(一)點澆口澆注（zhù）係統凝料的（de）脫模

1.單型（xíng）腔點澆口澆注係統凝料的自動脫模

所示（shì）的單型腔點澆口澆注係統凝料的自動推出機構中（zhōng），澆口套以H8/f8的間隙配合安裝在定模座（zuò）板中，外側有壓縮彈簧,當注射（shè）機（jī）噴嘴注（zhù）射完畢離開澆口套後，壓縮彈簧的（de）作用（yòng）使（shǐ）澆口套（tào）與主流道凝料分離（lí）緊（jǐn）靠在定（dìng）位圈上。開（kāi）模後，擋板先與定模座板（bǎn）分型（xíng），主流道凝（níng）料從澆口套中脫（tuō）出，當限位螺釘起限位（wèi）作用時，此過程分型結束，而（ér）擋板與定模板（bǎn）開始分（fèn）型，直至限位螺釘限位（wèi）。接著動定模的主分型麵（miàn）分型，這時，擋板將澆口凝料從定模板中拉（lā）出並在自重作用下自動脫落。

所示的點澆口凝料自動推出機構中，帶有凹槽的澆口套以H7/m6的過（guò）渡（dù）配合固定於定（dìng）模板上（shàng），澆口套與擋板以錐麵定位，開模（mó）時，在彈簧的作用下，定模板與定模座板首（shǒu）先分型，在此（cǐ）過程中，由於澆口套（tào）開有（yǒu）凹槽，將（jiāng）主流道（dào）凝料先從定模座板中帶出來，當限位螺釘起作用時，擋板與定模板及澆口（kǒu）套（tào）脫離，同時（shí）澆口從澆（jiāo）口套中拉出並靠自重自動路下（xià）。定距杆用本（běn）控製定定模板（bǎn）與定模（mó）座板的分模距離。

2.多型腔點（diǎn）澆口澆注係統凝料的自動（dòng）脫模

注塑模具澆注係統凝（níng）料的（de）脫模機構，一模多腔點（diǎn）澆口（kǒu）進料注射模，其點澆口並不（bú）在主流道的對麵（miàn），而是在各自（zì）的（de）型腔端部，這種多點（diǎn）澆口形式的澆注係統凝料自動推出與單型腔點澆口有些不同。所示是一個多點澆口澆注係統脫模的結構，開模時，A分型（xíng）麵先分型，主流道凝料從定模中拉出，當限（xiàn）位螺釘與定模推件板接觸時，澆（jiāo）注係統凝料（liào）與塑件在澆口處斷，與此（cǐ）同時，B分型麵分（fèn）型，澆注係統由定模推（tuī）件板從（cóng）凹模型腔（qiāng）中脫（tuō）出，分型麵分型，塑件（jiàn）由推管（guǎn）推出。

所示為利用分（fèn）流道拉斷澆注係統的結構。在（zài）分流道的盡頭加工一個斜孔，開模時由於斜孔內冷凝塑料的作用，使澆注係統在澆口處（chù）與塑件斷開，同時在動模板上設置了反錐度（dù）拉料杆,使主流道凝料脫出定模板,並使分流道凝料拉出斜孔，當一次分型結束後，拉料杆從（cóng）澆注係統的主流（liú）道凝料末端退出，從而達到澆注係統凝料的自動墜落。分流道末端的斜孔（kǒng）尺（chǐ）寸為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜（xié）孔的傾斜角為15°~30°.

所示是在定模一側增設一塊分（fèn）流道推板，利用分流道（dào）推板將澆注係統從注（zhù）塑模具中脫卸的結構。開模時（shí），由於流道（dào）拉料杆的作用，注塑模具（jù）首先從中間板和（hé）分流道推板之間分（fèn）型，此時，點澆口被拉斷，澆注係統凝料留於定（dìng）模一側。動（dòng）模移動一定距離後，在拉板的作用下，分流道推板與中間板分型，繼續開模，中間板與（yǔ）拉杆左端（duān）接觸，從而使分流道推板與定模板分（fèn）型，即由分流道推板將澆注係統（tǒng）凝料從（cóng）定模板中脫出（chū），並且同時脫離流（liú）道拉料（liào）杆。

(二)潛伏澆口澆注係統的脫模

所示是潛伏澆口設計在動模部分的結構形式。開模時，塑（sù）件包在凸模上隨動模一起移動，分流道和澆口及主流道凝料（liào）由於僧鋪的作用留在動模一側，推出機構工作時，排打將組件從積上指出（chū），同時伏澆（jiāo）口被切斷，澆注係統凝料在流道推杆的作用下推出動模板而自動掉落。所示是潛伏澆口設計在定模（mó）部分的結構形式（shì），開模時（shí），塑（sù）件包（bāo）在動模型芯定模板中脫出，同清請口被切斷，而分流道、開模時（shí）、盟（méng）件包在（zài）動損銷穴的作用下，被拉出定模板而隨動模移動（dòng）;推出機構工作時，推杆將塑件從動（dòng）模型芯上這下，而流道推杆將澆注係統凝料推出動模板,由自重掉落。

九、帶螺紋塑件的脫模（mó）機構（gòu）

通常塑件上的內螺紋由螺紋型芯成型，而塑件上的（de）外螺紋則由螺紋型環成型（xíng）。為了使塑（sù）件從螺紋型芯或型環上脫出，塑（sù）件和螺紋型芯（xīn）或型環之間除了要有相對轉動以外，還必須有軸向的相對移動，如果螺紋型芯或型環在轉動時，塑件也隨（suí）著一起轉動，則塑件就無法從螺紋型芯或型環上脫（tuō）出。為此，在塑件設計時（shí），特別應（yīng）注意塑件上（shàng）必須帶有止轉（zhuǎn）結構。由於（yú）螺（luó）紋的存（cún）在，帶螺紋塑件在脫模時需要一些特殊的脫模機構。根據塑件上螺紋（wén）精度要求和生（shēng）產批量，塑（sù）件上的螺紋常用三種方（fāng）法來脫模。

(一)強（qiáng）製（zhì）脫（tuō）模

強製脫模是利用塑件本身的彈性，或利用具有一（yī）定（dìng）彈性的材（cái）料作螺（luó）紋型芯，從而使塑件（jiàn）脫模。這種脫模方式多用（yòng）於螺（luó）紋精度要求不高的場合（hé），采用（yòng）強製脫模，可使注塑模具結構簡單，對於聚乙（yǐ）烯、聚丙烯等軟性塑（sù）料，塑件上深度不大的半圓形粗牙螺紋，可利用推件板（bǎn）把（bǎ）塑件利用塑件（jiàn）彈性強（qiáng）製脫模（mó）強行脫出（chū）型（xíng）腔。

(二)手動脫模

手動脫螺紋塑（sù）件分為模內和模外（wài）手動脫模兩類，後者為活動螺紋型芯和型環，開模後隨件一起脫出（chū）注塑模具，然後在（zài）注塑模具外用專用工具由人工（gōng）將塑件從螺（luó）紋型芯或型環上擰下，這類脫卸方式所需的注塑模具結構，在前麵螺紋型芯和型環的（de）設計中已有（yǒu）介紹，這（zhè）裏（lǐ）不再重複。塑件成型後，需（xū）用帶方孔的專用工具先將螺紋型芯脫出，然後再由推出機構將塑件從型腔中脫出。是另一種手動脫螺紋的機構，塑件成型後，通過人工搖動與齒輪相連的手柄，然後由齒輪帶動齒輪旋轉，使螺（luó）紋型芯從塑件上卸下來，然後再開模取出塑件。

(三)機動脫模

(1)注塑模具澆注係統凝料的脫模（mó）機構，利（lì）用開合（hé）模動（dòng）作使螺紋型芯脫模與複位 機動脫模通常是將開合模的往複運動轉變成旋轉運動，從而（ér）使（shǐ）塑件（jiàn）上的螺紋脫出，或是在注射機上設置專（zhuān）用的開合模絲杠，這（zhè）類帶有機動脫螺（luó）紋的注塑模具（jù），生產率高，但（dàn）一般結構（gòu）較複雜，注塑模具製造成本較高。

所示為橫向脫螺紋的（de）結（jié）構（gòu），它是利用固定在定模上（shàng）的導柱齒條完成抽螺紋型芯的動作。開模後，導柱齒條帶動螺紋型芯旋轉，而使其成型部分退出塑件，非成型部分旋入（rù）套筒（tǒng）螺母（mǔ）內。該機構中，螺（luó）紋型芯兩端螺紋的螺距應一致，否則脫螺紋無法進行。因外，其（qí）輪的度要保證爆紋型芯在脫模和複位過程中，建應一致，否則監是無齒條保持接觸。

所（suǒ）示是軸（zhóu）向脫螺紋的結構，它適（shì）用於側澆口多型（xíng）腔模（mó）具。開機（jī）時，齒條導柱機構和一對維齒,錐齒輪又（yòu）帶動四齒輪（lún）層校具開（kāi）積時，請拉料杆旋轉，在旋轉過程中，塑件一邊脫開螺紋型芯，一邊向上運動（dòng），直到脫出動模板為止。圖中螺（luó）紋拉（lā）料杆的作用是把主流（liú）道凝料從（cóng）定模中拉出，使其（qí）與（yǔ）塑件一起滯留在動模。一但要注意由於齒輪和齒輪旋向相反，所以紋拉料杆（gǎn）上（shàng）的旋向（xiàng）地應和螺（luó）紋型芯的（de）旋向相反。

(2)直角（jiǎo）式注射模的自動脫螺紋機構 所示是一個成型帶螺紋塑件的（de）直角式注射模。開模時，開合模絲杠帶動注塑模具上的主動（dòng）齒輪軸轉動，並通過從動齒輪帶動螺紋（wén）型芯旋轉，與此同時，定（dìng）模（mó）上的凹模固定板在彈簧的作用下隨動模部分移動，使塑件保持在凹模型腔內無法轉動，於是（shì）螺紋型芯便可逐漸脫出塑件;當動模後退一定距離後，凹模固（gù）定板在（zài）限位螺釘的作用下停止移動，此時動定模開始分開，而螺（luó）紋型芯需在塑（sù）件（jiàn）內保留一牙螺紋不脫出，以便將塑件從（cóng）凹模（mó）型腔（qiāng）中拉出。

注（zhù）塑（sù）模具（jù）澆注係統凝料的脫模機構，設計這（zhè）類注塑模具時應注意（yì），注（zhù）射機開合模絲杠的螺距一般和塑（sù）件上的螺距不等，即使經過齒輪變速傳動，也很難使動模（mó）的移動速（sù）度（dù）與螺紋型芯的退出速度相等，為了補償兩者的速度差，防止螺紋型芯過早地將塑件從凹模型（xíng）腔中拉出，使塑件的外形失（shī）去止轉的作（zuò）用，必須在定模部分增設一分型麵，以保證在脫卸螺紋型芯的過程中，塑件始終保持在凹模內（nèi）不發生（shēng）轉動（dòng）。