為了加深對斜導（dǎo）柱側向分型與抽芯機（jī）構的理解和熟練應用，在這類側向抽芯機構的結構設計介紹後，對於每一種類型（xíng）再分（fèn）別（bié）舉一個實際例子。

1.斜導柱固定在定模、側滑塊型芯安裝在動模的側向抽芯實例

斜導柱（zhù）固（gù）定在定模、側滑塊型（xíng）芯安裝在動模的側向抽芯實例，其成（chéng）型的塑件猶如一個繞線輪。該注塑模具是點澆口雙分型麵模具，定模鑲塊和斜導柱固定在定模板內，後麵用蓋板與其固（gù）定。由於側滑塊型芯在分型麵的投影下設有推杆,注（zhù）塑模（mó）具在複位時就會產生“幹涉”現象，因此該注塑模具采用了擺杆楔杆滾輪式先複位機構。

注射保壓結束後，動（dòng）模部（bù）分向後移動，注塑模（mó）具從A分型麵首先分型，主流道從澆口套中抽出。當拉杆導柱的（de）左端與定模板接觸時，A分型麵分型結束，B分（fèn）型麵（miàn）開始分型，側滑（huá）塊型芯在斜導柱的作（zuò）用下開始作上下側向分型與抽芯。在（zài）B分型麵分型（xíng）的同時，擺杆和滑輪與（yǔ）楔杆（gǎn）脫離。側向抽（chōu）芯（xīn）結束後，動模部分繼（jì）續向後移動直至開模行程結束。接（jiē）著推出機構開始（shǐ）工作，推杆（gǎn）將塑件從動模型芯上推出的同時，推（tuī）杆固定板推動滑輪在其上麵向外滾動的同（tóng）時使擺杆向外張（zhāng）開（kāi）。

合模時，動（dòng）模部分向前移動，滑輪在楔杆（gǎn）斜麵的作用下向內（nèi）滾動的同時使擺杆向內轉動，逼使推杆固定板後退而帶動推（tuī）杆預先複位，複位杆使推杆複位。側滑塊型芯由斜導柱複位並且由（yóu）楔緊塊鎖緊（jǐn），接著就可以開始下一次的注射成型。

2.斜導柱固定在動（dòng）模、側滑塊型芯（xīn）安裝在定模的側（cè）向抽芯實例

注塑模具斜導柱側向分型（xíng）與抽芯機構的應用實例，是斜導（dǎo）柱固定在動模、側滑塊型芯安裝在定模側向抽芯的（de）實例（lì），其成型的塑（sù）件上一側有一個通孔。注塑（sù）模具采用（yòng）了一模兩件、推件板（bǎn）脫模及楔杆擺（bǎi）杆順（shùn）序定距兩次分型（xíng）結構的設（shè）計。擺杆（gǎn）用轉軸固定在（zài）定模座板外側的（de）模塊上，左端用（yòng）彈簧與固定板抗。楔杆左（zuǒ）端用螺釘固定在支承板上，右端緊靠在模具側畫。固定在周定板內。

注射成型後，動模部分向後移動，由（yóu）於（yú）擺杆勾住擋塊,使注塑模具從A分型麵首先分型，斜導（dǎo）柱帶動側滑塊型（xíng）芯作側向抽芯，在側抽芯結束後擺杆在楔杆右（yòu）端斜麵的作用下向外轉動而脫鉤，A分型麵分型結束。動（dòng）模繼續後移，B分型（xíng）麵分型，塑件包在凸模上跟隨動模（mó）一起向後移動，主流道凝料從澆口套中抽出。分型結（jié）束，推出機構工（gōng）作，推杆推動推件板把（bǎ）塑件從凸模上（shàng）推出。合模時，動模部分向前移動，斜導柱帶動側滑塊型芯複位，推出機構由推杆複位，擺杆的左（zuǒ）端斜麵滑過擋塊且（qiě）在彈（dàn）簧的作用（yòng）下而將其勾住，注塑模具進（jìn）入下一個注射循環。

3.斜導柱和側滑塊型（xíng）芯同時安（ān）裝在定模（mó）一側的側向抽芯（xīn）實例

斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在定模一側的側向抽芯實例，該注塑模具成型的塑件上一側有一（yī）個帶有（yǒu）半圓弧形狀的尖孔。注塑模具采用了一模兩件，注塑模具的（de）下麵剖在有側孔的地方，注塑（sù）模具的上麵剖在無側（cè）孔的地方。注塑模具采（cǎi）用（yòng）了擺杆壓板順序定距兩（liǎng）次（cì）分型機構的設計，擺杆壓板順序定距兩次分型機構應在模具兩側對稱設置，由於剖麵的位置不同，擺杆用轉軸固定在定模板（bǎn）上的固定塊上，右端安裝有壓縮彈簧，壓板固定在定模座板上。

注射成型後，動模部分（fèn）向後移動，由（yóu）於擺杆勾住動模板,使注塑模具從A分型麵首先分型，此時，斜導柱帶動側滑塊型芯作側向（xiàng）抽芯（xīn），在側抽芯（xīn）結束（shù）後擺杆在壓板的斜麵的作用下作順時針方向轉動而脫鉤，其後由限位螺釘限位，A分型（xíng）麵分型結束。動模繼續後移，B分型麵分型，塑件留（liú）在動模鑲塊上隨動模一起向後移，主流道凝料在動模（mó）板上反錐度孔的作用下從澆口套中拉出。分型結束後推出機構開始工作，推杆將塑件從動模鑲（xiāng）塊上推出（chū）。合模時，動模部分（fèn）向（xiàng）前移動（dòng），斜導柱帶動側滑塊型芯（xīn）複位並（bìng）由楔緊塊鎖緊，推出機構由複位杆複位，擺杆脫離壓（yā）板在彈簧的作用下勾住動模板,此時（shí）便可開始進行下一次的（de）注射成型。

4.斜（xié）導柱和側滑塊型芯（xīn）同時安（ān）裝在動模一側的側向（xiàng）抽芯實例

斜導（dǎo）柱和側滑塊型芯同時安裝在動模一（yī）側的側向抽芯實例，該模具成型的塑件下側有（yǒu）一個通孔，采用斜導柱側向抽芯。斜（xié）導柱固定在固定板上，帶有（yǒu）側型芯的側滑塊用銷（xiāo）釘及螺（luó）釘與側滑塊鑲塊連（lián）接固定並且安裝在推件板的導滑槽中。

注（zhù）塑模具斜導柱側（cè）向分型與抽芯機構的應用實例，注射成型後，動模部分向後移動，主流道凝料從澆口套中抽出並與包在（zài）凸模上的塑件一起隨動模部分向後（hòu）移動，同時，在推（tuī）件板導滑槽的作用下，側（cè）滑塊與側滑塊鑲塊帶著側（cè）型芯和定模板（bǎn）脫（tuō）離並（bìng）隨動模（mó）部（bù）分向後移動。分型結束後，推（tuī）出機構開始（shǐ）工作，推杆推動推件板,一方麵使側滑塊和側滑塊鑲塊與斜（xié）導柱產生位移，並且（qiě）在（zài）維件板的導滑借中（zhōng）向外滑動進行側向抽誌;另（lìng）一方麵推件板將塑件從幾樓上脫出。該（gāi）結枸的特點是側向抽芯與塑件脫模同時進行。合（hé）模時，動模部分向前移動，側（cè）滑塊和側滑塊鑲塊帶動（dòng）側型芯在（zài）定（dìng）模板及導柱（zhù）的作用下沿著推件板的導（dǎo）槽向內複位由機緊在是構的準複（fù）位（wèi）。