(一（yī）)點澆口澆注係統凝料的脫模

1.單（dān）型腔點澆口澆注係統凝料的（de）自（zì）動脫模

所示（shì）的單型腔點澆口澆注係統凝料的自動（dòng）推出機構中，澆口套（tào）以H8/f8的間（jiān）隙配合（hé）安裝在定模座板中，外側有壓縮彈簧,當注射機（jī）噴嘴注射完畢離開澆口套後，壓縮彈簧的作用使澆（jiāo）口套與主流道凝料分離緊靠在定位圈上。開模後（hòu），擋板先與定模座板分型，主流（liú）道凝料從澆口套中脫出，當限（xiàn）位（wèi）螺釘起（qǐ）限位作用時，此過程分型結束，而擋板與定模板開始分型，直（zhí）至限位螺釘限位。接著動定模的主分型麵（miàn）分型，這時，擋板將澆口（kǒu）凝料從定模板（bǎn）中拉出並在自重作用下自（zì）動脫落。

所示的點（diǎn）澆口凝料自動推出機構（gòu）中（zhōng），帶（dài）有凹槽的澆口套以H7/m6的過渡配合固定於定模板上，澆口套與擋板以錐麵定位，開模時，在彈（dàn）簧的作用下，定模板與定模座板首先分型（xíng），在此過程中，由於（yú）澆口套開有凹槽，將主流道凝料（liào）先從（cóng）定模座板中帶出來，當限位螺釘起作用時，擋板與定模板及澆口套脫離，同（tóng）時澆口從澆口套（tào）中拉出並靠自重自動路下。定距杆用本（běn）控製定定模板與定模座板的分模距（jù）離。

2.多型腔點澆（jiāo）口澆注係統凝料的自動脫模（mó）

注塑模具澆（jiāo）注係統凝料的脫模機構（gòu），一模多腔點澆口進料注射模，其點澆口並不在主流道的對麵，而是（shì）在各自的（de）型腔端部，這種多點澆口形式的澆注（zhù）係統凝料自動推出與單型腔點澆口有些不（bú）同。所（suǒ）示是一個多（duō）點澆口澆注係（xì）統脫模的結構，開模時，A分型麵先分型，主流道凝料（liào）從定（dìng）模中拉出，當限位螺釘與定（dìng）模推件板接觸時，澆注係統凝料與塑件在澆口處斷，與此同時，B分型麵分型，澆注係統（tǒng）由（yóu）定模推件板從凹模型腔中脫出，分（fèn）型麵分型，塑件由推管推出。

所示為利用分流道拉斷澆注係（xì）統的結構。在分流道的（de）盡頭加工一個斜孔，開模時由於斜孔內冷凝塑料的作用（yòng），使澆注係（xì）統在澆（jiāo）口處與塑件斷開，同時在動模板上（shàng）設置了反錐度（dù）拉料杆,使主流道凝料脫出定模板（bǎn）,並使分流道凝料（liào）拉出斜孔，當一次分型結束後，拉料杆從澆（jiāo）注係（xì）統的主流道（dào）凝料末端退出，從而達到澆注係統（tǒng）凝料的自動墜落。分流道末端的斜孔尺（chǐ）寸為直（zhí）徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的傾斜角為15°~30°.

所示是在定（dìng）模一側增設一塊分流道推（tuī）板，利用分流（liú）道推板將澆注係統從注塑模具中（zhōng）脫卸的結（jié）構（gòu）。開模時，由於流道拉料杆的作用，注塑模具首先從中間板和分流道（dào）推板之間分型（xíng），此時，點（diǎn）澆（jiāo）口被拉斷，澆注係統（tǒng）凝料留於定模一側。動模移動一定距離後，在拉板的作用下，分流道推板與中間板分型，繼（jì）續開模，中間板與拉（lā）杆左端（duān）接觸，從而使分流道推板與定模板分型，即由分流道推板將澆注係統凝料從定模板中脫出，並且同時脫（tuō）離流道拉料杆。

(二)潛伏澆口澆注係統（tǒng）的脫模

所示是潛伏澆口設計在動模（mó）部分的結（jié）構形式。開模時，塑件包在（zài）凸模上隨動模一起（qǐ）移動，分（fèn）流道和（hé）澆（jiāo）口及主流道（dào）凝料由於僧（sēng）鋪的作用留在動模一側，推出機構工作（zuò）時，排打將組件從積上指出，同時伏澆口被切斷，澆注係統凝料在（zài）流道推杆的作（zuò）用下推出動模板而自動掉落（luò）。所示是潛伏澆口設計在定模部分的結構形式，開模時，塑件（jiàn）包在（zài）動模型芯定模板中脫出，同清請口被切斷，而分流道（dào）、開模時（shí）、盟件包（bāo）在動損銷穴的作用下，被拉出定模板而（ér）隨動模移動;推出機構工作（zuò）時，推杆將塑件從動模型芯上這下，而流道（dào）推杆將澆注係統凝料推出動模板（bǎn）,由自重掉落。

九、帶螺紋塑件的脫模機構

通常（cháng）塑件上（shàng）的內螺紋由螺紋（wén）型芯成型，而塑（sù）件上的外螺紋則由螺紋型環成型（xíng）。為了使塑件從螺紋型芯或型環上脫出，塑件和螺紋（wén）型芯或型環（huán）之間除了要有相對轉動以外，還必須有軸向的相對移動（dòng），如果螺紋（wén）型芯或型（xíng）環在轉動時，塑件也隨著一起轉（zhuǎn）動，則塑件就無法（fǎ）從（cóng）螺紋型芯或型環上脫出。為此，在塑件設計時（shí），特別應注意塑件上必須帶有止轉結構。由於螺紋的存在，帶螺紋（wén）塑件在（zài）脫模時需要一些特殊的（de）脫模機構。根據塑件（jiàn）上螺（luó）紋（wén）精度要求和生產批量，塑件上的螺紋（wén）常用（yòng）三種方法來脫模。

(一)強製脫模

強製脫模（mó）是利用（yòng）塑件本身的彈性，或利用具有一定彈性的材料作螺紋型芯，從而使（shǐ）塑件脫模。這種脫模方式多用於螺紋精度要求不高（gāo）的場合，采用強製脫模，可使注塑模具結構簡單，對於聚乙烯（xī）、聚丙烯等軟性塑料，塑件上深度不大的半圓形粗牙螺紋，可利用推件板把塑件利用塑件彈性強製脫模強行脫出型腔。

(二)手動（dòng）脫模

手動脫螺紋塑件分為（wéi）模內和模外手動脫模兩類（lèi），後者為活動螺紋型芯和型環，開模後隨件一起脫出注塑模具，然後在注塑模（mó）具外用專用工具由（yóu）人工將塑件從螺紋型芯或型環上擰下，這類脫卸（xiè）方式所需（xū）的注塑模具結構（gòu），在前麵螺紋型芯（xīn）和型環的設計（jì）中已有介紹，這裏不再重複（fù）。塑件成型後，需用帶方孔的（de）專用工（gōng）具先將螺紋型芯脫出，然後再由推出機（jī）構將塑件從型腔中脫出。是（shì）另一種手（shǒu）動脫螺（luó）紋的機構，塑件成型後，通過人工搖動（dòng）與齒輪相連的手柄，然後由齒輪帶動齒輪旋轉，使螺紋型芯從塑件上卸下來，然後再開模取出塑件。

(三)機動脫模

(1)注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，利用開合模動作使螺紋型芯脫模（mó）與複位（wèi） 機動脫模通常是將開合模的往（wǎng）複運動轉變成旋轉運動，從而使（shǐ）塑件上的螺紋脫出，或是在注射機上設置專用的開合（hé）模絲杠，這類帶有機動脫螺紋的注塑（sù）模具，生產（chǎn）率高，但一般結構較複雜，注塑模具製造成本較高。

所示為橫向脫螺紋的結構，它是利用固定（dìng）在定模上的導（dǎo）柱齒條完成抽螺紋（wén）型芯的動作。開模後，導柱齒條帶動螺（luó）紋型芯（xīn）旋轉，而使其（qí）成型部（bù）分退出塑件，非成型部分旋（xuán）入套筒螺母內。該機構（gòu）中，螺紋型芯兩端螺紋的螺距（jù）應一致，否則脫螺紋無法進行。因外，其輪的度要保證爆紋（wén）型芯在脫模和（hé）複位過程中，建應（yīng）一致，否則監是無齒條保持接觸。

所示是軸向脫螺紋的結構，它適用（yòng）於側澆口多型腔模具。開機時，齒（chǐ）條導柱機構和一（yī）對維齒,錐齒輪又帶動四齒輪層校（xiào）具開積時（shí），請拉料杆旋轉，在（zài）旋轉過程中，塑件（jiàn）一邊脫開螺紋型芯，一邊向上運動，直到脫出動模板為止。圖中螺紋拉料（liào）杆的作用是把主流道凝料從定模中拉出，使其與塑件一起滯留在動（dòng）模。一但要注意由於齒輪和齒輪旋向相反，所以紋拉料杆上的（de）旋向地（dì）應和螺紋型芯的旋向相反（fǎn）。

(2)直角式注射模（mó）的自動脫螺紋機構 所示是一個成型帶螺紋塑件的直角式（shì）注射模。開模時，開合模絲杠帶動注塑模具上的主動齒輪軸轉動，並通過從（cóng）動齒輪帶動螺紋型（xíng）芯旋轉，與此同時，定模（mó）上的凹模固定板在彈簧的作用（yòng）下隨動模部分移動，使塑件保持在凹模型腔內無法轉動，於是螺紋型芯便可逐漸（jiàn）脫出塑件;當（dāng）動模後退一定距離後（hòu），凹模固定板在限（xiàn）位螺釘的作用下停止移動，此時動定模開始分開，而螺紋（wén）型芯需在塑（sù）件內保留一牙螺紋不脫出，以便將塑件從凹模型腔中拉出。

注塑模具澆注係統凝料的（de）脫模機構，設計這類注塑模具（jù）時應注意，注射機開合模絲（sī）杠的螺距一般和（hé）塑件（jiàn）上的（de）螺距不等，即使經過齒輪變速傳動，也（yě）很難使動模的移動速度與螺（luó）紋型芯的退出速度相等，為了補（bǔ）償兩者的速（sù）度差（chà），防止螺紋型（xíng）芯過早地將塑件從凹模型腔（qiāng）中拉出，使塑件的外形失去止轉的作用，必須在定模部分增設一分型麵，以保證在（zài）脫（tuō）卸螺紋型芯的（de）過（guò）程中，塑件始終保持在凹模內不發生轉（zhuǎn）動。