大氣壓力，使（shǐ）中間進氣閥進氣，塑件便（biàn）能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式，使推（tuī）出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有（yǒu）些塑件（jiàn）不宜采用上述（shù）推出機構時，可利用活動鑲件或凹（āo）模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模（mó）推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出（chū）後用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋型（xíng）環的安放，采用彈簧先複位;是（shì）利用（yòng）活動鑲件來推塑件，鑲塊（kuài）與推杆聯（lián）接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工（gōng）將塑件（jiàn）從活動鑲塊上（shàng）取下;是利用凹模（mó）型腔將塑（sù）件從型（xíng）芯中脫出（chū），然後用手工或其他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機（jī）構，實質上（shàng）是推件（jiàn）板上有型院的推機構，設（shè）計時應注意（yì）推件板上的型腔不能太深，否則手工無法從（cóng）其上取下塑件。另外，推杆一定要（yào）與凹（āo）模板螺紋聯接，否則取塑件（jiàn）時，凹模板會從導柱上掉下（xià）來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出（chū）機構，不一定能（néng）保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞（huài）等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即（jí）稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板（bǎn）綜合推出機構，也有推杆、推（tuī）管綜合推出機構等。

四、推（tuī）出機構的導向與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回到（dào）原來的位置，通（tōng）常還需要設計推出機構的導（dǎo）向與複位裝置。

(一)導向零件（jiàn）

推出機構的導向零件，通常由推（tuī）板導柱與推（tuī）板導套所組成，簡單的（de）小（xiǎo）注塑模具也可（kě）由（yóu）推板導柱直接與推（tuī）板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和複位動（dòng）作順利進行（háng）。有的導向零（líng）件在導向的同時還（hái）起（qǐ）支承（chéng）作用。中推板導柱（zhù）固定在支承板上，推板導柱也可以（yǐ）固定在動模座板上;推（tuī）板導（dǎo）柱兩端固定的形式，均（jun1）為推板導柱與推板導套相配合的形式，而且推（tuī）板導柱除了起導向作用外，還支承著動模支承板（bǎn），從而改（gǎi）變了支承板的受力狀況，大（dà）大提高了支承板的剛性。為推板導（dǎo）柱（zhù）固（gù）定在支承板上的（de）結構，且推板導柱直接與模板上的（de）導向孔相配合，推板（bǎn）導柱也不起支承作用，這種形式用於生產較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具（jù）較大時采用的結構。推板導柱的（de）數量根據注塑模具的大小而定，至少要設（shè）置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常（cháng）用的複位杆均采用圓形（xíng）截麵，一般每副注塑（sù）模具設置四根複位杆（gǎn），其位置盡量設在推杆固定（dìng）板的四（sì）周，以（yǐ）便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出（chū）分（fèn）型（xíng）麵（miàn）。複位杆的複位（wèi）作用是利用合模動作來（lái）完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵（miàn）與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便（biàn）被複位杆項住，從而與動模（mó）產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複到原來的位置，這種結構使得合模和複位同時完成。對於推件（jiàn）板推出機（jī）構來說，由（yóu）於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模（mó）具結構允許的（de）條件下，可利用（yòng）推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部（bù）分與（yǔ）塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複（fù）位：注（zhù）塑模具推出機構（gòu）的導向與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使（shǐ）推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構（gòu）的複位先於合模動作完成。所（suǒ）以，為了便於活動鑲件的安放而采用彈簧先（xiān）複位機構。合模（mó）一定距離後，在彈簧力的作用（yòng）下，推出機構先複（fù）位，然後安放活動螺紋型環，動定模再（zài）合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推（tuī）杆或推板導柱上。設計這類機構時要注（zhù）意：所標尺寸s不等於（yú）推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選（xuǎn）用及推出距離來定。