模具的工作條種是選擇模具材（cái）料的主要依據。由（yóu）於塑料原材料、產品的生產細（xì）領、工條件以及質量要求的不同，注射模（mó）具的工作條件也有很大的差異（yì），因（yīn）此，選擇注塑模具材料時，要從經濟技術兩個方麵綜合考慮。從經濟（jì）觀點出發，對於大批量生產的塑料件，無論采用何（hé）種塑料，工藝條件如何，成型質量高低，通常都（dōu）應該選（xuǎn）擇較好的模具材料和必要（yào）的熱處（chù）理或其他強化措施（shī），從而使該類模具具有較長的使（shǐ）用壽命;而在塑料件批量比較小的情況下（xià），對（duì）注塑模具使用壽命要求（qiú）不高，隻要滿足塑件成型質量，應盡量使用性能低、價格低的模具材料。從技術角度講，選擇（zé）模具材料時，除了希望具有（yǒu）良好的使用（yòng）性能以滿足（zú）注塑（sù）模（mó）具工作條件之外，還希望具（jù）有（yǒu）良好的機加工性能，以保證（zhèng）注（zhù）塑模具零部件的加工質量並降低加工成本。

(一)工（gōng）作條件（jiàn）

注射模一般都在一定溫度和一定壓力下工作。普通熱塑性塑料（liào）注射模的工作溫度通常在 150℃以下，模具型腔承受的成型壓力（lì）為25~50MPa,熱塑性工程塑料精密注射成型時，模具型腔承受的壓力有時可達到100MPa以上;而熱固性塑料注射模的工作溫度通常為150~ 220℃,模具型腔承受的成型壓力為30~80MPa. 在注射過程中，模具型腔、型芯和澆注係統都會受到熔融塑料充填時（shí）對它們的流動摩擦和衝擊。在脫模過程中，模具型腔和澆（jiāo）注係統還要承受（shòu）固化後的塑件與（yǔ）澆（jiāo）注係統凝料對它們的刮磨（mó），這些都將導致（zhì）模具型腔、型芯和澆注係統表壁發生（shēng）一定程度的磨損，尤其是（shì）成型帶有玻璃纖維等硬質填料的塑件時，磨損現象更加嚴重。在成型某些品種的塑料件（jiàn）時，注射模在工作過程中有時還會受到腐蝕的（de）作用，即高溫時塑料分解出（chū）易揮發的腐蝕性（xìng）氣體對模（mó）具（jù）型腔、型芯和澆注係統表壁具有腐蝕作用，例如成型聚氯乙烯（xī）塑料、聚甲醛、氟塑料、阻燃型或（huò）難燃型塑料時，高溫（wēn）下分解出的HC1、SO2和HF等氣體對注塑模具有腐蝕作用。因此，在成型不同的塑料件時（shí），必須綜合考慮不同的工作條件。

(二)失效形式

1.斷裂失效在注射模使用過程中，模具型腔、型芯局部因應力集中而產生裂紋或斷（duàn）裂的現象稱為斷（duàn）裂失效。這種失效形式多（duō）發（fā）生於塑料製件形（xíng）狀比較複（fù）雜的情況下（xià），失效部位一般都是（shì）模具型腔（qiāng）的尖角處（chù）或薄壁（bì）處。為了避免（miǎn）斷（duàn）裂失效的發生，一方麵，在設計塑料製件時應高度重視塑件的工藝性;另一方麵，如塑料件幾何形（xíng）狀比較複雜時，尤其對於大型塑料件，應該盡量選用高韌性的注塑模具材料製造成型零（líng）部件，即盡量使用（yòng）滲碳鋼、熱作模具鋼等，而盡量少用或不用熱（rè）處理性能較差的高碳合金（jīn）工具鋼。此外，還應注意（yì）對注塑模具結構進行合理的設計，必要（yào）時還應在容易（yì）發生斷裂（liè）失效的部位采用鑲拚的結構，避免整副模具因斷裂失效而過早報廢。

2.注塑模具的工作（zuò）條件和失效形式，塑性變形失效（xiào）注（zhù）射模的型腔和型芯在一（yī）定壓力和一定溫度下工作，由於局部發生（shēng）塑性變形而導致換的成型零部件的工（gōng）作表麵，表現形式是模具型腔（qiāng）和型芯表壁出現麻點、起皺、局部坍塌或出（chū）不能注射順的型察和都誌在，是形失效。這種（zhǒng）失效（xiào）形（xíng）式常見於用診碳例和碳索具現（xiàn）凹陷等。作溫度超過了其（qí）回火溫度而導致（zhì）回火軟（ruǎn）化等。塑（sù）性變形失效屬於非（fēi）正常早期失效，一（yī）般（bān）可以（yǐ）程變形失效產生的原因是模其（qí）型腔（qiāng）和型芯材料強度不足，表壁硬化層太薄以及模具加工通過選用較好的注塑模具材料或適當的熱處理強化方法予以避（bì）免。生產中，東莞市馬馳（chí）科注塑模具加工廠為了保證模具型腔和型芯具有足夠的強度和硬度，絕（jué）大部分模具成型零部件所采用的鋼（gāng）材，一般都要進行淬火處理（lǐ）。對於（yú）碳素（sù）結構俐，應該進行滲碳處理。而需要滲碳處理時，滲碳層的厚度通（tōng）常大於0.8mm.

3.表麵磨損失效（xiào）注射模在工作過程中（zhōng），因模（mó）具型腔和（hé）型芯（xīn）表麵磨損嚴重而（ér）不能繼續使用的現象稱為（wéi）表麵磨（mó）損失效。其表現形式為模具型腔和型芯表麵粗糙度值增大、塑件在（zài）脫模過程中被拉毛，製品尺寸因模具型腔和型芯的磨損量過大而超差等。模具型腔和型芯在工作過程中表麵磨損是（shì）一種不可避免的現象，特別是在成型帶有玻璃纖維等硬質填（tián）料的（de）塑料以及成型易揮發腐蝕性氣（qì）體的塑（sù）料時，填料（liào）和腐蝕性氣體會加（jiā）劇模（mó）具磨（mó）損。因此，模具磨損失效是正常的一種失效形式，關鍵在於如（rú）何抑製磨（mó）損過早發生或過快發展。為此，需要選擇耐磨性（xìng）良好的模具（jù）材料製造成型零部（bù）件，或對模具型腔和型芯表壁進行表麵處理（lǐ）。常用的表麵（miàn）處理方法是（shì）鍍鉻，鍍鉻層（céng）厚度（dù）可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條件和失效形（xíng）式，熱疲（pí）勞失效注射模在使用過程中一般都要長期受熱（rè），且溫度（dù）經常呈周期性變化，這（zhè）樣很容易（yì）使注塑模具材料在使用中（zhōng）發生熱疲勞，導（dǎo）致模具型腔和型芯表麵（miàn）出現龜裂，從而無法保證塑件成型質量，這種現象（xiàng）稱為熱疲勞失（shī）效。熱（rè）疲勞失效也（yě）是一種正常失（shī）效形式，多發生於成型壓力較大、成型溫度（dù）較高、注塑模具溫度明顯呈周期性變化的場（chǎng）合。為（wéi）了預防熱（rè）疲勞失效過早發生，可選擇熱疲勞性能較好（hǎo）的模具材料製作（zuò）成型零部件。在模具型腔和型芯表麵發（fā）生龜裂後，在不影（yǐng）響塑件尺寸精度的前（qián）提下，可以對成型部分進行打磨拋光處理後再使用，實在不行，必須更換成型零部（bù）件。