1.精（jīng）密模具應有較高的設（shè）計精（jīng）度

精密模具注射成型對注射模的（de）設計要求，精密模具精度雖然與加工和裝配技（jì）術密切相關，但若在（zài）設計時沒有提出恰當的技術需求，或者精密模具結構設計得不合理，那（nà）麽無論加工和裝配技術多麽高，精密模（mó）具精度仍然不能（néng）得到可（kě）靠保證。為了保證精密注射模不因設計問題影響精度，需要注（zhù）意下麵幾點：

(1)塑件的設計精度和（hé）技術要求應與精密注射成型精度相適應欲（yù）要使精密模具保證塑件精度，首先要（yào）求型（xíng）腔精度和分型麵精度必須與塑件精度相適應。一般來（lái）講（jiǎng），精密注射型腔的尺寸公差（chà）應小於塑（sù）件公差的三（sān）分之一，並需要根據（jù）塑件的實際情況具體確定。例如，對（duì）於小（xiǎo）型精密注射塑件，當公稱尺寸為50mm時，型腔的尺寸公（gōng）差可取0.003~0.005mm;而公稱尺寸（cùn）為100mm時，型腔的尺寸公差可增大到0.005~0.01mm.分（fèn）型麵精（jīng）度指分型麵的平行度，它主要用來保證型腔精度。對於（yú）小型精密（mì）注射模，分型麵的平行度要求（qiú）約為0.005mm.

精密模具（jù）注射成型對注射（shè）模的（de）設計要求（qiú），精密模具中的（de）結（jié）構零部件雖然不會直接參與注射（shè）成型，但是卻能影響型腔精度，並進而影響精密模具注（zhù）射成型精度（dù）。因此，無論是設計普通注射模，或者是（shì）設計精密注射模，均應對它們的結構零部件提出恰當合理的精度（dù）要求（qiú）或其他技術要求。表6-4是（shì）由日本推薦（jiàn）的普通（tōng）注（zhù）射模結構零部件精度與技術要求。若要用於精密模具注射模，表中有關的公差數值應縮小（xiǎo）一（yī）半（bàn）以（yǐ）上。

(2)確（què）保動、定模的對合精（jīng）度普通注射模主要依靠導柱導向機構保證其對合精度，商，由於導柱與導向孔的何（hé）院配合性質（zhì），兩者之同人靠導導向機構保證合有上的（de）安限（xiàn）精廢，導致動模和定模兩部分大（dà）攻小在有一定同家（jiā）。除此之外，在高溫注射條件下，動、定模板的熱膨（péng）脹有時也會使二者之間發生錯移，精度發生變化。很，在，的也金使二者之同（tóng）發生銷移，能想方設法確保動（dòng）模和定模的（de）對合精度。鑒此，可以考值減少動，定模之同發生精配合使用。

(3)精密模具結構應（yīng）有（yǒu）足夠的結構剛度 一般來說，精密注（zhù）射模具必須具有足夠的結構剛度，否則（zé），它們在注射壓力或合模力（lì）作用下將會發生較大的性變形，從而引起精密模具精度發生變化，並因此影響塑件精度。對（duì）於整體式凸、凹模，其結構剛度需要由自身的形狀尺寸及模具材（cái）料來（lái）保證，而對於鑲拚式凸、凹模，其結構剛度（dù）往（wǎng）往還（hái）與緊固鑲件（jiàn）所用的模框有關。盡量采用不通孔式整體鑲拚的形式，這種形式的結構剛度（dù）較好。無（wú）論采用何種形式的緊（jǐn）固（gù）模框，它們一般都（dōu）需要用合金（jīn）結構鋼製（zhì）造，並且還需要調質處理（lǐ），硬度要求在（zài）30HRC左右。

(4)精密模具中活動（dòng）零部件的運動應當準確 在精密注射模中，如果活動零（líng）部件運動不準確，即每次運動之後不（bú）能準（zhǔn）確地返回到原來（lái）的位置，那麽無論模具零件的加工精度有多（duō）高、精密模具本身的結構精度以及塑件的精度（dù）都（dōu）會因此而出（chū）現很大波動。為（wéi）了解決這一問題，需要采用一些比（bǐ）較特殊的運動定位（wèi）結構，側（cè）向型芯（xīn）上加設一段錐麵之（zhī）後，便能在合模過程中保證側向型芯準確地（dì）回複到原（yuán）來位置。

2.澆注係統與控溫係統的設計要求（qiú）

精密（mì）模具注射成型對注（zhù）射模的（de）設計要求，設計精密注射模時，如果（guǒ）精密模具結構或（huò）溫度控製係統設計不當，容易使塑件出現收縮率不均勻的現象，這種現象對塑件的精度以及塑件精（jīng）度的穩定性均會產生不良影響。為了（le）避免出現這類問題，需要注意（yì）下麵幾點。

(1)澆注係統應盡量使料流保（bǎo）持平衡 在多型腔（qiāng）注射模中，如果（guǒ）流經澆（jiāo）注係統的塑料熔體不能同時到達和充滿型腔，即采用了（le）非平衡式澆注係統，則熔（róng）體在各（gè）個型腔中所受到的壓力將不同，於是在同模各腔中成型出的塑（sù）件（jiàn）之間，收縮率往往會有很大（dà）差異，因（yīn）此，多型腔（qiāng）精密注射（shè）模的澆注（zhù）係統應該采用平衡式布置。

精密模具注射成型對（duì）注射模的（de）設計要求，型腔的排布形式不僅影響澆注係統的平衡（héng）性（xìng），而且還與精密模具溫度場的熱平衡有很大關係。很明顯，如果精密模具的溫度場不能（néng）保持熱平衡，則塑件的收縮率也就無法保持均勻和穩定，所以精密注射也就無從談起。實（shí）踐證明，為了保（bǎo）證（zhèng）溫度（dù）場的熱平衡以及澆注係統的料流平衡，設計多型腔（qiāng）精密注射模時，型（xíng）腔數量盡量不要超過4個。

(2)控溫係統能對各個型腔的溫度進行單獨調節 使用多型腔進行精密模具注射成型時，東莞市馬馳科精密模具加工廠（chǎng）為了能使（shǐ）各個型腔（qiāng）的溫度保（bǎo）持一致，盡量防止因型腔的溫差引起塑件收縮率之間出現差異。精（jīng）密模具中的（de）控溫係統（tǒng）能對各個型腔（qiāng）單獨調節，即對每個型腔單獨設置冷卻水道，並且還應在各個型腔的（de）冷卻水道出（chū）口處設置流量控（kòng）製（zhì）裝置，以便能使各個（gè）水（shuǐ）道的流量保持（chí）一致。一般來講（jiǎng），精密注射模中的冷卻水（shuǐ）溫調節精度應能達到±0.5℃,入水口（kǒu）和出水口的溫差應控製在2°以內。另外，在精密注射模中，分別設立（lì）凸模和凹模的冷卻水道，否則塑件（jiàn）各處的收縮率可能會出現較（jiào）大的差異（yì），塑件（jiàn）的精度無法保（bǎo）證。

3.脫模推出機構的設計要求精密（mì）模具注射塑件尺寸一般都不太（tài）大，壁厚也比較薄，有的還（hái）帶有許多薄肋，因（yīn）此很容易在脫模時產生（shēng）變形，這種變形必然造成塑件精度下降。為了避免塑件出（chū）現脫模變（biàn）形，應注意以下幾方麵。

(1)精密模具（jù）注射注塑件采（cǎi）用推件板脫（tuō）模，這樣做有利於防止塑件發生脫模變形。但如果無法使用（yòng）推件板脫模，則必須考慮采用其他合適的脫模推出（chū）機構（gòu）。例如，對於（yú）帶（dài）有薄肋的矩形塑件，為了能使塑件（jiàn）順利脫模並（bìng）防止變形，可在（zài）肋部采用直徑很小的圓（yuán）形推杆或寬度很小的矩形推杆，同時還要均衡配置。

(2)精密模具注射成型對注射模的設計要求，精（jīng）密模具注射塑件的（de）脫模斜度一般（bān）都比較小，不（bú）大容（róng）易脫模，為了（le）減少脫模阻力，防止塑件在脫模過程中（zhōng）變形，必（bì）須對脫模部（bù）位的加工方法提出恰當（dāng）的技術（shù）要求，適當降低塑件包絡部分的成型零件的表麵粗糙度值，對精密模（mó）具（jù）零（líng）件進行鏡麵拋光，並且拋光方向（xiàng）要與脫模（mó）方向一致。