模具的工作條種是選擇（zé）模具材料的主要依據。由於塑料原材料（liào）、產品的生產細領、工條件（jiàn）以及質（zhì）量要求的不同，注射模具的工作條件也有很大的差異，因此，選（xuǎn）擇注塑模具材料時，要從經濟技術（shù）兩個方麵綜合考慮。從經濟觀點出發，對於大批（pī）量生（shēng）產（chǎn）的塑料件，無論采用何種塑料，工藝條（tiáo）件如何，成型質量高低，通常都應該選擇較好的模具（jù）材料和必要的熱處理或其（qí）他強（qiáng）化（huà）措施，從而使該類模具具有（yǒu）較長的使用壽命;而在（zài）塑料件批量比較小（xiǎo）的情況下，對（duì）注塑模具使用壽命要求不高（gāo），隻要滿足塑件成型質量，應盡量（liàng）使用（yòng）性能低、價格低的模具材料。從（cóng）技術角度講，選擇模具（jù）材料時，除了希望（wàng）具有良好的使用性（xìng）能以滿足注（zhù）塑模具工作條件之外，還希望具（jù）有良（liáng）好的機加工性能，以保證注塑模具零部件的加工質量並降低加工成本。

(一)工作條件

注射模一般都（dōu）在一定溫度和一定壓力下工作。普通熱塑性塑料注射模的（de）工作溫度通常在 150℃以下（xià），模具型腔承受的成型壓（yā）力為25~50MPa,熱塑性工程塑料（liào）精密注射成型時，模具型腔承受的壓力有時可達到100MPa以上;而熱固性（xìng）塑料注射模的工作（zuò）溫（wēn）度通常（cháng）為150~ 220℃,模具型腔承（chéng）受的成型壓力為30~80MPa. 在注射過程中，模（mó）具（jù）型腔、型芯和澆注係統都會受到熔融塑料充填時對它們的流動摩擦和衝擊。在脫模過（guò）程中，模具型腔和澆（jiāo）注係統還要承受固化後的塑件與澆注（zhù）係（xì）統凝料對它們（men）的刮磨，這些都將導致模具型腔、型（xíng）芯和澆注係統表壁發生一定程度的磨損，尤其是成型帶有玻璃（lí）纖維等硬質填料的塑件（jiàn）時，磨損現象更（gèng）加嚴重。在成型某些品種的塑料件（jiàn）時，注射模在工作過程中有時還會受到腐蝕的作用，即高溫時塑料分解出易揮發的腐蝕性氣體對模具型腔、型（xíng）芯和澆注係統表壁具有（yǒu）腐（fǔ）蝕（shí）作用，例如成（chéng）型聚氯乙烯塑料、聚甲醛（quán）、氟塑料、阻燃型或難燃型塑料時，高溫（wēn）下分解出的HC1、SO2和（hé）HF等氣體對注（zhù）塑模具有腐蝕作（zuò）用。因此，在成型（xíng）不同的塑料件（jiàn）時，必須綜合考慮不同的工作條件。

(二)失效形式

1.斷裂失效在注（zhù）射模使用過程中（zhōng），模具型腔、型芯局部因應力集中而產生裂紋或斷（duàn）裂的（de）現象稱為斷裂失效（xiào）。這種失效形式多發生於塑料製件形狀比較複雜的情況下（xià），失效部位一般都是模（mó）具（jù）型腔的尖角處（chù）或薄壁處。為了避免斷裂失效的（de）發生，一方麵，在設計塑料製件時應高度重視塑件的工藝性;另一方麵，如塑料件幾何形狀比較複雜時，尤（yóu）其對於大型塑料（liào）件，應該盡量選用高韌性的注塑模具材料製造（zào）成型零部件，即盡量使用滲碳鋼、熱作模具鋼等，而盡量少用或（huò）不用熱處理性能較差的（de）高碳合金工具鋼。此外，還應（yīng）注（zhù）意對（duì）注塑模具結構（gòu）進（jìn）行合理的設計，必（bì）要時還應在容易發生斷裂失效的部（bù）位采用（yòng）鑲拚的結構，避（bì）免整副（fù）模具因斷裂失效而過早報廢（fèi）。

2.注塑模（mó）具的工作條件（jiàn）和失效形式，塑性變形失（shī）效注射模（mó）的型腔和型芯在一定壓力和一（yī）定溫度下工作（zuò），由於局部發生塑性變形而導致換的成型零部件的工作表麵（miàn），表現形（xíng）式是模具型腔和型芯表壁出現麻點、起皺、局部坍塌（tā）或出不能注射順的型察和都誌在，是形失效。這種失效形式常見於用診碳例和碳索具（jù）現凹陷等。作溫度超（chāo）過了其回（huí）火溫（wēn）度而導致回火軟化等。塑性變形失效屬於非正常早期失（shī）效，一般可以程變（biàn）形失效產生的原因是模其型腔和型芯材料強度不（bú）足，表壁硬化層（céng）太薄以及模具加工通過選用較好的注塑模具材料或（huò）適（shì）當的熱處理強化方法（fǎ）予以避（bì）免。生產（chǎn）中，東莞市馬馳科注塑模具加（jiā）工廠為了保證模具（jù）型腔和型芯具有（yǒu）足夠的（de）強度和硬度，絕大部分模具（jù）成型零部件所采用的鋼材，一般都要進行淬火處理。對於碳素（sù）結構俐，應該進行滲碳處理。而需要滲碳處理時，滲碳層的厚度通常大於0.8mm.

3.表麵磨損失效（xiào）注（zhù）射模在工作過程中，因模具型腔和型芯表麵磨損嚴重而不能（néng）繼續使用的現象稱為表麵磨損（sǔn）失效。其（qí）表現形式為模具型腔和型芯表麵粗糙度值增大、塑件在脫模過程中被拉毛，製品（pǐn）尺（chǐ）寸（cùn）因模（mó）具型（xíng）腔和型芯的磨損量（liàng）過大而超差等。模具型腔和型芯（xīn）在工作過（guò）程中表麵（miàn）磨損是一種不可避免的現象，特別是在（zài）成型帶有玻璃纖（xiān）維等硬質填料的塑料以及成型易揮發（fā）腐蝕性氣體的塑料（liào）時，填料和腐蝕性氣體會加劇模具磨損。因此，模具磨（mó）損失效（xiào）是正（zhèng）常的一種失效（xiào）形（xíng）式，關（guān）鍵在於如何抑製磨損過早發（fā）生或過快發（fā）展。為此，需（xū）要選擇耐磨性良好的模具（jù）材料製造（zào）成型零部（bù）件，或（huò）對模具型（xíng）腔和型芯表壁進行表麵處理（lǐ）。常用的表麵處理方法是鍍鉻（gè），鍍鉻層厚度可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條件和失效形式，熱（rè）疲勞失效（xiào）注射模在使用（yòng）過程中一般都要長期（qī）受熱，且溫度經常呈周期性變化，這樣很（hěn）容易使（shǐ）注塑模具材料在使用中發生（shēng）熱疲勞，導致模具型腔和型芯表麵出現龜裂，從而無法保證塑件成（chéng）型質量，這種現（xiàn）象稱為熱疲勞失效。熱疲勞失效也是一種正常失效形（xíng）式，多發（fā）生於成型壓力較大、成（chéng）型溫度（dù）較高（gāo）、注塑模具溫度明顯呈周（zhōu）期性變化的場合。為了預防熱疲勞失效過早發（fā）生，可選（xuǎn）擇熱疲勞性能（néng）較好的模具材料製作成（chéng）型零部件。在模具型腔和型芯表麵發（fā）生龜（guī）裂後，在不影響塑件尺寸精度的前提下，可以對成型部分進行打磨拋光處理後再使（shǐ）用，實在不行，必須更換（huàn）成型零（líng）部件。